【文章內(nèi)容簡介】 冠梁主筋： II級鋼筋 φ 18 冠梁箍筋： I級鋼筋 φ 10 樁間鋼筋網(wǎng)： I級鋼筋 φ 8 樁間加強筋： II級鋼筋 φ 14 旋挖鉆機施工 、 工藝選擇的說明 我公司 根據(jù) 設(shè)計 采用機械旋挖成樁工藝，該 工藝 具有機械化程度高、施工速度快、無噪音 、 成樁質(zhì)量可靠、安全性高等優(yōu)點，完全可以滿足設(shè)計要求 。 、 施工流程 旋挖鉆機將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動機輸出動力來提供施工現(xiàn)場所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。成孔達到設(shè)計深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠灌注混凝土。工藝框圖如圖所示： 11 、 施工準備 、 成樁施工面的設(shè)置 成樁施工面應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，應(yīng)注意以下幾點： ① 本工程 在旋挖樁 施工前 先 開挖至 左右，基底 可輔填一定厚度的墊層作打樁施工面。 12 ② 施工前應(yīng)做好場地平整工作，對于不利于施工機械運行的松軟場地應(yīng)進行堅實處理，施工面最好硬化，雨季施工應(yīng)做好排水措施。 ③ 對于和施工 場地相鄰的 地下 施工管線 采取相應(yīng)的隔離和保護措施。 、 施工測量網(wǎng)的設(shè)置。 在施工場地設(shè)置井字形測量控制樁及水準點，控制點應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響處，設(shè)明顯標志及保護架，測量控制點應(yīng)定期復(fù)核。 、 旋挖成孔 本工程按水下成樁 方式， 為避免施工對相鄰已成樁質(zhì)量產(chǎn)生不利影響 ，施工中應(yīng)采用 隔樁跳 打。 、 混凝土 (1) 本工程混凝土采用 C30 商品混凝土。 (2) 根據(jù)混凝土初凝時間計劃每根樁需要的灌注時間。 、 鋼筋籠的制作 (1) 鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在現(xiàn)場內(nèi)。 (2) 鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放 ，避免原材混用 。 (3) 鋼筋骨架綁扎順序是： ① 主筋調(diào)直 （若有） ，在調(diào)直平臺上進行； ② 定位箍筋 成形，在骨架成形架上 制作定位箍筋，采用電弧焊成半成品 ； 13 (4)主筋焊接可采用對焊、搭接焊或 d≤22 的可采用綁扎搭接，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm。 (5)鋼筋籠保護層： 設(shè)計要求為 50mm。 、 施工要點 、樁位的測量放樣 由甲方將樁位移交予我方，采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在 20mm 以內(nèi)。樁位用木樁及鐵釘（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。 、護筒的埋設(shè) 護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真埋設(shè)。埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護筒外 80～ l00cm 的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大 60cm 的圓坑，深度約 ，在坑底填筑 20cm 厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心 (可拉正交十字線 )，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺 (或吊線墜 )校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和 14 監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。 、鉆孔 鉆機就位 旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯 示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在 20mm 內(nèi)。 鉆進 當鉆機就位準確 即可進行鉆進， 鉆進時每回次進尺控制在 60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn) ， 提斗要慢，特別是在孔口 5～ 8m 段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度 ， 如有偏差及時進行糾正。同時，做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，可以選用四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆 頭。其成孔性能分析如下： 15 ① 、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開的合葉門。當鉆進時，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當回次進尺完成提升鉆頭時，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中 土。 ② 、挖砂鉆頭：用于鉆進砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對旋轉(zhuǎn)一個角度，實現(xiàn)進土口的打開與關(guān)閉。鉆進時進土口為打開狀態(tài)；進尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個角度，進土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無粘結(jié)力而設(shè)計。 ③ 、筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒有封口。主要用于施工孔內(nèi)的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達到進尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。 ④ 、螺旋鉆頭：依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進膠結(jié)層，由小及大，循序漸進，達到破壞膠結(jié)層的整體 16 性，從而達到進尺的目的。與 筒鉆配合使用效果更佳。另外，對于粘性土，特別適宜干法鉆進。 本場地主要地層分布為：上部為卵石層，下伏泥巖層，故可選用挖土鉆頭和挖砂鉆頭相結(jié)合對土層進行旋挖。 棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機及時的外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。 成孔驗收 成孔達到如下質(zhì)量標準后，即可進 行下一到工序的施工。 成樁質(zhì)量標準 表 護筒埋設(shè) 偏差（ mm） 孔徑 （ mm） 孔深 （ mm） 樁位偏差 （ mm） 沉渣厚度 （ mm） 177。 20 +50 +300 D/15 ≤200 樁基質(zhì)量驗收應(yīng)遵循《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502022021）及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 942021）相關(guān)規(guī)定及要求。 、鋼筋籠的制作和安裝 (1)鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在現(xiàn)場內(nèi)，綁扎制作 成型后，用兩根φ 14 的鋼筋，兩端制作吊鉤，一端固定于樁身上的第一根加筋箍，待鋼筋籠吊入孔內(nèi)至設(shè)計標高后，另一端穿鋼管固定于孔口，以控制鋼筋籠的標高 。 (2)鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放 ，避免原材混用 。 (3)鋼筋骨架綁扎順序是： 17 ① 主筋調(diào)直 （若有） ，在調(diào)直平臺上進行； ②定位箍筋 成形，在骨架成形架上 制作定位箍筋，采用電弧焊成半成品 ； (4)主筋焊接可采用對焊、搭接焊或 d≤22 的可采用綁扎搭接，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于 主筋總數(shù)的 50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm。 、 澆注方案的選擇及技術(shù)要求 根據(jù)相關(guān)規(guī)范和場地地層情況， 由于卵石層含水量較大， 采用干作業(yè)成孔 不可行 ， 本工程 5 棟樓準備采用水下混凝土澆筑 方案： 水下澆筑施工流程 水下澆筑 混凝土施工流程為： 接導管→混凝土泵準備→首批混凝土澆筑→測量混凝土面高度→拔管→重復(fù)測量高度和拔管至樁頂設(shè)計標高以上 80cm→清浮漿。 水下澆筑施工工藝 （ 1）、導管采用φ 250mm 鋼管，絲口連接，對接處采用橡膠密封圈密封 ，密封必須可靠，不漏氣、不漏水； （ 2）、導管底口與孔底距離不得大于 50cm。 （ 3）、首批灌注下去的混凝土保證使導管初次埋深大于 以上。 （ 4）、為了保證混凝土能順利通過導管下灌，應(yīng)保證混凝土的和易性和塌落度，避免堵管。 （ 5）、記錄導管孔內(nèi)長度，每次拔管前采用皮尺放入孔中測量砼面位置。 18 （ 6）、首批灌注下去的混凝土必須確保導管埋深大于 以上；連續(xù)灌注要求導管埋深為 ～ ；樁頂部灌注導管埋深為 ～。 （ 7）、隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管；但是，嚴禁將導管底端提 出混凝土面造成斷樁事故。 （ 8）、灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力減少，有可能出現(xiàn)頂升困難。如果出現(xiàn)頂升困難，可以抽出孔內(nèi)多余積水，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，嚴禁回插。 （ 9）、充盈系數(shù)應(yīng)控制在 ～ 之間，不得小于 。 （ 10）、混凝土攪拌由專人負責，嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查塌落度，待灌注時間按 30 分鐘進行控制，不得大于 1 個小時。 混凝土澆筑的質(zhì)量保證 ①技術(shù)保證 1）做好混凝土澆筑專項方案； 2）提前做好混凝土澆筑所需自檢、復(fù) 檢資料； 3）加強與混凝土供應(yīng)站的溝通，提前做好混凝土用量計劃； 4）做好鋼筋籠驗收資料、收料貨單臺帳； ②過程控制 澆筑混凝土驗算及過程控制流程： 挖孔樁成孔完畢→自檢合格→請監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)驗挖孔樁直徑、擴頭直徑、擴頭高度等參數(shù)→封底混凝土→綁扎鋼筋籠→自檢合 19 格→請監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)驗鋼筋籠→確定混凝土澆筑方案（普通或水下澆筑）→確定澆筑順序→簽署混凝土澆筑令→準備混凝土澆筑→核對樁號、混凝土強度等級→收料核對掛牌→取試壓塊樣、做塌落度→混凝土澆筑 1）樁孔驗收合格后及時封閉鍋底墊層，混凝土標號為 C30。 2）澆筑前對鋼筋籠首先自檢，然后請監(jiān)理單位、建設(shè)單位相關(guān)人員進行復(fù)驗，合格后方可進行下步工序； 3）填寫“混凝土澆筑令”，并由監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽字后方可進行混凝土澆筑； 4）每天澆筑混凝土必須明確澆筑那幾根樁，澆筑順序，預(yù)計澆筑開始時間，以便監(jiān)理單位、建設(shè)單位安排旁站工作； 5）每根樁澆筑前核對混凝土強度等級，確定是否為普通澆筑或水下澆筑； 6）混凝土運輸車到工地收料時核對混凝土送料單、車牌、掛牌是否一致，若有錯誤，應(yīng)立即退回，不得使用； 7）不得在混凝土出站后隨意加水等； 8）若發(fā)生堵管，應(yīng) 及時拆管、疏通，避免混凝土停留時間過長，若不能及時疏通，應(yīng)將未使用的混凝土退回； 9）每車混凝土使用前先做塌落度，滿足設(shè)計要求后方可使用； 10）每根樁預(yù)留 1 組試壓塊待做 28 天抗壓試驗；每根樁必須留置一組砼試塊。 11）每根樁派專人進行澆筑質(zhì)量的控制，并簽署責任書。 20 12）對預(yù)留的浮漿，待初凝后（約 4 天齡期）采用空壓機人工破碎裁樁，樁頂預(yù)留至設(shè)計標高上 10cm。 冠梁施工 施工程序為：放線－清挖地槽－支模－澆筑墊層－綁扎鋼筋－驗筋－澆筑混凝土。鋼筋混凝土施工嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 、 鋼筋制作與綁扎 本工程所用全部鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，進場后必須按 規(guī)范要求進行復(fù)檢，檢驗合格后方可使用。 ①鋼筋制作 鋼筋加工制作主要在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行?？紤]冠梁和支護樁鋼筋加工量相對較小，在現(xiàn)場設(shè)置 1 個鋼筋加工車間，配置各類加工機械 2 套，操作工人 10 名。鋼筋翻樣根據(jù)圖紙、結(jié)合規(guī)范要求，配制鋼筋，其加工工藝為：鋼筋進場 —— 試驗檢驗 ——切斷配料 —— 分組對焊 —— 彎曲成型 —— 堆放掛牌。翻樣必須經(jīng)技術(shù)部門審核后方可交付鋼筋加工車間加工。鋼筋加工后應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件類型分區(qū)、分段堆放、并掛標志牌。 φ 8 以下的盤圓鋼筋使用前要進行調(diào)直，采用電動卷揚機機械調(diào)直，調(diào)直冷拉率≤ 4%。 ②鋼筋連接 本工程的鋼筋連接采用兩種不同方式： 焊接連接：現(xiàn)場綁扎時用于封閉型箍筋的連接和箍筋與主筋連接。 綁扎搭接：主要用縱向 2 排 4 根 25（ HRB400）和橫向 2 排 2 21 Φ 18 鋼筋綁扎連接，鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③鋼筋綁扎 冠梁施工時必需嚴格按圖紙施工，保證設(shè)計的錨固長度和留置長度，配合測量準確定位，并固定牢固防止移動。