【正文】 要對(duì)儲(chǔ)罐的整個(gè)罐壁（除底圈壁板）及罐頂部分進(jìn)行提升，所有重量包括罐壁（除底圈壁板）罐頂加強(qiáng)圈頂平臺(tái)及罐頂欄桿罐頂及罐壁（除底圈壁板）上所有附件噴淋管支架盤梯內(nèi)側(cè)板及三角架。電動(dòng)葫蘆的數(shù)量按照下公式進(jìn)行確定：式中：n：電動(dòng)葫蘆的數(shù)量；K：安全系數(shù)p：提升重量T：電動(dòng)葫蘆的負(fù)載能力單臂吊架 罐頂罐壁脹圈②提升裝置的安裝提升裝置安裝示意圖a、在罐頂?shù)跹b前將單臂吊架吊入罐內(nèi)。并在焊好罐頂邊緣開600600的孔。 b、提升裝置的安裝應(yīng)保證在罐內(nèi)對(duì)稱均布，單臂吊架與底座間的垂直度偏差不大于177。10mm，與脹圈的間距保持20～30mm。c、為防止提升作業(yè)時(shí)產(chǎn)生移位，其底座采用楔鐵固定。d、為保證承載條件下單臂吊架的穩(wěn)定性，單臂吊架兩側(cè)加裝支撐桿。③提升作業(yè)④分組平衡調(diào)整a、根據(jù)測(cè)定的起升高度誤差。由單臂吊架上的倒鏈進(jìn)行平衡調(diào)整。b、找圓罐壁，橢圓度控制在10mm范圍內(nèi)。c、組裝罐壁，留最后一道焊口不組裝，用倒鏈將壁板拉緊，焊接各條立縫。焊接注意事項(xiàng)同第一圈壁板。d、立縫焊完后，頂升罐壁，到位后組對(duì)環(huán)縫。用龍門板和楔形鐵控制組裝，組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。無法組對(duì)時(shí)應(yīng)查明原因，然后采取措施。e、環(huán)縫組對(duì)到最后2～3m時(shí)組對(duì)留下的立縫。組對(duì)時(shí)應(yīng)先找方，然后按尺寸將預(yù)料割除，最后組對(duì)立縫。f、依次組對(duì)各圈壁板，直至最后一圈壁板。壁板組裝過程中應(yīng)將加強(qiáng)圈和集油槽等構(gòu)件按設(shè)計(jì)位置隨壁板的組裝一起安裝。g、最后一圈壁板組裝完畢后其鉛垂允許偏差為3mm，在罐壁1m處，內(nèi)表面任意兩點(diǎn)的半徑允許偏差為177。13mm。h、壁板與罐底之間的角縫組對(duì)時(shí)應(yīng)按放出的壁板線進(jìn)行組對(duì)。焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道應(yīng)采用分段退焊。焊接時(shí)罐底邊緣板與中幅板之間點(diǎn)焊的臨時(shí)固定點(diǎn)要拆除。，第一層焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法。（1）焊縫的表面質(zhì)量焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；b；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%；c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。d、對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表的規(guī)定：罐壁焊縫的余高板厚δ（mm）罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤e、焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm確定；f、對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。 工藝安裝 材料、設(shè)備檢驗(yàn)1 各種工程用設(shè)備、材料出廠質(zhì)量合格證上各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 所有管件到貨時(shí)應(yīng)有合格證明書，高壓管件應(yīng)有制造廠家的合格證明書。3 法蘭、螺栓、螺母及墊片均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺母的螺紋應(yīng)平整，無傷痕、毛刺、配合良好。4 彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、折皺等缺陷。5 閥門到貨和使用前應(yīng)按下列要求檢查：⑴出廠證明書、工作壓力及性能。⑵外表應(yīng)平滑、潔凈、無氣孔、裂紋等缺陷。⑶零件齊全、完好、連接螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，開關(guān)靈活，指示正常。⑷填料、墊片應(yīng)滿足要求。6 電動(dòng)閥使用前應(yīng)按下列要求檢查保管：⑴齒輪箱應(yīng)清掃干凈，傳動(dòng)齒輪應(yīng)無銹蝕和裂紋，嚙合合適，電機(jī)不得受潮，潤滑油加足，傳動(dòng)機(jī)械和電氣部分靈活好用。⑵安裝前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及試壓，調(diào)好限位開關(guān)，做好標(biāo)記。7安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，并出具報(bào)告。1 管線預(yù)制應(yīng)符合以下要求：⑴鋼管表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、掛渣；⑵切割面和管軸線應(yīng)垂直；⑶預(yù)制管段的長(zhǎng)度不得小于管外徑；⑷不能在管線焊縫上開孔。2 管線組對(duì)前一定要用清管工具清除管線內(nèi)鐵銹、灰土等雜物。2 管件、管線組對(duì)時(shí)應(yīng)符合下列要求⑴管子、管件對(duì)接，內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。⑵管線對(duì)接尺寸應(yīng)符合工藝評(píng)定書的要求及相關(guān)規(guī)定。4 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，同規(guī)格法蘭應(yīng)使用同樣螺栓，安裝方向一致。5 設(shè)備、容器基礎(chǔ)達(dá)到驗(yàn)收條件后才能進(jìn)行安裝。6 閥門安裝⑴閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑵電動(dòng)閥門，氣動(dòng)閥門安裝時(shí)，不能碰損傳動(dòng)和操作裝置。⑶閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7 焊接參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。8 無損檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行：管道焊縫射線照相檢驗(yàn)的數(shù)量及質(zhì)量等級(jí)管道種類超聲波探傷 （JB/T 4730）射線探傷復(fù)驗(yàn)（JB/T 4730）備注比例（%）等級(jí)比例（%）等級(jí)甲醇管道100Ⅱ100Ⅱ低壓甲醇污水管道100Ⅱ10Ⅱ高壓甲醇污水管道100Ⅱ100Ⅱ凝析油管線100Ⅱ10Ⅱ加藥管線100Ⅱ10Ⅱ原料天然氣管道100Ⅱ10Ⅱ工作溫度20℃以下100Ⅱ10Ⅱ工作溫度20℃以下凈化天然氣管道100Ⅱ10Ⅱ放空管線100Ⅲ10導(dǎo)熱油管道20Ⅲ5Ⅲ空、氮?dú)夤艿馈?Ⅲ丙烷管線100Ⅱ10Ⅱ注：①天然氣管道中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用100%的射線探傷檢測(cè)；②甲醇管道中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用100%的射線探傷檢測(cè)；③導(dǎo)熱油管道、非凈化空氣、氮?dú)夤芫€中中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用5%的射線探傷檢測(cè)；④設(shè)計(jì)壓力＜（表）的可燃流體和有毒流體管道、可燃流體放空閥后的管道、火炬放空管道的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行10%射線檢測(cè)且不少于一個(gè)焊接接頭，質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)；⑤設(shè)計(jì)壓力≤（表）且設(shè)計(jì)溫度低于20℃～189℃的不可燃和無毒流體管道對(duì)接接頭可不進(jìn)行射線檢測(cè)，但必須通過目視檢測(cè)；⑥對(duì)于≥DN300以上天然氣管線，采用100%超聲波探傷，并采用100%射線探傷復(fù)驗(yàn)。9 埋地管道組焊檢查合格后,進(jìn)行試壓、防腐并及時(shí)回填?；靥钋埃瑧?yīng)辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。10 試壓（參照具體施工方案）⑴站內(nèi)試壓原則上先高壓系統(tǒng)，然后低壓系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。⑵試壓前將不能進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件用盲板隔開或用直管段代替試壓。⑶試壓過程中，一定要執(zhí)行安全操作規(guī)程。⑷廠區(qū)主要管線試驗(yàn)壓力見下表，試壓介質(zhì)擬采用壓縮空氣，具體措施在施工中需單獨(dú)編制《試壓方案》。管線類型試壓介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)時(shí)間（min）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓(MPa）試驗(yàn)時(shí)間（min）天然氣工藝管道壓縮空氣1030放空系統(tǒng)壓縮空氣1030燃?xì)夤芫€壓縮空氣1030凈化空氣、非凈化空氣和氮?dú)夤芫€壓縮空氣1030采暖管線壓縮空氣1030導(dǎo)熱油管線壓縮空氣1030凝液管線壓縮空氣1030排污管線壓縮空氣103011 防腐涂色⑴未經(jīng)外觀檢查合格和未經(jīng)試壓合格的焊縫不準(zhǔn)防腐涂色。⑵站內(nèi)埋地管道采用環(huán)氧粉末防腐，補(bǔ)口采用聚乙膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐，露空管線按設(shè)計(jì)噴涂底漆、面漆，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑶管線按設(shè)計(jì)要求涂色。⑷容器按設(shè)計(jì)要求涂色。⑸風(fēng)、雨、霧天、環(huán)境溫度低于5或大于40度，灰塵過多等情況之一，不得涂漆作業(yè)。 、儀表、通信安裝，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審圖，組織施工技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。、設(shè)備嚴(yán)格清點(diǎn)檢查，外部無缺陷、損傷及銹蝕等現(xiàn)象，出廠包裝完整，證件齊全，妥善保管。、設(shè)備到貨后，除按有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行搬運(yùn)、保管外，還應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，認(rèn)真收集有關(guān)技術(shù)文件，按設(shè)計(jì)核對(duì)設(shè)備材料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，進(jìn)行外觀檢查，做好記錄。(1)在管架及其他鋼架組對(duì)成型、工藝管道基本就位后進(jìn)行電纜橋架施工；(2)橋架安裝前要仔細(xì)檢查高強(qiáng)防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無扭曲變形；(3)橋架安裝前核對(duì)工藝圖，確定安裝位置，防止與工藝管道和框架相互影響；(4)電纜橋架組裝連接時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤2m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠；(5)橋架組裝連接時(shí)，連接板的緊固螺母置于橋架的外側(cè)，橋架之間用軟銅接地線跨接。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m時(shí)要加伸縮連接板；(6)橋架的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器或鋸弓，嚴(yán)禁使用電火焊，切割毛刺打磨光滑。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆或液壓開孔器；(7)在橋架的整個(gè)組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層；(1)電纜保護(hù)管的煨制采用電動(dòng)液壓煨彎機(jī)冷煨，切割采用電動(dòng)無齒切割機(jī)；(2)保護(hù)管彎制時(shí)，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆；(3)明敷電纜管橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭āＥc各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊；(4)保護(hù)管連接時(shí)，地下采用短套管，；地上采用螺紋管接頭；每根電纜管彎頭超過3個(gè)或電纜管太長(zhǎng)時(shí)需用防爆電纜穿線盒；(5)保護(hù)管用螺紋連接時(shí)涂抹電力復(fù)合脂，有效嚙合扣數(shù)不少于5扣；(6)電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處設(shè)置厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，用水泥砂漿充填堵嚴(yán)。(7)所有電纜保護(hù)管均應(yīng)可靠接地，防爆場(chǎng)所保護(hù)管連接必須用防爆管件。(1)電纜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)放于集中敷設(shè)位置附近，按型號(hào)歸類、整齊擺放；(2)根據(jù)施工圖紙核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件；(3)電纜外觀質(zhì)量合格。(1)認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性；(2)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盤柜、設(shè)備位置及電纜橋架布置核算出電纜實(shí)際長(zhǎng)度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性；(3)安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前，將橋架、電纜溝、電纜保護(hù)管以及電纜豎井等清理干凈；(2)敷設(shè)時(shí)用吊車將電纜吊至托架上，用人力或機(jī)械按電纜排序表依次敷設(shè)；(3)敷設(shè)時(shí)電纜兩端貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度；(4)電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時(shí)在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌；(5)電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場(chǎng)所電氣設(shè)備時(shí)，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴(yán)密；(6)直埋電纜與工藝管道交叉時(shí)，加保護(hù)管，電纜上、下各鋪100mm厚細(xì)沙，并蓋磚保護(hù)；(7)直埋電纜在直線段每隔50米，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎及進(jìn)入建筑物處設(shè)置電纜標(biāo)志樁；直埋電纜敷設(shè)由業(yè)主、施工方進(jìn)行隱蔽工程檢查合格后方可回填，回填土分層夯實(shí)；(8)防爆場(chǎng)所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動(dòng)力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場(chǎng)所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。(9)電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對(duì)應(yīng)一致，有問題及時(shí)調(diào)換。然后用搖表進(jìn)行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時(shí)查明處理。a 電纜頭制做 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護(hù)層時(shí)不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套的絕緣，剝切長(zhǎng)度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長(zhǎng)度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時(shí)，搭蓋要均勻，無空隙。 b 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時(shí)不能使芯線對(duì)設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對(duì)盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。對(duì)于動(dòng)設(shè)備接線時(shí)加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場(chǎng)所設(shè)備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級(jí)要求；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護(hù)管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，且不小于50毫米。，配合工藝、土建施工，搞好暗敷配管、配電箱等位置預(yù)留，器材固定件預(yù)埋。，確保符合防爆要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝好的配電箱進(jìn)行接地，電纜保護(hù)管兩端管口、接線盒和電纜引出入的孔洞封堵嚴(yán)密。，符合要求后再進(jìn)行器具的安裝，導(dǎo)線在器具內(nèi)要有足夠的余量，連接牢固。，做成符合要求的定型裝置、對(duì)焊接面進(jìn)行統(tǒng)一防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)具備條件時(shí)及時(shí)安裝。㎜以下，接地線引向建筑物入口及連接處均應(yīng)有接地符號(hào)的標(biāo)志。，采用逐級(jí)法測(cè)試接地電阻，再進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，滿足要求后再回填夯實(shí)，填土內(nèi)不得有石塊和建筑垃圾等，按設(shè)計(jì)要求正確使用降阻劑。，所有容器、工藝管線等按設(shè)計(jì)要求做好防雷、防靜電接地。電氣設(shè)備除成套裝配或同一試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目的設(shè)備可以連在一起試驗(yàn)外，均應(yīng)單體試驗(yàn)，對(duì)計(jì)量元件先在有標(biāo)定資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，裝置性元件可預(yù)先拆下，進(jìn)行電氣儀表校驗(yàn)和參數(shù)整定。 儀表