【文章內容簡介】 記錄。砼工程本工程結構砼均采用全現(xiàn)澆。澆筑砼前的準備為確保施工質量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作為：（1）全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等位置及數(shù)量是否與設計吻合，并做好隱蔽工程的驗收。（2）模板內的垃圾、雜物和積水清理干凈。（3）向施工班組作質量、安全技術交底。（4）原料的試驗：嚴禁使用不合格的材料，檢查配合比是否符合設計及規(guī)范要求，并報送監(jiān)理部（5）所有要購進的水泥都應符合相應的質量要求，運至工地后，應隨時取樣再作檢驗，若發(fā)現(xiàn)材質不符合規(guī)范要求，則取樣的同一批水泥必須退貨。（6）到場水泥應立即存入合適的倉庫或儲罐，并按先存先用的原則分類堆放使用。（7）混合料的配合比，應保證混凝土具有必要的和易性，耐久、防水、耐磨需要的要求。（8）砼用的骨料，在運輸或工地儲存時，不得被其它材料污染，集料的儲存方式應防止其它雜物混入，集料存放在地面上，集料的底層，另行清洗后方可使用，集料應按不同品種、規(guī)格分別堆放。（9）澆砼使用的原材料確保供應。（10）砼的拌制①施工現(xiàn)場實行砼攪拌現(xiàn)場制作，機機過磅，做好過磅記錄。②控制砼的水灰比、坍落度，實行定人定崗，試驗室出的配合比，應根據(jù)砂、石的含水率，核算成施工配合比來施工。(11)砼的澆筑為確保砼的密度，無蜂窩、麻面，實行定人定崗、定責。應在澆筑前24小時書面通知。并審核各項準備工作確已符合規(guī)范要求時，方可開始澆注砼。澆筑砼前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有水，所有鋸木、施工碎屑和其它附著物都應清除干凈。砼從攪拌機倒出后，要在30分鐘內送到最終位置搗實。其運輸應使用不滲漏、不吸水的運輸工具并應經(jīng)常清洗。為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對砼質量的影響，當需要時，應將砼的運輸工具加上遮蓋物。砼必須振實。內部振動器的使用應注意避免接觸鋼筋、模板及其它埋設件。(12)砼的試驗根據(jù)本工程采用流水作業(yè)的特點，砼試塊按規(guī)范要求每班留置試塊三組，一組標準養(yǎng)護，兩組與構件同條件養(yǎng)護，并及時送試驗室試壓。施工縫施工縫的位置，應按施工規(guī)范要求留設，且確保不致造成構造上的弱點，同時亦能將因收縮而產(chǎn)生的裂紋減至最低。在澆筑砼前必須將砼表面清洗干凈。當砼還未完全凝固時，應盡可能將砼表面的浮漿及松散材料清除，不必鑿毛。為確保在已硬化的砼與新澆砼的接縫中有充足的灰漿，應先洗凈和濕潤的表面上（包括垂直面、斜面、水平面）鋪設一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，厚度510CM，新混凝土應在初凝前澆筑。(13)砼的養(yǎng)護按規(guī)范要求及時養(yǎng)護，并實行專人養(yǎng)護，以保證砼具有一定的溫度和濕度。砼澆筑完成后，為防止降雨、溫度驟變和砼干燥等氣候引起的有害影響，應立即將砼加以養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護7天。養(yǎng)護方法和持續(xù)時間：應使砼具有足夠的耐久性和強度，且使用砼構件變形最小，應防止由于砼的收縮而引起的結構開裂，同樣構件應盡可能在同一條件下養(yǎng)護。灑水應包括對未拆過模砼表面灑水養(yǎng)護，即在砼無模表面上嚴密地覆蓋一層草簾、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料。如果在養(yǎng)護后拆除了模板，應繼續(xù)在無模砼表面上養(yǎng)護。當采用草簾、麻袋、砂或其它材料時，不能讓砼產(chǎn)生不良的外觀：如粗糙面、可看見的局部顏色不均勻現(xiàn)象。氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。鋼筋砼構造柱必須先砌墻后澆柱，柱與墻面結合處每五皮磚砌成馬牙槎，并從柱中伸出2Φ6＠500、L=1000 的拉結筋與墻連接。砌筑工程本工程磚砌體采用MU10KP1型多孔磚砌筑和內墻采用加氣砼砌塊。砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。砌筑砂漿：砂漿品種、標號必須符合設計要求。砂不得含有雜物，采用自來水，砂子的含泥量控制在規(guī)范要求范圍內，石灰膏進場后應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。施工準備：砌筑前磚必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)象。砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺，砌筑時，應按圖紙設計或工程師要求預留洞口管道及預埋件。立好“皮數(shù)桿”，或在柱子上分出“皮數(shù)桿”，以控制砌筑高度，并用半磚規(guī)格的砌塊配合主規(guī)格的砌塊砌筑，以達到錯縫的目的。按設計要求施工時墻體應均勻對稱砌筑。由于本工程是按抗震設防的要求，因此在砌筑時應盡量避免留槎，如確因需要用不便留斜槎時，則應在此處按規(guī)范要求增設拉結筋。砌填充墻時每500留設2Φ6拉結筋，長度為墻長的1/5，不少于700MM。在砌筑門窗等洞口時，洞口兩側應用實心砌塊砌筑，并應在“上三下四和正中”的位置處留設防腐木磚或預埋件，有設計要求的按設計要求執(zhí)行。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。抹灰前應做好砌體隱蔽驗收記錄。四、樓地面工程（一）地磚面層材料要求：(1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不低于325。(2)砂：適用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工要點：(1)墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。在現(xiàn)澆砼板上鋪設，當表面光滑應預鑿毛。(2)水泥砂漿通常采用機械攪拌，攪拌不少于2分鐘， 要拌合均勻，顏色一致。其稠度（以標準圓錘體沉入度計）。(3)鋪設時，預先用木板隔成寬小于3M的條型區(qū)段，并以木板作為厚度標準。， 隨刷隨運水泥砂漿，隨運隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平，壓光。抹平工作要在初凝前完成，壓光工作要在終凝前完成。（二）地磚樓地面：施工工藝：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪地磚→擦縫。準備工作：樓面將基層清理干凈，地面回填土及墊層完畢后進行鋪地磚。地磚粘貼緊密鋪貼縫隙寬度不大于1MM， 施工時分段按順序鋪貼，并做好各道工序的檢查和復驗工作。面層鋪貼在24小時內進行擦縫，并做好養(yǎng)護和保護工作，面磚要求：堅實、平整、潔凈?？p隙順直，不得有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。（三）環(huán)氧地坪施工(1)砼基層要求：基面要求：必須堅固、密實、平整、干燥、清潔；混凝土基面要求：不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松散顆料、油脂或其它污染等到現(xiàn)象；抗壓強度：用回彈儀測定抗壓強度，基層的抗壓強度應不低于25N/mm2 (3500psi)；粘結強度：用拔拉測試儀測定粘結強度，（210psi）；平整度：基面平整度用2M靠尺和楔形塞尺測量，其間隙高度差不應超過3mm為佳；(2)基層含水率（采用專用儀器及薄膜聯(lián)合檢測）首層的混凝土基面應做防潮隔離層，且混凝土的含水率不應超過6%；混凝土基層至少要有28天的固化齡期；用薄膜法檢測，用1M1M大的塑料薄膜覆蓋于基層24小時后，再觀察薄膜表面是否有凝露或基層表面是否有潮濕相。 (3)施工步驟： 基層處理：用專用機械將原地面的舊油漆進行反復打磨，直至將原舊油漆層全部清除干凈后，再用我公司專用小打磨機將地面初步整平，然后清除所有的灰塵和雜物。伸縮縫及裂縫處理：先將原縫隙表面處理成V型槽，再用鏟刀將縫內的垃圾或雜物清除干凈，然后用環(huán)氧樹脂進行填補。表面再用玻纖布覆蓋一層，以增加整體的強度。地面與墻角交接處的處理：在地面打磨清理完之后，用我公司專用的施工設備將環(huán)氧樹脂砂漿及環(huán)氧油漆填抹在地面與墻角交接處，使墻面與地面成為一個整體。底 涂：滾涂或刮涂。環(huán)氧樹脂砂漿中涂：中涂環(huán)氧樹脂材料拌石英砂分批次平刮，達到指定厚度。 　　中涂的密封層：用環(huán)氧材料作為中間層的密封層。環(huán)氧薄涂層：薄涂滾刷五、屋面工程本工程屋面防水等級為Ⅱ級。做法：鋪設地面磚，40厚C20細石砼，20厚1:3水泥砂漿找平層，40厚聚苯乙烯泡沫板，三元乙丙橡膠防水卷材，20厚1:3水泥砂漿找平層，搗制鋼筋砼屋面板。（一）、保溫層施工本工程保溫層為聚苯乙烯泡沫板。它具有閉孔式結構，厚度均勻，內壁互連無空位。（二）、找平層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為20厚1：3水泥砂漿找平，施工時應注意如下幾點：找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5㎜，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：107膠=1：～3：?；鶎优c突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150㎜之間，女兒墻與水落口中心距離應在200㎜以上。水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。（三）、4厚SBS防水卷材加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性能試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結用的膠粘劑也應作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結剝離強度、浸水后粘結剝離強度保持率。防水層施工時，應先做好節(jié)點。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉角處等的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠后近”的原則鋪貼。本設計為一層防水卷材，鋪貼時相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開；在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底。卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度為100㎜，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。屋面特殊部位的鋪貼要點（1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。（2）檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500㎜范圍內用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2㎜。水落口杯與基礎接觸處留出寬20㎜、深20㎜的凹槽，嵌填密封材料。由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30㎜，干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。（3）泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉角與立墻部位，結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。附加層卷材裁剪方法見水落口做法。陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100㎜，再鋪一層卷材附加層。附加層卷材裁剪成圖示形狀，陰角處應全粘實鋪，陽角處可采用空鋪。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。六、裝飾工程裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工的復雜系統(tǒng)工程。因此，施工前編制相應的施工技術措施和質量控制措施以及成品保護措施。并在正式施工前先做樣板間，經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位和施工單位共同驗收后方可大面積施工，做到“樣板引路，以點帶面”；室外裝飾工程均自上而下進行，室內粗裝飾自下而上進行；同一層的裝飾施工順序是“先頂棚、后墻面、再地面”。本工程為增強混凝土界面間的粘結能力，選用YJ302混凝土界面處理劑。外墻粉刷工藝流程為：基層處理→做護角、沖筋→抹灰層→彈線分格→嵌分格木條→抹面層→取分格條→養(yǎng)護。材料要求：基層采用1:3水泥砂漿底，1:。為了保持成型外墻面的色澤一致，面層砂漿的材料、配比、稠度必須一致，由專人負責配制。基層施工時，用木蟹打磨成粗糙平整的表面，便于彈線、嵌條。面層抹灰前，應在底糙上按設計要求彈好分格線，然后在分格處用素水泥漿粘貼楔形嵌縫木條，也可用楔面塑料條。其方法是：先將木條充分浸水，沿彈線處灑水后刮一層素水泥漿，在木條背面抹上素水泥漿，沿彈線貼好，整平整直，使木條表面與抹灰面層平，在木條兩側用小鋼皮把擠出的素水泥漿刮成坡度，嵌條砂漿有一定強度后，方能抹灰。同一墻面的各分格條貼好后，應檢查各木條表面是否在同一平面內（不超過規(guī)定偏差），嵌縫條應連通。待塢條子的水泥有一定強度時，再抹面層灰。面層抹灰時，先把砂漿抹平木條面（可略高于木條面，但不使木條面有砂漿），用刮尺沿木條面推刮，不碰壞或碰松木條，使抹灰面刮至木條面平，個別不足的低洼處，應隨即找平，然后用木抹子打后槎平，初拉紋路。待稍收水后，再用木抹子搓平拉直紋路。為防止面層裂縫，關鍵是掌握好收水程度，且砂漿稠度也不宜過大。分格條下口拉紋路時，木抹子應向上抽拉，否則抹灰面層與木條之間會脫開形成張口，易產(chǎn)生墻面滲漏，同時須防止抽拉時損壞木條上面的抹灰面。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將木條面的砂漿清理干凈，待抹灰面凝固后，將分格木條取出，個別碰壞處應及時修好，分格縫內應嵌素水泥漿，嵌縫要求密實、順直，嵌好后，縫表面應比抹灰面凹進5MM以