【正文】 免雨淋、受損；鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。 滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 A 級(jí)接頭要求。 五、豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的 電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 操作工藝： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。試焊時(shí)，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。 質(zhì)量要求 鋼筋、品種和焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。焊接接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊 瘤、夾渣及氣孔，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處彎折不得大于 4176。 六、鋼筋閃光對(duì)焊連接工藝 陽(yáng)光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 21 Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。當(dāng)預(yù)熱 過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭 120mm 內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并檢 查原因，及時(shí)處理。 焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。詳見下圖所示： 柱模板： 工藝流程：基礎(chǔ)面層上彈出砼墻、柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝砼墻、柱內(nèi)側(cè)模板→加固、校正。本工程柱選用 M14 對(duì)拉螺栓，間距 550， 2Φ 48 鋼管作為圍檁。 墻體模板面板采用木夾板（豎向），豎楞采用 50 100mm 木方，外側(cè)橫向支撐采用雙排φ 48 鋼管。 A3004005*30*30鐵片20 厚木塊18 木夾板50 *1 00 木方 1 2止水對(duì)拉螺桿2 48*3形卡A450450450450450450450450450300? 12止 水穿墻桿 內(nèi)墻部分使用 T20 穿墻螺栓，帶 PVC 套管，套管兩頭帶傘形塑料堵頭，既用于模板限位，同時(shí)也用于穿墻孔眼限位和防止面板孔眼漏漿。此處理辦法已被歐美國(guó)家廣泛采用。 樓梯模板設(shè)計(jì) 為綜合降低工程的成本，提高施工速度，保證工程的施工質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)層部分的樓梯考慮用定型鋼模板，而非標(biāo)層部分的樓梯則考慮用散支散 拆的木模板系統(tǒng)。支撐。 施工要點(diǎn)：在梯段中間開振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。 2）、定型樓梯鋼模板 振搗孔注：在梯段中部踏面設(shè)振搗孔。六層向上每流水段選用一臺(tái)固定泵輸送混凝土，梁板混凝土澆筑時(shí)使用 12m 臂布料桿。 在簽訂商品砼供貨合同時(shí)要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、初凝時(shí)間以保證商品砼的質(zhì)量符合泵送要求。 砼攪拌站在設(shè)計(jì)、配置砼時(shí)，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，砼出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗(yàn)報(bào)告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和砼堿含量的評(píng)估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。 節(jié)點(diǎn)詳圖可調(diào)支撐8 槽 鋼橫撐8 角 鋼見節(jié)點(diǎn)詳圖擋板平臺(tái)樓梯模擋頭板陽(yáng)光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 26 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮 ，以免車輛相互擁擠阻塞。 對(duì)到場(chǎng)的混凝土按規(guī)范要求測(cè)量坍落度，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。 現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，并及時(shí)收集混凝土小票以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3m 時(shí)，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過 2 小時(shí)。 柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上 30mm 標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上 10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。 2）、梁板混凝土的澆筑 梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中 1/3 范圍內(nèi)。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之 緊密結(jié)合。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，混凝土振搗完畢，先用 2m 長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在 3mm 之內(nèi)。 3）、樓梯混凝土澆 筑 樓梯混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，先振實(shí)筏板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 4）、墻體混凝土澆筑 澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h。澆筑過程中隨時(shí)清理落地灰。當(dāng)采用平 模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。 4）、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施： 在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 對(duì)于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)； 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7 天； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 取樣方法及數(shù)量 用 于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4—— 3/4 之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的 倍，但不少于。 采用非活性或低活性的集料； 使用低堿水泥，堿含當(dāng)量 Na2O（即 Na2O％＋ Ka2O％）低于％。認(rèn)為低于 ％，可抑制堿集料反應(yīng)發(fā)生。 選用無(wú)堿或低堿外加劑。 保證混凝土拌合物必要的和易性，降低 W/C，使混凝土具有很好的不透水性。 加強(qiáng)攪拌、振搗等施工措施，達(dá)到增加混凝土密室度提高抗?jié)B性。 1）、地下室外墻及筏板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)，導(dǎo)墻水平施工縫留設(shè)在距筏板上皮 300mm 高位置處。 內(nèi)墻：留置在板底下皮標(biāo)高上 30~50mm 處。 4) 樓梯 本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺(tái)位置的 1/3 處，平臺(tái)及平臺(tái)梁要求進(jìn)支座不少于 半墻厚。 施工縫將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。 在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 后澆帶模板 為保證后澆帶兩側(cè)模板支撐牢固緊密且不易拆除 ，采用快易收口網(wǎng)作一次性模板，收口網(wǎng)外固定三根粗鋼筋作為定型支撐。 采用收口網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼網(wǎng)的距離。 為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。 對(duì)較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞立即進(jìn)行修補(bǔ)。 后澆帶保護(hù)措施 為防止筏板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè) 50cm寬處，用水泥砂漿做出寬 5cm、高 5— 10cm 的擋水帶。 施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模 板或鐵皮封蓋，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。 保留梁下垂直支撐，待后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到 75%強(qiáng)度后再自上而下逐層拆除。 板后澆帶的處理措施： 本工程后澆帶將雙向板斷開，造成由四邊固定支座變?yōu)槿吂潭?、?yáng)光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 31 一邊自由的現(xiàn)象，使板的受力特征發(fā)生了變化。 后澆 帶混凝土澆筑 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，確定后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間。 澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。 后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù) 14d。 澆筑筏板后澆帶混凝土?xí)r，在筏板面澆筑一層 5cm 厚的同混凝土配比無(wú)石子附加層，兩者同時(shí)澆筑。 、預(yù)埋件、預(yù)留洞施工 一、圖紙自審 總承包商要組織各專業(yè)分包商、各相關(guān)施工隊(duì)對(duì)各專業(yè)圖紙進(jìn)行會(huì)審，以盡可能多地在施工之前發(fā)現(xiàn)并解決各專業(yè)之間的矛盾。在綜合布線圖的繪制過程中，各專業(yè)分包之間必須密切溝通、配合，以確保綜合布線圖的準(zhǔn)確性。 三、繪制綜合留洞圖 總承包商技術(shù)部依據(jù)機(jī)電綜合布線圖繪制綜合留洞圖，在圖中標(biāo)明各洞口的位置、尺寸、用途（如是通風(fēng)洞還是給排水洞）、封堵方法（編號(hào)應(yīng)能反映出該洞口的用途及封堵方法）、允許偏差等。 該留洞圖以同樣的程序通過設(shè)計(jì)院審查并經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)后方可用于施工。分項(xiàng)工程掩蔽之前（如墻體合模之前、梁板混凝土澆筑之前等），要對(duì)這些埋件及留洞按照下列程序進(jìn)行檢查驗(yàn)收（與隱蔽驗(yàn)收程序基本相同），驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序。為此在掩蔽之前，總承包商將提前通知所有相關(guān)各方。振搗時(shí)，要求振動(dòng)棒要盡量避免與埋件接觸，以免擾動(dòng)埋件。 2）黃砂宜用中、粗砂，平均粒徑 ～ 毫米，無(wú)雜質(zhì)垃圾，使用前應(yīng)過篩。 （ 2）施工作業(yè) 條件 內(nèi)、外墻頂棚粉刷施工操作前應(yīng)具備下列條件： 1）墻體必須全部砌筑完成，預(yù)留腳手墻洞等必須全部砌補(bǔ)鑲嵌完善。 3）主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格。 5）施工操作所有機(jī)械設(shè)備工具應(yīng)做好機(jī)修保養(yǎng)準(zhǔn)備，做到施工操作過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 7）施工操作前做好上述要求外，還應(yīng)做好 施工操作面安排，任務(wù)單材料領(lǐng)用卡簽發(fā)，班組力量組織，同時(shí)必須做好機(jī)具設(shè)備，材料使用，操作工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全操作等注意事項(xiàng)的技術(shù)交底工作。 B、內(nèi)墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽(yáng)角處做暗護(hù)角線，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方，護(hù)角線做成燈草圓粗細(xì)。若厚度過厚時(shí)，應(yīng)分皮找平后，再進(jìn)行大面積括糙，括糙時(shí)應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬括板，括糙表面平整必須一致，無(wú)凹槽，無(wú)開裂。 E、墻面括糙完成后，對(duì)踢腳線等應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留混合砂漿加以清理出清。 F、混合砂漿、面層，基層砂漿抹好后第二天，抹混 合砂漿面層，厚度為 6~8mm，操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，用刮尺刮平找直、等其“收身”后用鐵板壓光、壓實(shí)。 3）外墻粉刷施工順序： 掛墻角直線做塌餅 ?括糙 ?彈線塢條子 ?粉罩面砂漿 ?粉檐口、壓頂、陽(yáng)臺(tái)、遮陽(yáng)、外窗盤、雨蓬 ?檢查整修清理粉刷面 ?外墻涂料。 表面潔凈 ，壓光壓實(shí)。 門窗框四周咬灰整齊一致，窗臺(tái)門套光滑。 管子擋內(nèi)順直。 無(wú)空鼓、裂縫、爆點(diǎn)。 接槎平整（無(wú)鉛絲頭） 木蟹磨紋順直，均勻一致。 滴水線進(jìn)出深淺一致。 外窗盤圓樘及泛水合適，不得倒泛水，四周鑲嵌密實(shí)。 勒腳平直凸出厚度一致。 陽(yáng)光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 35 ② 、施工工藝流程 先做天棚，后做墻面。 ③ 、施工過程 a、 基層處理 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不 大于10％，石膏板基層事先修補(bǔ)缺棱掉角。在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深分二次或三次補(bǔ)平。屬于木基層或砂漿基層，在找補(bǔ)膩?zhàn)雍鬂M刮膩?zhàn)右恢炼椋瓮昴佔(zhàn)?24 小時(shí)后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均 勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過 20％。過稀，會(huì)破壞漆膜的