【文章內(nèi)容簡介】 防止軸線位移。 剪力墻模板 為了保證墻體模板的垂直度和抗傾覆能力，增加與滿堂架相連的鋼管，保證其穩(wěn)定、不變形移位。如上圖示。 梁、板模板 ① 梁、板的定位放線 測量完成主軸線后，加密縱、橫軸線，以縱橫軸線為依據(jù)，進行施工放線。 根據(jù)施工圖，按軸線排尺確定主梁軸線，并在主梁底模上排尺確定次梁位置。在滿堂內(nèi)腳手架上抄測標高，作梁、板模板施工的依據(jù)。 ②梁板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距：地下 室為 1m 1m，其余各柱子支模排架加固示意圖國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 24 層 ，梁處按（梁寬 +） ；步高水平桿每 米一道，掃地桿貼地。底層鋼管支座牢固可靠，如立桿置于松土石上時，還應加不小于 木板或條石作底墊，防止梁板下沉。 梁模板采用組合鋼模板拼裝，與鋼模板模數(shù)不合處采用木模嵌補。當梁大于 4m 時按 3‰ 起拱，梁內(nèi)用 φ 14＠ 800 鋼筋作內(nèi)撐以保證梁設計幾何尺寸及鋼筋位置。在梁高 ≥ 600的梁內(nèi)每 300高加 Ф 12 的對拉桿，間距 600。 樓板底用 50 100mm 扁枋作墊平鋪 8厚竹膠板。 模板支完后，應仔細檢查，模板拼裝拼縫是 否嚴密情況，支撐體系的牢固情況，埋件的位置，予留洞口位置，在軸線、標高、構(gòu)件幾何尺寸、垂直度、穩(wěn)定性等無誤方可進入下道工序。 梁板接縫要求平整，板縫貼不干膠防止漏漿，梁柱接頭部位配以木模必須與鋼模連接牢靠，接縫嚴密，使?jié)沧㈨藕蠼嵌绕巾槨? 模板的拆除 ①非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 ②對僅受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支承模板荷載時，應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度后方可拆除。 序號 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設計強度百分率計 (%) 1 板 2 50 2,8 75 2 梁 8 75 承重結(jié)構(gòu) 8 100 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 25 3 懸臂梁 2 75 懸臂板 2 100 ③承受上部荷載的模板：對結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板及腳手架必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到 100%設計強度時方可拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經(jīng)驗算后加臨時支撐。 ④拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模 板；先拆側(cè)模板后拆底模和自上而下的拆除順序。 混凝土工程 混凝土試配 在施工前設計混凝土配合比，按業(yè)主要求，本工程混凝土配合比須根據(jù)施工實際所用材料進行試配確定，并在現(xiàn)場進行試拌和抽樣試驗，強度等級100%滿足要求后才能用于混凝土施工中。 混凝土的運輸 采用商品混凝土，由攪拌站集中拌制，采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，拖泵輸送混凝土。即采用“混凝土攪拌站→混凝土攪拌運輸車→混凝土拖泵→混凝土輸送管”。 混凝土輸送水平管擱置在鐵馬凳上，用“ U” 型螺栓固定，混凝土輸送豎管與結(jié) 構(gòu)用抱箍連接固定。 混凝土的澆筑 ① 混凝土的攪拌在現(xiàn)場集中進行。 ②當柱、梁板砼強度等級不同時，采用雙層密眼鋼絲網(wǎng)隔離。 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 26 ③嚴格控制混凝土坍落度，每臺班次應進行抽檢測試一次。 ④澆筑過程中，應注意施工縫處新舊混凝土的接縫處理，防止墻體“爛根”。 ⑤采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距 400mm，振搗上一層時，插入下層 5～ 10cm 左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。 ⑥樓板澆筑時，若時間間歇超過 2 小時，需設置施工縫，應設置在梁跨中 1/3范圍內(nèi)且設置垂直立縫，板內(nèi)用 8mm厚 木枋擋牢，梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑦梁混凝土振搗采用Ф 50 插入式振動棒，插點均勻間距 400mm，快插慢拔，振搗時間 20～ 30s。 ⑧板混凝土振搗采用振動棒。板的虛鋪厚度應略大于板厚，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間 10～ 25s，振搗完畢用長木枋趕平，木枋子抹平，前后位置和排與排之間相互搭接 3～ 5cm，消除施工冷縫，防止漏振。 ⑨施工縫處，后澆部分均須待已澆筑混凝土強度達到 ，再繼續(xù)澆筑。施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子。壓力水沖洗干凈，澆一層與混凝土同配合比的水泥 砂漿，后繼續(xù)澆筑，澆筑時細致振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 ⑩樓板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設計標高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。 砼養(yǎng)護 ①混凝土采用自然灑水養(yǎng)護，待混凝土拆模后即進行養(yǎng)護，樓板混凝土在澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得小于 7天。 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 27 ②混凝土的養(yǎng)護均安排專人進行，確?；炷临|(zhì)量。 框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱檢查驗收標準 按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》檢查驗收： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方 法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 177。 4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 像鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 28 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的 彎 折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋安裝 位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端，中間各一點取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 29 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 柱、梁 8 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 全高（ H）寬、高 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 砌筑及粗裝修方案 砌體工程施工 工藝流程 彈線→找平→排磚摞底→ 掛線→砂漿制備→砌磚或頁巖磚砌塊→構(gòu)造柱鋼筋及砼工程預留、預埋拉結(jié)筋、設鋼筋砼帶等施工→梁、板底斜砌→驗評 砌筑準備 ：及時提供材料供應計劃，在進場前先提供材料樣品，在監(jiān)理工程師指導下見證取樣。經(jīng)檢驗合格后按工期要求分批組織進場。 ： 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 30 做好進場材料的試驗和檢驗工作。 砌筑用砂漿采用機器攪拌，砌筑砂漿委托有資質(zhì)的通過質(zhì)量認證的試驗室先做配合比試驗。準備好砂漿試模。 組織施工班組進行各分項工程的技術(shù)、安全交底。 組織結(jié)構(gòu)工程或前一道工序的驗收及工序交接工作。 做好半成品的保 護工作。 在混凝土墻上已彈好水平線、砌體邊線。 彈好墻身門、窗洞口位置線 砌筑施工 ：砌體基層表面不平的部位，應事先剔平或補平并清理干凈。并在室內(nèi)地坪下 60mm位置做 20厚 1： 2水泥砂漿防潮層一道（摻水泥用量 5%的防水劑）。 500抄一道水平墨線，控制標高。 ，錯縫長度滿足規(guī)范要求。 ，保證予留孔洞及予埋件的位置正確。 、圈梁、過梁與磚砌體相交處的構(gòu)造措施 設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體 ，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm，每個馬牙槎退進應大于 60mm。每個樓層面開始砌筑時，馬牙槎應先退槎，后進槎；構(gòu)造柱截面按墻體厚 200mm，主筋一般采用 Ⅱ 級鋼筋，豎向受力鋼筋采用 4φ 12，箍筋為 φ 6＠ 200。磚墻與構(gòu)造柱應沿墻高每隔 500mm 設置 2φ 6mm的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應小于 1m；拉結(jié)鋼筋穿邊構(gòu)造柱國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 31 部位與受力鋼筋綁牢，具體如下圖： 構(gòu)造柱必須與圈梁、過梁連接，在柱與圈梁、過梁相交處應適當加密構(gòu)造柱的箍筋至 ＠ 100，加密范圍從圈梁上、下邊算起 450mm。 構(gòu)造柱應按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。 構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，在綁扎接頭區(qū)的箍筋間距為 150mm。 ，上部留設振搗灌注砼孔。堵塞上部洞口采用干硬性細石砼塞滿，模板呈喇叭口支撐、拆模后，露出部分待砼強度達到 80%后，進行人工鑿平。 ，宜用插入式振動器，分層下灰分層搗實。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰 縫開裂。 、梁、板連接時，應加鋼絲網(wǎng)片，釘于兩種材料交界處，鋼絲網(wǎng)片寬為 300mm。 ，均加設 厚 9 25 孔大于300mm 寬的鋼絲網(wǎng)。 質(zhì)量要求及保證措施 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 32 ，在砌筑的前一天，對砌塊灑水 2～ 3 遍潤濕，要求滲入表面 8～ 10mm。 ，品種、強度等級必須符合設計、施工規(guī)范要求，不得混用。 ，砂漿應飽滿，頁巖磚砌塊磚水平縫、垂直縫厚度一般為 10mm但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。頁巖磚砌 塊水平縫控制在 20mm以內(nèi)，垂直灰縫寬度不大于 10mm，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進行取樣制作試塊。 ，與頁巖砌塊磚同厚度，高度約250mm高。墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚。砌到接近上層梁、板底時，應間隔 1～ 2 天后，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60176。 左右，砂漿應飽滿 。 ，水平拉筋位置準確、平直。 ，不得水平開槽，敷管應在墻體砂漿達到強度后進行，并應采用專用工具及按暗管敷設大樣施工。 ，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 ，不得擱置施工腳手架，墻體預埋件及洞口應預留、預埋，不得在已砌好的墻體中打洞，所有埋入的各種鐵件均應作防銹處理。門框邊砌筑的木磚應作防腐處理且埋設位置、數(shù)量符合設計要求。 砌體工程質(zhì)量檢查驗收標準 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 33 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查 2 垂 直 度 每層 5 用 2m 托線板檢查 全高 ≤ 10m 10 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查 ＞ 10m 20 磚砌體一般尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 抽檢次數(shù) 1 基礎頂面和樓面標高 177。 15 水平儀和尺檢查 不應少于 5 處 2 表面平整度 清水墻、柱 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺 有代表性自然間10%，但不應少于3 間，每間不少于2 處 混水墻、柱 8 3 門窗洞口高、寬 177。 5 尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不應少于5 處 國家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設計 34 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查 檢驗批洞口的10%，且不應少于5 處 5 水平灰縫垂直度 清水墻 7 拉 10m 線 和尺檢查 有代表性自然間10%，但不應少于3 間，每間不少于2 處 混水墻