【導(dǎo)讀】《中華人民共和國環(huán)境保護法》。《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》。《文物保護法》?！吨腥A人民共和國野生動物保護法》。《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》SY/T6276-1997?！督ㄔO(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》。《水土保持綜合治理》GB/T16453-1996。為,管線管徑為ф159×8，全長。管道采用埋地敷設(shè)方式。管溝開挖、細土回填、管溝回填、標志樁及里程碑的埋設(shè)等.電纜均在廠東路兩側(cè)開挖作業(yè)時相關(guān)單位人員同意到現(xiàn)場監(jiān)護）。人，后勤人員2人。4）管道現(xiàn)場補口作業(yè)組，配合焊接作業(yè)組，做到焊接合格一道口防一道口。6）管道安裝全部完成后組織整體吹掃試壓工作，共需6天。實行預(yù)制與現(xiàn)場組對相結(jié)合、交叉和流。開挖時碰到文物則立即停工，保護好，報文物主管部門處理。管理部門協(xié)商征地事宜。布置擺設(shè)，在施工人員到達前，達到開工條件。為確保土石方工程正式開工，必須先期安排施工人。管溝開挖等工程任務(wù)；確保管線安裝達到開焊條件。

　　

【正文】 軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。 組對時應(yīng)控制錯邊量或直焊縫錯開量以及對口間隙，使其符合規(guī)定要求。 應(yīng)保證焊接工具有足夠的操作空間。 （ 7）管道焊接 確保管材的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 焊條、焊絲、保護氣體在保管時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應(yīng)保護其不致變質(zhì)。藥皮焊條應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄不用。 使用前，纖維素型焊條 應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書或 /和規(guī)范的要求進行保管。 焊接規(guī)程應(yīng)經(jīng)過證實并且評定合格。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。 檢查對口間隙、錯邊量及直焊縫錯開量是否符合標準的規(guī)定。 焊接處是否經(jīng)過清理，無油污、泥土等雜物。 不合格處須進行糾正，直至合格。 焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進行預(yù)熱，并用點溫計或其他儀器控制預(yù)熱溫度。預(yù)熱時注意應(yīng)不要損壞管子的防腐層。 為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。還應(yīng)保證焊接地線盡量靠近焊接區(qū)。 嚴禁在坡口外起弧。每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開 20— 30mm。 使用內(nèi)對口器時，根焊焊 完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完 50%后才能撤離。 應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。 當(dāng)出現(xiàn)業(yè)主認為不適合焊接的天氣時（雨雪天氣，風(fēng)速大于 8m/s 和相對濕度大于 90%），在不采取措施的情況下應(yīng)保證停止施焊。 在刮風(fēng)天氣，應(yīng)使用擋風(fēng)篷，確保焊接質(zhì)量。 應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物鉆入管線內(nèi)部。 應(yīng)采取措施保證焊接時飛濺不能損壞防腐層 ；焊口兩側(cè)的防腐層要用毛氈包裹 。 應(yīng)檢查并確保所有焊 口均被標記 .以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤 . 應(yīng)確保標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定。 不允許使用金屬沖模標記。 每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進行自檢。這并不意味著減少互檢和專檢人員的檢查責(zé)任。 焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷。 按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 為保持管內(nèi)清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過 2 個小時，管口應(yīng)做臨時活動管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自鎖式管帽，可做 到這一點。預(yù)留溝下連頭的管口應(yīng)用盲板封堵。 隨采用上述通用措施以外，針對半自動焊焊接過程的出現(xiàn)中飛濺大、扎絲、穿絲、根焊道燒塌、燒穿、蓋帽焊縫較寬等質(zhì)量問題，尚需補充措施。 （ 8）補口補傷 補口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 熱收縮帶儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進行，還應(yīng)防止沙土等物的污染。 除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。 檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、 油污和雜草等物。 將兩側(cè)防腐層切成 30176。斜角。 噴砂應(yīng)將兩側(cè)防腐層各 50mm范圍內(nèi)一 并打毛，鋼管除銹等級應(yīng)達到 ，應(yīng)特別注意管口 6點鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。 管口加熱應(yīng)按制造商的推薦作法和標準的規(guī)定進行，確保預(yù)熱溫度符合制造商的推薦作法和標準的有關(guān)要求。 應(yīng)用測溫儀等業(yè)主允許的儀器對鋼管表面的頂、側(cè)、底四個點的溫度進行檢查。應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的有關(guān)規(guī)定。 按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標準規(guī)定。 調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對熱收縮帶進行加熱操作。 應(yīng)按照標準規(guī)定檢查每一個 補口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。 用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓為符合設(shè)計和規(guī)范要求。 按照標準規(guī)定對補口進行粘結(jié)力抽查。 任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應(yīng)做出防水標記，標記的位置應(yīng)不影響補傷的粘結(jié)力。 清除補傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加熱。 直徑小于 30mm 損傷可用補傷片直接進行補傷。 直徑大于 30mm 損傷可在清理加熱后，將損傷處切成圓形邊緣，并小于 30176。坡角，然后填上填料，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整。 修補后應(yīng)逐個檢查每個補傷 的質(zhì)量：外觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；用檢漏電壓對每一個補傷進行檢查，不合格應(yīng)重補，直至合格； 按照有關(guān)規(guī)定對補傷進行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測，若加倍抽測不合格， 則該班的補傷應(yīng)全部檢查。 防腐補口必須有工程監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督才能施工。 除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視： ①在管端防腐層上量出 70— 80mm，捆綁鐵絲和橡膠皮，但不能使防腐層受到擠壓，保證打毛區(qū)的順直。 ② 噴砂除銹時，必須將超聲波油污徹底清除。特別應(yīng)注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。（因為，在 低溫季節(jié)，按照規(guī)范要求，應(yīng)首先對防腐口進行預(yù)熱 70— 80℃，再進行噴砂除銹，但是由于機油作用，對母材預(yù)熱后，噴砂效果并不理想。） ③除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進行浮土、絨線的處理。 ④預(yù)熱 ,根據(jù)施工現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關(guān)曲線進行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質(zhì)量。應(yīng)采用對母材充分均勻加熱，使防腐層搭接處的溫度依靠母材的傳導(dǎo)形式，來保證搭接處溫度足夠而不損壞打毛層。使用烤把時，應(yīng)先將烤把沖地噴烤，除去烤把中的油污，避免油污再次噴到母材 上。 （ 9）下溝回填 質(zhì)量檢查員下溝前驗證管溝深度、寬度符合圖紙要求。 檢查溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬物。 檢查石方段或碎石段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。 檢查溝內(nèi)細土質(zhì)量和回填厚度。 管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應(yīng)進行補傷，直至合格。 下溝時應(yīng)保證有起吊裝置能保護管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起重點距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于 2m，起吊高度應(yīng)以 1m為宜。 回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時支撐均應(yīng)除去。 質(zhì)量員應(yīng)檢查在石方段或碎石段管溝內(nèi)二次 回填細土質(zhì)量和回填厚度，應(yīng)符合標準規(guī)定。 細土回填材料按標準規(guī)定進行夯實。 管線下溝后應(yīng)立即回填，回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹木等外來物質(zhì)。 回填后應(yīng)立即按業(yè)主要求進行地貌恢復(fù)。 管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查。 （ 10） 氣 壓試驗 應(yīng)審查試驗的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準的圖紙及規(guī)定相符。 應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊 接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在氣壓試驗前已經(jīng)完成。 壓力試驗方案已經(jīng)過業(yè)主批準。 已取得了工作許可證。 所有的閥門各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充氣前，必須潤滑閥門其附件，并檢查其密封度。 試驗的環(huán)境溫差應(yīng)符合標準規(guī)定。 強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。 應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)堅固該閥門的螺栓。 如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。 壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗不 包括的部分完全隔離。 至少用 2塊壓力表與試驗系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對并安裝在合適的位置。 除了標準規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。 試驗完成后，應(yīng)立即把試驗加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。 所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。試驗時單獨被關(guān)閉的閥門必須打開。 九、 竣工驗收資料 1． 竣工驗收資料的編制應(yīng)隨著本工程的施工同時進行，計量單位與符號應(yīng)符合法定計量單位的使用規(guī)則，文字、數(shù)字應(yīng)清晰工整，圖面整潔?？⒐D、施工組織設(shè)計（含特殊施工方案）、施工總結(jié)、操作維修手冊 ，按單位工程單獨組卷外，施工技術(shù)資料（施工現(xiàn)場原始記錄）和質(zhì)量評定資料每單位工程為一卷組成。提交竣工資料的截止日期為竣工日期前 21天，竣工資料主要包括以下內(nèi)容： 1. 開工報告 2. 設(shè)計變更資料 3. 施工聯(lián)絡(luò)單 4. 材料、設(shè)備、構(gòu)件的出廠質(zhì)量證明書、合格證，設(shè)備說明書 5. 設(shè)備、管道安裝資料 6. 管道焊接記錄 7. 無損檢測報告 8. 管道隱蔽工程記錄 9. 管道試壓報告 10. 管道清管報告 11. 輸氣管道干燥報告 14. 閥門試壓報告 15. 三樁埋深檢查報告 17. 埋地管道防腐層地面檢漏報告 18. 管道埋深檢查報告 20. 測量成果資料 21. 試運資料 土方施工做業(yè)組 焊接施工二組 焊接施工一組 綜合后勤 質(zhì)量員 安全員 材料員 項目經(jīng)理 :王新勝 項目 總工：丁文俊 施工經(jīng)理 :呂永杰 防腐施工做業(yè)組 22. 工程質(zhì)量評定資料 23. 中間交接驗收證書 24. 竣工報告 25. 竣工圖紙 十、項目人員組織機構(gòu)及設(shè)備 項目組織機構(gòu)圖 2． 計劃用于本工程主要施工設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量(臺) 生產(chǎn) 廠家 出廠 日期 使用 年限 完好 狀況 一、焊接設(shè)備 1 電焊機 /送 絲機 林肯 DC400/23P 6 美國林肯電機廠 良好 二、工程機械 2 汽車吊 16T 2 徐州 良好 3 汽車吊 25T 1 日本加藤 良好 4 推土機 D80 9 山推 良好 5 裝載機 ZL50C5L 3 洛陽 10 良好 6 挖掘機 PC2006 3 天津大宇 良好 7 自卸卡車 東風(fēng)/EQ153 10 二汽 良好 8 中型客車 7 鄭州宇通 良好 三、輔助設(shè)備 1 半自動切割機 RX34 5 上海自動 切割機廠 良好 2 火焰加熱器 ￠ 711 5 加拿大吉凱公司 良好 3 全站儀 DTMC100 1 日本尼康 良好 4 電火花檢漏儀 SLD 1 北京吉凱公司 良好 5 汽油發(fā)電機 EP6500 2 日本本田 良好 6 柴油發(fā)電機 50kw 6 江蘇無錫 良好 3 .計劃用于本工程的主要技術(shù)、管理人員 姓名 性別 年齡 學(xué)歷 職稱 在工程 任職 本人參加過的主要工程及相應(yīng)職務(wù) 工程名稱 開竣工 日期 主要工程規(guī)模 所任職 務(wù) 陳勇 男 48 中專 工程 師 項目經(jīng)理 克拉瑪依 石化庫工程 3000 萬元 項目經(jīng)理 澀 寧 蘭 長輸管道 項目經(jīng)理 王新勝 男 40 本科 工程 師 項目副經(jīng) 理 克 75油氣田 長輸管線工程 400萬元 項目 副經(jīng)理 盆 5 長輸管道 項目 副經(jīng)理 呂永杰 男 28 本科 高級工程師 總工 程師 漳河輸水 管線工程 1600 萬元 總工程師 澀 寧 蘭 長輸管道 總工程師 （以每班 8小