【正文】 ：首先將凸出墻面的混凝土剔平，把鋼筋頭、鐵絲頭剔掉，對(duì)混凝土墻光滑表面鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，將隔離劑和油污刷掉，墻面缺楞掉角處，用 1： 3水泥砂漿修補(bǔ)，頁(yè)巖磚和頁(yè)巖空心磚與墻、梁交匯處釘金屬網(wǎng)一層（ 9 25孔） 300mm寬，磚墻體和砼面同時(shí)澆水潤(rùn)濕晾干，然后用 1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水泥重 20%的專(zhuān)用粘結(jié)膠，直至水泥砂漿疙瘩 全部粘到砼面和磚墻上，并達(dá)到較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。 、 找規(guī)矩、 貼灰餅：應(yīng)在大墻面和四大角、門(mén)窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線(xiàn)找直（從頂?shù)降祝?，彈出垂直線(xiàn)，并 決定 面磚的出墻尺寸，根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，灰餅間距不宜大于 2 米，橫線(xiàn)則以樓層為水平基準(zhǔn)線(xiàn)交圈控制。豎向線(xiàn)則以四周大角、柱子為基準(zhǔn)線(xiàn)控制，每層打底時(shí)則以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時(shí)要注意找好檐口、腰線(xiàn)、窗臺(tái)、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線(xiàn)。 ，刷一道摻水重 10%的專(zhuān)用粘結(jié)膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層防水砂漿（采用 AWA1 膨脹劑水泥砂漿，配合比為 1::），多次成活。分層厚度不應(yīng)大于 7mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待前一層終凝后再抹后一層。抹時(shí)用木杠刮平，木抹子搓毛國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 45 或劃出紋道，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 ：待基層灰六至七層干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線(xiàn)，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。同時(shí)劃分出各色磚的粘貼區(qū)域，并把色磚編號(hào)寫(xiě)于各自的粘貼區(qū)域。 ：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸，按照上蓋下、前壓后、大蓋小的原則，繪制排磚順序 圖，確定面磚直縫，以保證面磚縫均勻。注意大墻面和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，對(duì)必須使用非整磚的部位，非整磚寬度宜小于整磚寬度的 1/3。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對(duì)稱(chēng)，如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 ：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚擦除干凈，放入凈水中浸泡 2小時(shí)以上，并清洗干凈，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 ：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，也可分段進(jìn)行。每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。 從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面采用 1:2水泥砂漿摻水重比 3～ 5%的專(zhuān)用粘結(jié)膠鑲貼，砂漿厚度為 4～ 8mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線(xiàn)，再用鋼片調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。 ，豎向伸縮縫可設(shè)在洞口兩側(cè)或與橫墻對(duì)應(yīng)的部位，水平向伸縮縫可設(shè)色磚相接處，洞口上、下或與樓層對(duì)應(yīng)處。伸縮縫的寬度可依據(jù)樣板確定，設(shè)置的伸縮縫應(yīng)采用柔性防水材料嵌縫。 、窗臺(tái)、腰線(xiàn)等部位鑲貼面磚，除流 水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面排水坡度不應(yīng)小于 3%，預(yù)防向國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 46 內(nèi)滲水，引起空裂，同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面磚，并低出底面面磚 15～ 30mm 的做法，讓其起滴水線(xiàn)（槽）的作用。 ：面磚鋪貼時(shí)，用 1:1 水泥砂漿勾縫，灰縫寬不應(yīng)小于 5mm（具體施工與設(shè)計(jì)院、甲方商定）先勾水平縫，再勾豎縫，勾縫應(yīng)連續(xù)平直、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)空鼓。勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 23mm，面磚縫子勾完后，用棉紗蘸稀鹽酸擦洗干凈。 給排水施工方案 管道施工的方法及技術(shù) 措施 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 （ 1）認(rèn)真閱讀施工圖，作好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。 （ 2）以分部工程為單位編制施工方案（或作業(yè)設(shè)計(jì)）。 （ 3）提出計(jì)劃，組織材料、施工機(jī)具、勞動(dòng)力入場(chǎng)。 安裝準(zhǔn)備 孔洞預(yù)留預(yù)埋件 管道預(yù)制加工 防腐處理 套管安裝 支吊架安裝 管 道 安 裝 干管安裝 主管安裝 各層支管安裝 管道水壓試驗(yàn) 設(shè)備安裝 系統(tǒng)試壓 管道沖洗 系統(tǒng)通水試驗(yàn) 填堵孔洞 管路附件末端設(shè)備 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收 國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 47 （ 4）各類(lèi)管材、溝槽式卡箍連接管件以及絲接管件，必須按規(guī)范要求檢查，核對(duì)各種規(guī)格尺寸合格，且無(wú)破損、變形等缺陷。 （ 5）所有材料供應(yīng)的廠家必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，有合格證、流通許可證。 （ 6）對(duì)于推廣應(yīng)用的新材料、新工藝，為保證安裝質(zhì)量，在安裝施工前應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)不熟悉其安裝操作的人員，應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)并合格后才能上崗操作。 預(yù)留預(yù)埋 按管道系統(tǒng)的具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，并根據(jù)土建進(jìn)度按方案圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。主要保證埋件的位置準(zhǔn)確和穩(wěn)固。預(yù)埋套管直徑按大小比管道直徑大 1～ 2個(gè)規(guī)格。 管道預(yù)制 （ 1）熱鍍鋅焊接鋼管的溝槽卡箍連接： —— 斷管下料，用鋸切進(jìn)行切割，熱鍍鋅焊接鋼管可在套絲機(jī)割刀上切割，防止管子變形。之后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 —— 溝槽卡箍連接壓槽加工，在溝槽式卡箍連接件供應(yīng)廠家提供的滾槽機(jī)上進(jìn)行滾槽、要嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。 （ 2） UPVC 管的連接 將購(gòu)買(mǎi)的合格材料，按圖紙和說(shuō)明書(shū)要求，裝配于管道上。 （ 3）鋼管絲接 —— 斷管下料，采用鋸切進(jìn)行切割，操作方法應(yīng)正確，防止管子變形。之后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 —— 套絲：應(yīng)分幾次套制成型，絲扣長(zhǎng)度適當(dāng)，錐度合適，管螺紋應(yīng)達(dá)到以下要求：螺紋表面應(yīng)光潔，無(wú)裂縫；螺紋斷缺不得縱向連貫，不得有偏國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 48 絲、細(xì)絲、亂絲等缺陷。 —— 配管管件：鉛油抹層和麻絲纏裹應(yīng)均勻，管件擰緊后絲扣外露 2～ 3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油。 （ 4）無(wú)縫鋼管焊接：污水坑內(nèi)排污管采用無(wú)縫鋼管焊接 —— 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油污。 —— 管道對(duì)口焊縫上下不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上及穿墻板處。 —— 管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、管徑等無(wú)誤后找直，找正再焊接，堅(jiān)固卡件，拆掉臨時(shí)固定件，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求。 （ 5）管道溝槽式卡箍連接： 該工程室內(nèi)給水和冷、熱水系統(tǒng)中管徑 DN≥ 100 的管道采用溝槽式卡箍連接，是一種機(jī)械接頭配管系統(tǒng)。 —— 將管子按安裝尺寸下料后，用專(zhuān) 用設(shè)備滾槽。 —— 用配齊的機(jī)械設(shè)備接頭、單片法蘭、溝槽式管件（含直接頭、三通、法蘭、大小頭等）配套進(jìn)行連接，應(yīng)達(dá)到要求的工作狀態(tài)。 管道支架 （ 1）管道支架的設(shè)置直接影響立管的直度，管的水平度和坡度。因此在施工中要保證支架位置正確，又要固定可靠。 （ 2）立管設(shè)置管卡固定，且立管支架的間距不得大于 3米，同層支架安裝高度應(yīng)一致。 （ 3）溝槽式卡箍連接的管道支架安裝： DN100 管的支架最大間距 4 米，DN150 管的支架最大間距 5米。 國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 49 （ 4）無(wú)縫鋼管、 UPVC管、托架的安裝，按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。 閥門(mén)安裝 （ 1）閥門(mén)安裝前耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。安裝在主干管起切管作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。 （ 2）閥門(mén)安裝位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，閥門(mén)表面應(yīng)潔凈，閥門(mén)操作手柄應(yīng)便于操作。 （ 3）閥門(mén)安裝法蘭應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心垂直，螺母在一側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的 1/2，襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層。 管道防腐 明裝鋼管安裝經(jīng)除銹后刷紅丹底漆兩遍，再刷面漆兩遍，最后用一 道調(diào)和漆按顏色涂色帶以區(qū)別各類(lèi)管道。 管道試驗(yàn)及沖洗調(diào)試 壓力試驗(yàn) （ 1）需隱蔽的各類(lèi)管道在隱蔽之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。待試壓合格后方能進(jìn)行隱蔽工作。 （ 2）各系統(tǒng)的各層干支管安裝完成后，應(yīng)將各支管口用堵頭堵上，進(jìn)行分層管道壓力試驗(yàn)。分層管道的壓力試驗(yàn)必須在裝修吊頂之前完成，以防試壓時(shí)損壞裝修及吊頂。試壓完成，應(yīng)及時(shí)排放管網(wǎng)中的試驗(yàn)水。 （ 3）管道按系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 4）熱鍍鋅焊接鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)分段進(jìn)行通球堵漏試驗(yàn)，在檢查口處用橡膠球充氣堵塞，再在上方充滿(mǎn)水，保持 10min，檢查接 口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，當(dāng)滲水量小于規(guī)范要求時(shí)為合格（ DN150 管道允許滲水量為國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 50 ）。 （ 5） UPVC管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，是在管子的最下端堵口，其后管子充滿(mǎn)水，其允許滲水量按下式計(jì)算： Q=其中： Q— 允許滲水量（ m3/） D— 管道內(nèi)徑（ mm） 應(yīng)小于允許滲水量。 （ 6）對(duì)于系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)編制施工方案，明確試驗(yàn)方法，成品保護(hù)措施，試驗(yàn)水排放去向等。 管道沖洗 管道壓力試驗(yàn)之后進(jìn)行沖洗，待各支管安裝完成后，再對(duì)干管進(jìn)行沖洗 ，沖洗干立管前應(yīng)關(guān)閉各層支管總閥。給水管按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。管道的沖洗應(yīng)編制沖洗方案，明確沖洗方法及成品保護(hù)措施，沖洗水排放去向。管道沖洗應(yīng)從系統(tǒng)末端向流入端進(jìn)行，沖洗水流速不小于 。 5. 6 鋼結(jié)構(gòu)施工 鋼結(jié)構(gòu)制作 ．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程： 國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 51 屋架桁架制作 連接板加工 材料 鋼材 A．所使用鋼材必須符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (GB)或材料生產(chǎn)國(guó)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)料檢驗(yàn) 施工圖會(huì)審 進(jìn) 料 制作圖，設(shè)置分段 落 樣 制樣放樣 鋼板對(duì)接 矯 直 BH 制作 BH 矯正 切 割 拼 裝 焊接 除 銹 噴 漆 運(yùn) 輸 工地安裝 矯 正 焊縫探傷 吊裝計(jì)劃書(shū) 定尺板計(jì)劃 國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 52 B．使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕 、 分層 、 銹蝕等。 C．工程常用鋼材如下： 種 類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 使用部位 Q235 GB70088 碳素結(jié)構(gòu)鋼 次構(gòu)件 Q345 GB159194 低合金結(jié)構(gòu)鋼 主構(gòu)件 等邊角鋼 GB978788 熱軋等邊角鋼尺寸 、 外形 、重量及允許偏差 連接件及其他 不等邊角鋼 GB978888 熱軋不等邊角鋼尺寸 、 外形 、重量及允許偏差 連接件及其他 工字鋼 GB70688 熱軋普通工字鋼品種尺寸 、外形 、 重量及允許偏差 其他 槽鋼 GB70788 熱軋普通槽鋼品種尺寸 、 外形 、 重量及允許偏差 連接件及其他 D．鋼材檢查 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。 （ 2）厚鋼板必須 依規(guī)定作 UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。 （ 3）必要時(shí)鋼材須送國(guó)家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn) 、 沖擊試驗(yàn) 、 化學(xué)成份分析等。 E．鋼材管理 （ 1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。 （ 2） 鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。 （ 3）鋼材不可沾上油污 、 塵垢或易生銹的物品。 （ 4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 國(guó)家壓縮天然氣 (CNG)氣瓶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工程鋼結(jié) 構(gòu)及附屬工程施工組織總設(shè)計(jì) 53 （ 5） Q235 鋼材與 Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識(shí)。 （ 6）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。 焊材 A．常用焊材如表 A～ B所示。 表 A 手弧焊用焊條 焊條 型號(hào) 焊藥 類(lèi)型 焊接 位置 電流種類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 抗拉強(qiáng)度 Mpa （ kg/mm2） 屈服點(diǎn) Mpa （ kg/mm2） 伸長(zhǎng)率（ %） E4303 鈦鈣型 全位置 交流 直流正反接 GB 5117 420（ 43） 330（ 34） 22 E5016 低氫鉀型 全位置 交流 直流反接 GB 5117 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件材質(zhì) 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA