【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 自動(dòng)計(jì)量，嚴(yán)格控制配合比。砼不可因運(yùn)輸產(chǎn)生離析，出廠及運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)時(shí)均要檢驗(yàn)坍落度。 d 嚴(yán)格執(zhí)行工序間互檢制，砼澆注前必須對(duì)支架、模板、鋼筋、沉降縫位置及有否雜物、污染、積水等進(jìn)行檢查，澆注砼前，鋼筋、模板必須檢查合格。澆注砼的全過(guò)程，鋼筋工、模板工必須派專人值班看守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 e 砼應(yīng)按一定的厚度（插入式振搗 30cm）、順序和方向分層連續(xù)澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層澆筑，否則按施工縫處理，在特殊情況如必須產(chǎn)生施工縫，須上報(bào)監(jiān)理工程師同意，然后再按常規(guī)處理 方法或研定方案處理。插入式振搗器移動(dòng)間距應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑 倍，插入下層砼 510cm，快插慢拔，不允許碰撞模板、預(yù)埋件。振搗砼時(shí)，要防止漏振和過(guò)振，當(dāng)砼表面泛漿，呈平坦?fàn)?，砼無(wú)顯著下沉，不大量冒泡時(shí)，可以緩慢拔出振搗棒。砼施工過(guò)程中，認(rèn)真真實(shí)地填寫施工記錄。 e 砼澆注完畢且表面硬化后（砼澆筑后約 46 小時(shí)）用麻袋（或朔料薄膜）履蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于 7 天，以保證砼強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。 ④ 、 模板制作 、 安裝 及拆除 模板制作： 模板制作在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家制作，主要部位用大塊整體鋼模板，按設(shè)計(jì)圖紙定型加工，場(chǎng)內(nèi)組裝。共需制作各部位模板200 平方米。模板面板采用 6mm 鋼板，框架采用角鋼，先做成單 體，然后組拼。模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度、剛度， 能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，合格后方可使用。 模板支立 ： 支立前先進(jìn)行磨光、刷油、粘密封條，模板表面平整。模板經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。澆筑混凝土前，檢查接縫，保證嚴(yán)密不漏漿，模板涂刷脫模劑，脫模劑只采用一種，保證混凝土外觀顏色的統(tǒng)一。在基礎(chǔ)上放出軸線，每道墻的兩側(cè)模同時(shí)支立， 75cm2見(jiàn)方處對(duì)拉螺絲支撐加固，達(dá)到要求高度后，在對(duì)拉螺絲處固定好 6 9 木方，木方外面橫背雙根鐵管，漿螺絲母用鷹嘴夾子固定，使模板取直結(jié)為一體。用緊線器校正并固定，使基垂直于底線，截好標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的模固腿，在75cm2見(jiàn)方上立起，上面用 6 9 木方橫擔(dān)，鋪上鐵橫，校正加固。 拆模： 拆模要求砼達(dá)到能夠承受自重及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，至少混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，最好是達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，再拆模。 模板裝拆注意事項(xiàng) ： 模板在加工廠加工完成運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按順序 分別編號(hào)。安裝采用人工拼裝。單體組拼時(shí)嚴(yán)格按順序拼裝，不得錯(cuò)亂，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a 在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)。 b 首次使用時(shí)采用鋼絲刷或角磨機(jī)清除銹垢，然 后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。 c 裝拆時(shí)檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。 ⑤ 、 底板 施工 底板砼在墊層完成后進(jìn)行，首先在墊層砼上按鋼筋布置間距劃線，綁扎鋼筋，然后支立底板側(cè)模，側(cè)模采用鋼模板，此部分模板不拆除，待底板砼施工完成后在其上面支立側(cè)墻外模。 ⑥ 、側(cè)墻及頂板施工 底板砼澆筑完成后，在其上面搭設(shè)滿堂紅碗扣式支架，支立側(cè)板內(nèi)模及頂板底模，采用整體模板，然后綁扎側(cè)板及頂板鋼筋，檢查合格后，支立側(cè)板外模，側(cè)板外模采用鋼模板。模板采用外撐內(nèi)拉式的加固方式。 (3)、洞 口砌石施工 石料質(zhì)量 ： 片石的厚度不小于 150mm，鑲面石料選擇尺寸稍大并具有平整表面，加以修鑿，在角隅處使用較大石料，修鑿方正。 施工質(zhì)量 ： 砌筑前石塊用清水洗凈并使其徹底飽和，墊層干凈并濕潤(rùn)。所有石塊均坐于新砂漿上，在砂漿凝固前，所有縫塞滿漿，石塊固定就位。石料均按層砌筑。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫采用凹縫，勾縫深度不小于 20mm。采用覆蓋草袋濕潤(rùn)法養(yǎng)生。 (4)、 涵洞沉降縫 沉降縫寬 12cm，沉降縫貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），每道箱涵均需在涵身中部（中央分隔帶下）設(shè)一道沉降縫，施工時(shí)在沉降縫位置 先放一 道 12cm 厚的木板，將所有沉降縫板兩側(cè)涂刷瀝青。沉降縫材料沿高度方向每隔 50cm100cm 鉆個(gè)孔，孔中穿入拉筋，拉筋兩端焊在鋼筋上，并在沉降縫兩側(cè)加焊鋼筋加固沉降縫。 (5)、基坑回填 及涵側(cè)回填 ①、 砼拆模經(jīng)檢查驗(yàn)收 合格 后立即進(jìn)行回填，回填采用機(jī)械配合人工分層回填，分層厚度不大于 15cm。靠近基底較窄的部位采用振動(dòng)沖擊夯壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到 96%；上部較寬的部位采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。 ②、 涵洞兩側(cè)路堤缺口待涵身砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行填筑。填筑按水平分層，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，小型碾壓機(jī)具壓實(shí)，不 準(zhǔn) 一側(cè)偏推、偏填，洞頂填 土超過(guò) 50cm 后方可行駛重型機(jī)械，也不得在涵洞邊緣小于1m 的間距內(nèi)行使或作業(yè)。 （ 六 ） 、圓管涵施工 技術(shù)方案 圓管涵施工包括基礎(chǔ)施工及洞身施工兩大部分。 １、基坑開(kāi)挖 在檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高后上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行開(kāi)挖，首先采用挖掘機(jī)以小于設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖，開(kāi)挖至基底１０ cm 左右時(shí)，采用人工進(jìn)行清底及削坡至設(shè)計(jì)坡度。開(kāi)挖完成后用小型振動(dòng)夯進(jìn)行基底夯實(shí)，使其 壓實(shí)度 達(dá)到９０％以上，驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填。 ２、 基底回填 基底回填采用中 砂，基坑底回填材料分層攤鋪，并用小型振動(dòng)夯 進(jìn)行夯實(shí)，使其壓實(shí)度達(dá)到 ９ 6％以上， 基坑原地面有水時(shí)，用草袋圍堰，抽干堰內(nèi)水，再開(kāi)挖，若開(kāi)挖后，坑壁滲水，則開(kāi)挖時(shí)人為造成一側(cè)高、一側(cè)低，使匯水流流向一角，在此處挖集水井，用水泵將水抽出， 再進(jìn)行夯實(shí)。 ３、管座砼施工 砼混土采用集中拌合，一次性澆筑完成，振搗棒要均勻的移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 倍，模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，畏以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及基表面平整，混凝土振搗 密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦，混凝土振實(shí)后２４小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)。 ４、 安裝涵管 安裝之前先對(duì)成品涵管進(jìn)行檢驗(yàn)，保證 涵管無(wú)缺陷。安裝前，對(duì)于斜交涵進(jìn)出水口管 節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖約所示坡度敷設(shè)，在敷設(shè)過(guò)應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)多雜物， 接縫寬度應(yīng)不大于１０ mm，管節(jié)接頭采用熱瀝青浸煉的麻絮填塞，管上部從外往里填，管下部從里往外填，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩道。 （ 七 ） 、排水、防護(hù)工程 施工技術(shù)方案 排水、防護(hù)工程混凝土預(yù)制塊在 預(yù)制廠集中預(yù)制，所有預(yù)制構(gòu)件成品做到清潔平整，外型輪廓清晰，線條順直，無(wú)翹曲、空洞、破角或其它 缺陷及漏筋現(xiàn)象；廢棄運(yùn)輸過(guò)程中破損的構(gòu)件；構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間不超過(guò) 3 天，并且在堆放過(guò)程中不得妨礙其它工程施工和車輛通行。 砌體石料，強(qiáng)度和尺寸符合圬工砌體的規(guī)定。 路基排水 （ 1） 、 在開(kāi)挖排水溝基坑之前，利用臨時(shí)排水溝位置溝通排水，把水引向出口，使水流順暢排出。施工中不破壞地表植被或堵塞水路；對(duì)已施工完成的排水系統(tǒng)，及時(shí)維修和清理，使水流暢通，不產(chǎn)生沖刷和淤塞； （ 2） 、砌筑分段進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)要求在基坑地質(zhì)條件變化處設(shè)置沉降縫。 基礎(chǔ)的開(kāi)挖符合圖紙尺寸和規(guī)范規(guī)定，并在基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 按要求進(jìn) 行砂墊層的鋪設(shè)， 再掛線進(jìn)行砌體砌筑。 （ 3） 、砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊：先將基底表面濕潤(rùn)，再座漿砌筑。砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。 漿砌片石施工時(shí)做到砂漿飽滿、接縫交錯(cuò)，并保證勾縫嚴(yán)密和及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）、砂漿抹面要保證其寬度、厚度及平整。 路基防護(hù) 本工程路基防護(hù)主要為植草防護(hù)、空心六棱塊防護(hù)、三維網(wǎng)植草和土工格室防護(hù)。 （ 1） 、路基防護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和要求施工。為確保路基防護(hù)穩(wěn)定安全，施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)與實(shí)地不符，及時(shí)做補(bǔ)充調(diào)查，通過(guò)變更設(shè)計(jì)并得到有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。 （ 2） 、當(dāng)路基 土方施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行路基防護(hù)施工和養(yǎng)護(hù)，使之起到防護(hù)作用。 （ 3） 、各類坡面防護(hù)鋪砌之前，必須將路基邊坡整修夯實(shí)，自下而上向上鋪砌。 （ 4） 、邊坡防護(hù)基礎(chǔ)采用的漿砌片石選用未風(fēng)化的堅(jiān)硬巖石，強(qiáng)度不低于 30Mpa，砌筑、勾縫用 10水泥砂漿臥漿、砌筑片石，要求咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實(shí)，勾縫平順無(wú)脫落，縫寬大體一致，每 15m設(shè)一道寬 2cm 的伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮塞緊，以防漏水。石砌工程需掛線施工。 （ 5） 、混凝土預(yù)制塊安裝時(shí)保證咬扣緊密，嚴(yán)格控制安裝后表面平整度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)邊坡要求。 （ 6） 、邊坡植草用土為路基施工前剝離并保留的自然表土或耕作土、腐植土，草種應(yīng)有植物檢疫報(bào)告，其包裝物應(yīng)及時(shí)處理，不得隨意亂棄，避免造成環(huán)境污染。 錐坡 （ 1） 、石料質(zhì)量 石料等級(jí)符合規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。石料取自質(zhì)量合格的采石場(chǎng)；石料不含有妨礙砂漿的粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油漬或其他有害物質(zhì)；并且選用強(qiáng)度高、密實(shí)堅(jiān)固、質(zhì)地細(xì)致、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷的石料。 片石的厚度不小于 150mm，鑲面石料選擇尺寸稍大并具有平整表面，加以修鑿，在角隅處使用較大石料，修鑿方正。 （ 2） 、施工質(zhì)量 在砌筑前每一石 塊均用清水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦干凈并濕潤(rùn)。所有石塊均座于新砂漿上，在砂漿凝固前，所有縫塞滿漿，石塊固定就位。 石料均按層砌筑。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫采用凹縫，勾縫深度不小于 20mm。在 714d 內(nèi)采用覆蓋草袋濕潤(rùn)法養(yǎng)生。 （八）、 主要施工工藝框圖 路基填筑施工工藝框圖 合格 不合格 整修驗(yàn)收階段 灑水晾曬 施工放樣 臨時(shí)排水 計(jì)量認(rèn)證 填料選擇 基底處理 施 工 階 段 準(zhǔn) 備 階 段 攤鋪 整平 碾壓夯實(shí) 試驗(yàn)檢測(cè) 挖方路基施工工藝流程圖 、混凝土施工工藝框圖 自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)利用 邊坡修整 不合格 合格 不合格 合格 測(cè)量放樣清表或清除 覆蓋層 挖除土方、挖掘機(jī)裝土 現(xiàn)場(chǎng)勘查 基底碾壓 壓實(shí)度檢測(cè) 回填 碾壓 計(jì)量認(rèn)證 工地試驗(yàn)室建立 原材料鑒定 調(diào)整施工配合比水泥、砂、石、水、外加劑計(jì)量 拌 和 隨時(shí)測(cè)定坍落度 制作試件 養(yǎng) 生 試 拌 初步配合比（理論配合比） 齡期檢測(cè)強(qiáng)度 基坑回填 箱涵施工工藝框圖 圓管涵施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 振 搗 養(yǎng) 生 齡期試壓 養(yǎng) 生 制作試件 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆注 測(cè)量放樣 開(kāi)挖基坑 綁 扎 底 板 鋼 筋 安放支架 支 立 底 板 模 板 澆 筑 底 板 混 凝 土 養(yǎng)護(hù) 支立側(cè)板內(nèi)模、頂板底模 綁 扎 側(cè) 板 、 頂板 鋼 筋 支 立 側(cè) 板 外 模 模 板 校 正 、 加 固 澆筑側(cè)板、頂板混凝土 養(yǎng)護(hù) 鋼筋制作 混凝土攪拌運(yùn)輸 拆模 回填 中砂 修整模板 涂脫模劑 混凝土拌和運(yùn)輸 制作試塊 壓試塊 混 凝 土 基 礎(chǔ) 漿 砌 片 石 墊 層 基底驗(yàn)收 九、 質(zhì)量保證體系 （一） 、建立質(zhì)量管理小組 項(xiàng)目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)成立全面質(zhì)量管理小組，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量管理總負(fù) 責(zé)制，總工程師分管主抓。 質(zhì)量保證組織體系框圖 測(cè)量放樣 人工配合 挖掘機(jī)挖基坑 砂礫墊層 澆注 管座 砼