【文章內(nèi)容簡介】 定的縱橫向排水系統(tǒng)，隨著路槽的整理，適時組織施工，保證雨季不積水。 C、路槽達到設(shè)計標高后，人工配合推土機刮出路拱，并預(yù)留壓實量，最后用壓路機壓實，檢查壓實度。 D、路基填筑地段，采用水平分層方法進行填筑，將每層虛鋪厚度控制在施工規(guī)范要求以內(nèi)，掌握好最佳含水量， 對填料中的大磚 塊、石塊、大于 10cm 的硬土塊取出，用 14T 壓路機自路兩邊向中央進行碾壓，至無顯著輪跡且達到密實度要求為止。 E、填土路堤施工工藝（見附圖 1） 路基壓實施工 （ 1）路基壓實施工工藝（見附圖 2） （ 2）壓實前準備工作 A、鋪筑試驗段確定路基壓實的最佳方案 影響路基壓實的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實功 26 能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配及底層的強度和壓實度。施工時按如下操作步驟，用不同方法做試驗路段，從中選擇路基壓實的最佳方案。 a、取代表性土樣做重型擊實試驗，確定土的最佳含水量和最大干密實度，并繪制干密實與 含水量之間的關(guān)系曲線。 b、根據(jù)干密度與含水量的關(guān)系曲線控制土的含土量。 c、根據(jù)壓實機械的功能及質(zhì)情況確定碾壓遍數(shù)，確保壓實層的勻質(zhì)性。 d。根據(jù)試驗段確定的檢測數(shù)據(jù)，寫出試驗報告，確定土的適宜碾壓遍數(shù)及填土的含水量，以利施工掌握控制。 B、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實機械也不同。 正常情況下，砂性土需碾壓數(shù)少，粘性土需要碾壓次數(shù)多，光輪壓路機碾壓次數(shù)多，振動壓路機碾壓次數(shù)少 C．含水量的檢測與控制 強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證最佳含水量才能取得最大干密度，也就有效地 控制了壓實標準。 27 （ 3）壓實施工 通過上述的準備工作，在確定了所采用的壓實機械、需要的壓實遍數(shù)、最佳含水量后，即可對路基進行壓實。 碾壓前，檢查土的含水量是否適合，如不合適，不急于碾壓，而是采取處理措施。過濕攤鋪晾曬。過干撒水潤濕，開始時用慢速自兩邊向中間進行碾壓，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱到強振，橫向接頭振動壓路機重疊 ，三輪壓路機重疊后輪寬的 1/2，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊碾壓，達到無漏壓無死角，確保碾壓均勻。 主要施工機械設(shè)備： 挖掘機、裝載機、推土機、壓路機，自 卸汽車、灑水車、蛙式打夯機等。 （四 )、極配砂礫墊層施工 施工工藝流程圖 灑 水 整形碾壓 檢查驗收 下道工序 運輸攤鋪 施工放樣 施 工 準 備 28 施工準備 （ 1） 向駐地監(jiān)理工程師報送“基層開工報告單”。同意后進行基層施工。 （ 2） 土基、砂礫墊層及其埋設(shè)的各種管溝隱蔽構(gòu)筑物，經(jīng)自檢合格，報請駐地監(jiān)理工程師檢驗，簽字后鋪筑上層。 （ 3） 材料進場前檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不進場。材料進場時，檢查數(shù)量，并按施工平面畋位置堆放，按規(guī)定項目對其抽檢，并抽檢結(jié)果報送監(jiān)理工程師。 （ 4） 級配礫基層正式施工前鋪筑試驗段，其目的： A、 確定級配 B、 確定材料的松鋪系數(shù) C、 確定標 準施工方法 D、 集料數(shù)量的控制 E、 集料攤鋪方法和使用機具 F、 合適的拌合機械，拌合方法、拌合遍數(shù) G、 集料含水量的控制方法 H、 整平機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù) 29 I、拌合、運輸、攤鋪和碾壓機具的協(xié)調(diào)和配合，壓實后檢查方法，確定每天作業(yè)段的長度，確定一次鋪筑的合適厚度，優(yōu)化勞動組合。 施工放樣 （ 1） 事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)：松鋪系數(shù)＝松鋪厚度247。壓實厚度 人工攤鋪混合料時其松鋪系數(shù)為 ；推土機攤鋪混合料時其松鋪系數(shù)約為 。 （ 2） 恢復(fù)中心線，每時每 10m 設(shè)標樁，測基層設(shè)計標高，在標樁上劃出 基層設(shè)計標高和松鋪厚度。 松鋪厚度＝壓實厚度松鋪系數(shù) （ 3） 中心兩側(cè)按路面設(shè)計標樁，測基層設(shè)計標高，在標樁上劃出基層設(shè)計高度和松鋪厚度，使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。 （ 4） 計算材料用量 根據(jù)基層厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度、計算各段的干集料數(shù)量。 運輸和攤鋪集料 （ 1） 在攤鋪段兩側(cè)掛控制線，以控制基層的寬度和 30 厚度。 （ 2） 用自卸翻斗車運輸集料，裝車時控制每車料的數(shù)量基本相同 （ 3） 嚴格控制卸料距離，派專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。卸料及攤鋪由遠而近全斷面鋪盡量不留縱縫。 （ 4） 攤鋪前應(yīng)根據(jù)測量高程，松鋪系數(shù)放樣 ，控制好攤鋪高度，平整度和寬度。 （ 5） 墊層砂礫采用推土機推攤、整平、達到松鋪標高后，檢查是否有“離析”現(xiàn)象，若有進行換料或拌合，然后灑水、含水量適合時再進行碾壓。 整形、碾壓 （ 1） 根據(jù)測量放樣式對拌合料進行初步整形，整形作業(yè)采用推土機推平，人工輔助找平，壓路機碾壓。 （ 2） 當面集料 含水量等于或大于最佳含水量時，容易碾壓密實，幫應(yīng)及時碾壓，但雨后或土基過分潮濕時，采用靜壓，防止碾壓翻漿。 （ 3） 尤其遵循“先輕后重”由低到高、由邊向中， 31 先慢后快，適當重疊的原則，即在碾壓時，先輕壓 1— 2 遍，然后用重型壓路機碾壓（一般 6— 8 遍）， 直到達到質(zhì)量標準。 （ 4） 整形過程中，車輛和其它機械不得通行，已完成的或正在碾壓的地段，嚴禁壓路機“調(diào)頭“或急剎車。 （ 5） 橫縫的處理，兩作業(yè)段的橫縫接頭應(yīng)搭接拌合；第一段拌合后，留 5m8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留處未壓部分，重新加拌合，并同第二段一起碾壓。 （ 6） 縱縫處理，盡量避免縱向接縫。如無法避免時，則采用如下處理方法：沿作業(yè)段寬度分段作業(yè)時，其接茬處 1m 寬左右應(yīng)予以重復(fù)拌合并交錯碾壓，邊部 2m 左右增壓 3— 4 遍。 五、管理房、地泵房等的施工 （一）土方工程 采用人工開挖基槽 ?；弁谥猎O(shè)計標高后，經(jīng)設(shè)計及有關(guān)部 門驗收合格后進行砼澆筑。土方回填蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 300㎜ ，室內(nèi)外土方應(yīng)填至地坪或散水墊層底標高。 32 （二）模板工程 操作工藝 （ 1）工藝流程： （ 2）支模前將構(gòu)造柱、圈梁、 板縫處雜物全部清理干凈。 （ 3）支構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用木模板或定型組合鋼模板。用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模貼在外墻面上，并每隔 1 米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不小于 16㎜ 。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30㎝ 開始，每隔 1 米以先留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻外為墻面上，然后用拉條拉牢。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢，根部留置清掃口。 （ 4）圈梁模板：圈梁模板采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面墊準備工作 支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板 辦預(yù)驗 33 方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度調(diào)整合適，鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，如采用組合鋼模板，上口用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸， 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24㎝ 開始留洞，間距 50㎝ 左右。 （ 5）板縫模板：板縫寬度為 4㎝ ，用方木或角鋼作底模。大于 4 ㎝ 者用木板做作底模，宜伸入板底 510㎜ 留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平，板縫模板采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法，支撐下面采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。 質(zhì)量標準 （ 1）主控項目 ：模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積，如安裝的基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土有防水措施，對凍脹性土有防凍融措施。 （ 2）一般項目 ：模板接縫處嚴密，預(yù)埋件安置牢固，縫隙不漏漿，小于 ㎜ ，模板與混凝土的接觸清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷或沾污鋼筋。 成品保護 34 （ 1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 （ 2）支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 （ 3）應(yīng)保護鋼筋不受擾動。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時在外墻面采取加固措施。 （ 2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢，澆筑混凝土時設(shè)專人修理模板。 （ 3）混凝土流墜： 模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 （ 4）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 （三）鋼筋工程 鋼筋綁扎： 操作工藝 35 （ 1）工藝流程： （ 2）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，預(yù)留出搭接部位的長度，為防止骨架變形，用反十字扣或套扣綁扎。箍筋與受力鋼筋保持垂 直，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開放置，穿另外二根受力鋼筋，與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），彎 ]鉤角度不小于 135 度，在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上，不小于六分之一層高或 45㎝ ，箍筋間距不大于 10㎝ （柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 （ 3）修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接盤位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求，底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時，埋調(diào)在柱根部混凝土座內(nèi)，當墻體附 有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。 （ 4）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造鋼筋骨架立起來，對正伸出的修整底層伸出的構(gòu) 造柱搭接筋 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 綁扎搭接部位箍筋 箍箍 36 搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣，骨架調(diào)整后，綁根部加密區(qū)箍筋。 （ 5）綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架，