【文章內容簡介】 鋼筋工程 原材要求：鋼筋進場前，必須有出廠合格證、材質報告單， 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 ,并經材料人員驗收合格后方可進場，進場后分類堆放整齊，試驗人員按規(guī)定做好各種試件，送試驗室檢測（見證試驗不少于 30%），各項指標符合要求 后方可使用。 鋼筋的加工 （ 1） 鋼筋在工地現(xiàn)場加工。鋼筋加工場地應平整，堅實，加工機械有效并有防雨、防 漏電措施。鋼筋加工機械必須設置專門的防護棚，并規(guī)劃有足夠的工作空間。鋼筋加工前，技術人員要認真熟悉圖紙，并依據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范先將鋼筋放大樣，經專業(yè)工程師審批合格后，再由施工人員依據(jù)施工圖紙及鋼筋大樣按照綁扎的順序加工樣板鋼筋。樣板鋼筋經技術、質量人員檢查無誤后方可大量加工，鋼筋加工的誤差必須控制在施工圖紙及有關規(guī)范的規(guī)定以內。加工好的鋼筋必須分型號、分類別、分直徑、分部位整齊碼放。成品料碼放時，下面要墊一定數(shù)量的方木，并要劃分專門的鋼筋成品堆放區(qū)與原材料、半成品分開，綁好標識。 （ 2） 鋼筋調直 采用調直 機調直盤條鋼筋。 （ 3） 鋼筋切斷 1）同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 18 減少損耗。 2）在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，控制斷料長度。 3）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭較嚴重的接頭，立即進行切除處理。 4）用于直螺紋接頭的鋼筋采用砂輪切割機切割，以保證其端頭截面與鋼筋軸線垂直，無翹曲。 （ 4） 鋼筋彎曲成型 1）Ⅰ級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤外，末端要做 180o彎鉤，其圓弧彎 直徑 D 為所彎鋼筋直徑 d 的 倍。見下圖 2）Ⅲ級鋼筋末端做 900彎折的，其彎曲直徑 D 為鋼筋直徑的 d 的 5 倍。見上圖。 3）箍筋末端作 135o彎鉤，彎鉤彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分長度取為箍筋直徑的 10 倍（注φ 6 鋼筋長度為 75mm），見右圖。 鋼筋連接 d箍筋套口做法國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 19 本工程中鋼筋直徑≥ 16mm 的鋼筋，采用 機械 連接；鋼筋直徑 16mm 的鋼筋，采用綁扎搭接。 （ 1）接頭位置 1）所有梁內、底板鋼筋采用一級直螺紋連接接頭，可以不考慮接 頭位子，鋼筋接頭按 50%錯開 。頂板上鐵通長鋼筋搭接接頭按 25%錯開，可以不考慮接頭位置。 2）接頭距鋼筋彎折點不小于 10d。剪力墻水平筋轉角部位接頭在距鋼筋彎折點 500mm 以外設置。 3）各受力筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，錯開距離不小于 倍鋼筋搭接長度，錯開按受拉區(qū)接頭面積不大于鋼筋截面的 25%，受壓區(qū)接頭面積不大于鋼筋截面的 50%。墻體鋼筋的綁扣要朝向墻體內側。 4）直徑 12mm 以下的鋼筋用 22 號火燒絲綁扎， 12mm 以上鋼筋用 20 號火燒絲綁扎。火燒絲要預先切好，綁扎工具和火燒 絲用工具盒裝好。 （ 2） 底板鋼筋安裝順序：下鐵先東西后南北，上鐵則相反，先鋪南北向，后東西向。 鋼筋的彎鉤朝向混凝土里側。綁扎底板筋時，及時安放好墻體及暗柱插筋并調整到位。底板上層鋼筋綁扎時采用馬凳作為鋼筋支架，每 2m 一個。 （ 3） 底板鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內埋鉛絲，規(guī)格為 50 50mm，厚度同保護層，間距為 1000 1000mm。其余頂板、柱、墻體采用塑料墊塊，梅花狀布置。 鋼筋的綁扎 （ 1）提前制做同保護層厚度、同砼強度等級的砂漿墊塊。 （ 2）對于墻體鋼筋，沿墻體長度方向每 2m 設置一道設置豎向梯子鋼筋。以保證墻體水平鋼筋的間距。另外，在墻體模板上 20mm 處，設置一道水平梯子筋，以保證混凝土澆筑完成后墻筋位置正確，鋼筋間設雙“ F”型定位筋，定位筋間距國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 20 。 （ 3）底板、上層鋼筋的固定采用工字馬凳加定位卡控制其位置，樓板加工鋼筋馬凳要合理利用現(xiàn)場短料 。 （ 4）框架柱鋼筋綁扎，畫箍 。 筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交 錯綁扎；箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 1350，平直部分長度不小于 10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求；柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 30mm，塑料墊塊卡在外豎筋上，間距一般 800mm，以保證主筋保護層厚度準確。 （ 5）框架梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤 135 度 ，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 模板工程 模板選型 地下室墻體模板采用竹膠板和木方配合使用，外墻采用三節(jié)鞭止水螺栓，內墻采用 M16 普通螺栓，螺栓間距 700 ㎜ 600 ㎜ 。 支撐體系橫、豎楞為 Φ 48 鋼管，用墊片、鋼管、扣件、穿墻螺栓與 60 系列模板進行牢固連接。 （ 2）柱模板 獨立柱模板 采用竹膠板， 12 ㎜厚竹膠板作面板， 50 100mm 方木作背楞，背楞間距 200 ㎜；加工時做成 4 片，陽角采用子母口方式拼接，運至施工部位進行拼裝，柱模板加固采 用φ 48 雙鋼管加φ 16 對拉螺栓拼成，間距 500 ㎜，螺栓螺國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 21 母采用雙螺母。 支撐方法主要采用Φ 48 腳手管斜支撐，底板（或樓板）預埋鋼筋棍及Ω形筋，分別作為支撐腳及鋼索拉結點。 獨立柱鋼模板支撐平面圖 每側至少四道背楞3型扣 件加螺栓對拉螺栓盡量靠近背楞雙鋼管12 厚竹膠板國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 22 獨立柱竹膠板支撐平面圖 （ 4）梁模板 5 0 1 00m m方 木間距20 0mm1 0厚 竹膠板50040050050050050100mm方木鋼管柱箍φ 48 3 .5mm鋼管斜撐500500國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 23 本工程梁模板梁截面均為矩形梁。梁主龍骨采用φ 48 鋼管，間距 400mm，次龍骨50 100mm 方木，間距不大于 200mm，底模用定型的竹膠板，梁側模采用 10mm 厚竹膠板，根據(jù)梁的不同高度豎楞間距及對拉螺栓間距不 同，由于采用側模包底模的方法，為防止梁過高側壓力將底口脹開，在梁底部采取另加對拉螺栓的方法進行加固，模板邊緣要加工順直，使板與板之間拼接嚴密，防止漏漿。梁柱接頭的模板要跨下柱子 600mm，有兩道鎖木鎖在柱子上。起拱要求：起拱要求：梁、板跨度 4m 的起拱 8mm，梁、板跨度 8m的起拱 16mm。梁底及梁側模板采用 10mm 厚竹膠板（背附 50 100mm 木方）散裝散拆，梁側模壓底模，板底模壓梁側模。凡超過 600mm 的梁要增加對拉螺栓。 梁板支模圖方木鋼管120 010mm厚 多層板國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 24 門窗洞口模板：采用方木外釘 4mm 厚硬塑料板（地上部分），四角 處采用可拆式角鐵連接，為加強剛度，里側斜撐選用 50 100mm 方木，水平撐選用 100100mm 的方木。 50門洞口≥ 2 0 005050505050門洞口高度5050門洞口＜ 2 0 00門洞口高度門洞口模板支立圖門洞口模板支立圖國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 25 （ 6）頂板模板 模板采用 10mm 厚竹膠板，標準規(guī)格 1220?2440mm， 50 ㎜ 100 ㎜方木做為次龍骨，主龍骨為 100 ㎜ 100 ㎜方木，支撐體系為碗扣架，間距 1200 ㎜ 1200㎜，下墊 400 ㎜長的 50 100 ㎜方木。 2）頂板與內墻交界處結點圖： 頂板與內墻交界處結點圖 50窗洞口模板支立圖窗洞口寬度506mm厚鋼板陰角節(jié)點大樣L100 8等邊角鋼中心開孔φ16 mmL100 8等邊角鋼寬比墻厚小2m m5050窗洞口高度φ14 螺桿長130m m螺母硬塑料板國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 26 （ 7）樓梯模板： 樓梯踏步的板底模板采用 10 ㎜厚 竹膠板 模板 ,次龍骨采用 50 100mm 方木 ,主龍骨采用 100 100mm 方木 ,現(xiàn)場加工制作的木框 竹膠板 模板；踏步板底支撐采用ф 48 ㎜腳手鋼管，支撐頂部配可調頂托；樓梯踏步模板采用 10 ㎜厚 竹膠板 模板現(xiàn)場加工，具體支立方法見圖。 可調頂托50mm厚 木板主楞100 100mm方 木次楞50 100mm方 木碗扣式腳手架可調頂托頂板支撐節(jié)點圖10厚 竹編板在高于板底5 處彈線切割、踢鑿。可調頂托主楞支撐次楞5 10 海綿條貼于板內層側10厚 竹膠板國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 27 A平臺底板AA木擋A斜撐樓梯底板底模平臺梁木樁托木梯基側板踏步側板外幫板托木 樓梯模板及支撐體系示意圖 （ 模板的安裝 （ 1） 柱模板工藝流程 : 彈柱位置線 →在柱根部加設海棉條→ 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐→ 預檢 （ 2） 柱模板工藝流程 : 工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模 →綁梁鋼筋→安裝側?！A檢。 （ 3） 墻體大模板施工流程 : 測量放線 (墻體及門窗洞口位置線、模板檢查線、標高控制線 )→門窗洞口模國際名豪花園項目 工程工程 施工組織設計 28 板→底部支撐面找平→辦理鋼筋及水電預埋隱檢→支立陰陽角?！竽０宓跹b就位→安裝對拉螺栓→調節(jié)大模板支腿使大模板垂直→上緊螺栓、吊線檢查→辦理模板預檢→澆筑砼→達到拆模強度時松螺栓→松支腿脫?！醮竽０濉謇砟０?、涂刷脫模劑→下一流水段。 （ 4） 頂板模板施工工藝流程 : 組裝碗扣鋼支撐 體系→安裝主龍骨→安裝次龍骨→檢查次龍骨標高、平整度→鋪竹膠板、固定竹膠板→檢查驗收?？缍葹?8m 的模板 在板中心處起拱 16mm。 模板拆除 （ 1） 柱體模板、 墻體模板拆除，在拆模時不得損壞或擾動新澆筑的 混凝土。 （ 2）模板拆除：房間跨度小于 8m 時，頂板混凝土強度達到設計強度 75%即可拆除，房間跨度大于 8m 及所有的懸挑部分砼強度應達到 100%才具備拆模條件，為減小由于施工荷載而造成變形，拆模還應視該層以上未拆模的層數(shù)而定，一般至少應保留 2 層達到設計強度的樓層不拆模。砼的拆模強度以砼試壓強度為準。 （ 3）頂板后澆帶處模板待后澆帶澆筑完成，達到 100%強度后方可拆除，拆模時必需填寫拆模申請單。 模 板維護與修理 （ 1） 每次拆模后必須及時清理鋼板表面混凝土殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑。 （ 2） 發(fā)現(xiàn)版面翹曲、凹凸不平、周邊開焊或護身欄桿彎折等情況，要及時修理或