【正文】 作； 安全 科 組織學(xué)習(xí) 安全方面 的管理體系文件 ,具體組織落實工作的各項要求； 編制項目 安全 管理手冊 (計劃 ),并具體組織實施； 了解相關(guān)方對項目管理的要求信息 ,接受相關(guān)方的 安全 方面的投訴或抱怨 ,及時向項目副經(jīng)理匯報； 編制項目應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)措施 ,并具體組織落實； 組織對項目 安全 管理過程的監(jiān)視和測量工作 ,做出并保存記錄； 參加對 安全 事故的分析及處理工作； 組織本項目的 安全 管理培訓(xùn)及應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)工作 ,并做出記錄； 做好本項目接受 相關(guān)安全部門的檢查和協(xié)調(diào)工作 ； 技術(shù)部 學(xué)習(xí)落實 現(xiàn)場 管理體系文件及本項目的相關(guān)要求，必要時反映到技術(shù)方案和技術(shù)交底中去，確保其得到有效的落實； 向項目管理員傳遞相關(guān)方的管理要求信息； 陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 8 物資部 編制材料需用計劃； 組織配備項目所需用的應(yīng)急物資； 組織做好進入現(xiàn)場材料的貯存防護工作和應(yīng)采取的環(huán)保措施； 組織做好現(xiàn)場各種垃圾的清運及處置工作； 資料員 對本工程所有相關(guān)資料方面進行收集、整理與發(fā)放，嚴(yán)格按照規(guī)范及規(guī)定要求，做好每一項工程的報驗、驗收資料。 、建立測量管理制度及測量工作流程 建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測 量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測量管理機構(gòu)；測量成果及資料管理制度；自檢復(fù)線及驗線制度；交接樁及護樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護管理制度。 計算中做到步步校核，校核的方法采用復(fù)算校核，對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計算方法校核。乙方負(fù)責(zé)向現(xiàn)場進行并設(shè)置軸線控制點及高程控制點。 高程控制網(wǎng)的建立：根據(jù)現(xiàn)場條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個變形觀測區(qū)域中，設(shè)置六個高程控制點，高程控制點（ BM）的選設(shè)為該標(biāo)段平面形式的六個方面各設(shè)一個且離 建筑物墻面 20m 左右，且按永久使用要求埋設(shè)。 C、 在同一測站觀測時，不得兩次調(diào)焦，轉(zhuǎn)動儀器的傾斜螺旋方向均為旋進。應(yīng)盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。 、沉降觀測 沉降觀測點的設(shè)置 工程沉降觀測依據(jù)設(shè)計要求，布設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點設(shè)置在距自然地坪約 1200mm 處，測量采用水準(zhǔn)儀及銦鋼尺測量的方法，測量執(zhí)行國家測量規(guī)范要求。嚴(yán)禁在點上堆壓材料或其四周堆放重物，每個觀測頭上刷防銹漆，防止銹蝕并用油漆在旁邊標(biāo)上 編號。工程交付使用當(dāng)年，每 3 個月跟蹤觀測一次，第二年 6 個月一次，第三年起每一年觀測一次后移交招標(biāo)單位。 作圖 —— 把變形觀測數(shù)據(jù)用圖的形式表示：沉降觀測點分布及沉降展開圖和沉降曲線圖，沉降曲線圖是以時間 T 為橫坐標(biāo)，表示沉降量 S、沉降速度 V 和荷載 P 隨時間變化的關(guān)系圖，根據(jù) ST 曲線、 VT曲線和 PT 曲線這些圖便可直觀地看出沉降量、沉降速度、時間、荷載之間的關(guān)系。在收集資料的同時，做好圖紙及各種設(shè)計變更通知、洽商記錄保存完整，隨竣工資料移交業(yè)主。 5mm。 陽光城市小區(qū) 神龍海洋建設(shè) 12 、基坑降排水 根 據(jù)設(shè)計要求，基坑降水水位和降水期限 :地下室施工完后（詳見井點降水專項施工方案）。 直徑小于 22mm 的水平鋼筋采用閃光對焊或搭接綁扎連接。鋼筋工程施工需要與模 板工程、預(yù)埋件和預(yù)埋管，均要不同程度的交叉作業(yè)，需要科學(xué)的管理和組織，需要操作人員清楚明白每個細(xì)節(jié)的做法，管理上要滿足總體的進度和質(zhì)量的要求。其中焊接和套絲均由受過專業(yè)培訓(xùn)，通過考核的工人完成。鋼筋加工成型后分類堆放。核對無誤后方可進行綁扎。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高 (柱頂、墻頂 )是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。加工單編制由鋼筋工程師或其助手完成。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。彎鉤，箍筋作 135176。 鋼筋的冷拉 :通常只對Φ 、Φ 8 的鋼筋進行冷拉。 主樓承臺、筏板基礎(chǔ)較厚，承臺、筏板鋼筋雙層雙向布置，上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用與筏板同等級鋼筋焊接。 筏板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。 筏板下砼墊塊采用 C30 細(xì)石砼制作，墊塊間距為 60mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。 為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。在墻柱插筋邊線位置用φ 12 通長鋼筋分別與筏板鋼筋點焊，墻柱插筋與φ 12 通長鋼筋綁扎牢固或點焊。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。采用纏扣綁扎，如圖 ( 4 為綁扎順序 )： 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 樓板鋼筋綁扎 1）、工藝流程 在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎 2）、工藝及操作方法 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主 筋，分布筋間距。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。 3）、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。 2）、工藝及操作方法 在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。 墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過 800mm。 一般要求： 直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進場時需進行復(fù)檢； 按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于 500 個接頭為一驗收批； 鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護帽或擰上連接 套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。 五、豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的 電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。試焊時，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。接頭處彎折不得大于 4176。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。本工程柱選用 M14 對拉螺栓，間距 550， 2Φ 48 鋼管作為圍檁。 A3004005*30*30鐵片20 厚木塊18 木夾板50 *1 00 木方 1 2止水對拉螺桿2 48*3形卡A450450450450450450450450450300? 12止 水穿墻桿 內(nèi)墻部分使用 T20 穿墻螺栓，帶 PVC 套管，套管兩頭帶傘形塑料堵頭，既用于模板限位，同時也用于穿墻孔眼限位和防止面板孔眼漏漿。 樓梯模板設(shè)計 為綜合降低工程的成本，提高施工速度，保證工程的施工質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)層部分的樓梯考慮用定型鋼模板，而非標(biāo)層部分的樓梯則考慮用散支散 拆的木模板系統(tǒng)。 施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。六層向上每流水段選用一臺固定泵輸送混凝土，梁板混凝土澆筑時使用 12m 臂布料桿。 砼攪拌站在設(shè)計、配置砼時，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，砼出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和砼堿含量的評估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。 對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過 2 小時。 2）、梁板混凝土的澆筑 梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中 1/3 范圍內(nèi)。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用 2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在 3mm 之內(nèi)。 4）、墻體混凝土澆筑 澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。澆筑過程中隨時清理落地灰。大洞口下部模板開出氣孔，并補充混凝土及振搗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 取樣方法及數(shù)量 用 于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4—— 3/4 之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的 倍，但不少于。認(rèn)為低于 ％，可抑制堿集料反應(yīng)發(fā)生。 保證混凝土拌合物必要的和易性，降低 W/C，使混凝土具有很好的不透水性。 1）、地下室外墻及筏板后澆帶按圖紙設(shè)計位置留設(shè)，導(dǎo)墻水平施工縫留設(shè)在距筏板上皮 300mm 高位置處。 4) 樓梯 本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺位置的 1/3 處，平臺及平臺梁要求進支座不少于 半墻厚。 在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護。 采用收口網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼網(wǎng)的距離。混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。 后澆帶保護措施 為防止筏板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè) 50cm寬處，用水泥砂漿做出寬 5cm、高 5— 10cm 的擋水帶。 保留梁下垂直支撐，待后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到 75%強度后再自上而下逐層拆除。 后澆 帶混凝土澆筑 根據(jù)設(shè)計規(guī)定，確定后澆帶的混凝土澆筑時間。 后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護 14d。 、預(yù)埋件、預(yù)留洞施工 一、圖紙自審 總承包商要組織各專業(yè)分包商、各相關(guān)施工隊對各專業(yè)圖紙進行會審，以盡可能多地在施工之前發(fā)現(xiàn)并解決各專業(yè)之間的矛盾。 三、繪制綜合留洞圖 總承包商技術(shù)部依據(jù)機電綜合布線圖繪制綜合留洞圖，在圖中標(biāo)明各洞口的位置、尺寸、用途（如是通風(fēng)洞還是給排水洞）、封堵方法（編號應(yīng)能反映出該洞口的用途及封堵方法）、允許偏差等。分項工程掩蔽之前（如墻體合模之前、梁板混凝土澆筑之前等），要對這些埋件及留洞按照下列程序進行檢查驗收（與隱蔽驗收程序基本相同），驗收通過后方可進行下道工序。振搗時，要求振動棒要盡量避免與埋件接觸，以免擾動埋件。 （ 2）施工作業(yè) 條件 內(nèi)、外墻頂棚粉刷施工操作前應(yīng)具備下列條件： 1）墻體必須全部砌筑完成，預(yù)留腳手墻洞等必須全部砌補鑲嵌完善。 5）施工操作所有機械設(shè)備工具應(yīng)做好機修保養(yǎng)準(zhǔn)備，做到施工操作過程中正常運轉(zhuǎn)。 B、內(nèi)墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽角處做暗護角線，護角線必須掛直，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細(xì)。 E、墻面括糙完成后，對踢腳線等應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留混合砂漿加以清理出清。 3）外墻粉刷施工順序： 掛墻角直線做塌餅 ?括糙 ?彈線塢條子 ?粉罩面砂漿 ?粉檐口、壓頂、陽臺、遮陽、外窗盤、雨蓬 ?檢查整修清理粉刷面 ?外墻涂料。 門窗框四周咬灰整齊一致，窗臺門套光滑。 無空鼓、裂縫、爆點。 滴水線進出深淺一致。 勒腳平直凸出厚度一致。 ③ 、施工過程 a、 基層處理 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不 大于10％，石膏板基層事先修補缺棱掉角。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子 24 小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。過稀，會破壞漆膜的