【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 13 二 、混凝土輸送 。 、慢速旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿流失和混凝土離析。 。 ，確?；炷翉某鰣?chǎng)到澆筑完畢控制在二小時(shí)之內(nèi)。 ，要由試驗(yàn)員對(duì)每車進(jìn)行坍落度檢查，如與配合比設(shè)計(jì)坍落度偏差過大，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不 得使用。 ，對(duì)于輕度離析，必須由攪拌車加速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行二次拌合，對(duì)于較嚴(yán)重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的解決措施。 ，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)。 三 、混凝土澆筑 本工程底板、 柱、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場(chǎng)布置 1 臺(tái)汽車泵混凝土輸送泵。 混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓?框 柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。 在澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料，混凝土自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 樓板混凝土 澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）要求執(zhí)行。 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)按：《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）有關(guān)要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高度可控制在 250～ 300mm左右，預(yù)留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間。 配合比設(shè)計(jì) 原材料配置 外加劑配置 混凝土攪拌運(yùn)輸 坍落度測(cè)定取試塊 混凝土輸送 混凝土布料 混凝土振搗 養(yǎng)護(hù)、拆模 汽車泵離場(chǎng) 14 混凝土工程的工藝流程 四 、混凝土泵送工藝 1）工藝要點(diǎn)： 泵送混凝土，通過輸送泵管進(jìn)行地面水平及豎向垂直運(yùn)輸，至 澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點(diǎn)。 混凝土泵與輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合說明書要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 泵送混凝土?xí)r，混凝 土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在混凝土泵送過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于 3m 時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍由預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿．進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查 明原因，采取措施排除。 2）輸送管堵塞的排除方法： 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。 可用木槌敲擊等方法。查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 3）暫時(shí)中斷泵送的措施： 在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過 lh。同時(shí)應(yīng)采取下 列措施： 15 a. 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。 b. 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。 c. 慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔 4～ 5min 進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 4）泵送混凝土施工的注意事項(xiàng)： 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng) 及時(shí)告知商品混凝土攪拌站。 在混凝土開始運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提前將所有裝載或運(yùn)送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時(shí)堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當(dāng)前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤(rùn)，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強(qiáng)度穩(wěn)定性。 加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。 泵送間歇時(shí)間可能超過 45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 混凝土運(yùn)輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運(yùn)輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。 在排除堵物， 重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 泵送過程中被廢棄的、泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 五 、主要部位混凝土的澆注 1) 框 柱混凝土施工： 框 柱混凝土采用分層、分段澆筑，每層澆搗厚度 250～ 350mm 下料時(shí)采用串筒或溜槽，以防產(chǎn)生離析。開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑 30～ 50mm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，當(dāng)框架柱局部澆注混凝土確有困難時(shí)，可采用同級(jí)別的細(xì)石混凝土澆注， 框 柱混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土 澆完 24 小時(shí)以后，松掉螺桿，但不撬動(dòng)模板，然后在 框 柱頂澆水養(yǎng)護(hù)，保證 框 內(nèi)有水滲入，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于 1MPa，且混凝土澆注后的兩天內(nèi)不得拆模。 2) 梁板混凝土施工：梁板混凝土澆筑時(shí)，為保證梁板與墻柱頭不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的有效結(jié)合以及混凝土施工的連續(xù)性，每次混凝土澆筑前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面設(shè)置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的墻柱頭混凝土，接頭處混凝土必須按最高的混凝土 強(qiáng)度等級(jí)施工，再澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的梁板混凝土，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配 16 合比宜選用同一廠家同一標(biāo)號(hào)的水泥配制。樓 面混凝土一次性壓光、隨搗隨抹。 3）不同標(biāo)號(hào)混凝土的控制 因主體結(jié)構(gòu)有不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)，故必須進(jìn)行不同標(biāo)號(hào)混凝土的控制?，F(xiàn)場(chǎng)要求商品混凝土攪拌站設(shè)置專人值班，通過對(duì)講機(jī)聯(lián)系，混凝土轉(zhuǎn)變掛牌明示，現(xiàn)場(chǎng)值班人根據(jù)混凝土澆筑情況提前通知攪拌站，計(jì)算泵管內(nèi)混凝土量，攪拌站值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)控制。 六 、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護(hù)采用澆水的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 ，拆模后如果室外氣 溫較低用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)。 ，隨時(shí)保持混凝土表面濕潤(rùn)。 7 天，對(duì)摻有緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 七 、施工縫的留置和處理 本工程施工中，地下部分先澆筑底板混凝土，然后澆筑柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土。+ 以上部分先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。除地下部分按設(shè)計(jì)要求可以留置的施工縫和豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其他位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對(duì) 特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。 （ 1）、施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 （ 2）、地下外墻板施工縫留在筏板以上 300mm 處。 （ 3）、單向板留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置。 （ 4）、由主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 1）、施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤(rùn)，但不能積水。 （ 2）、在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 （ 3）、在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 17 （ 4）、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層 10～ 15mm 厚水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 5）、混凝土澆筑完畢后對(duì)施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （四）、 主體鋼筋工程 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。鋼筋表面 應(yīng)無油污、無起皮、不銹蝕等缺陷。 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋直螺紋加工機(jī)械 2 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)，對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)，冷拉機(jī) 2 臺(tái)。鋼筋、原材料及半成品堆場(chǎng)設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標(biāo)示牌，以防錯(cuò)用。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。 3. 鋼筋綁扎 1）地下基礎(chǔ)底板鋼筋施工 底板鋼筋按照設(shè)計(jì)要求在墊層上彈出鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。 鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋采用細(xì)石混凝土墊塊墊起，墊塊按每 1m 左右間距梅花型擺放，墊塊厚度等于混凝土保護(hù)層厚度（ 40mm）；下層鋼筋網(wǎng)綁好后，按照 1m 間距左右擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放上層鋼筋網(wǎng)的縱橫兩個(gè) 方向的定位鋼筋，以保證鋼筋位置正確，然后按照設(shè)計(jì)要求綁扎上層鋼筋網(wǎng)。 插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。 待鋼筋完全綁扎完畢后，對(duì)工作面進(jìn)行完整的清理。 2）框架柱鋼筋施工 框架柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 18 框架柱豎向主筋采用機(jī)械連接，框架柱主筋在箍筋加密區(qū)以上分二次交錯(cuò)連接，箍筋全長(zhǎng) 加密的主在距樓板面大于柱邊長(zhǎng)或 750mm 以上分二次交錯(cuò)連接。 當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，現(xiàn)行進(jìn)行收縮準(zhǔn)備。 柱筋綁好后，將 30mm 后的砂漿墊塊按照間距 1000mm 綁扎在柱豎向筋外皮上?？蚣芰簯?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 3）梁、板鋼筋施工 梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對(duì)待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁軋鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)所綁軋鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的 鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下去的方法。 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次兩受力鋼筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁的兩側(cè)。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱接點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。 底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。 板、次梁與主梁交 叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 梁板鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋的間距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。 梁板鋼筋板扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。 4）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定 好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 鋼筋焊接和機(jī)械連接 19 （ 1）、采用搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后梁鋼筋的軸線在一條直線上。 （ 2）、采用幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。 （ 3）、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔 深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。 （ 4）、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于幫條長(zhǎng)度或鋼筋搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并≥ 4mm；施焊寬度 b≥ ，并≥ 10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度 h≥ ，并≥ 6mm；焊縫寬度 b≥ ，并≥ 8mm。 T 形接頭的鋼筋焊接 預(yù)埋件 T 形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計(jì)或部位分別采用鐵角焊和穿孔塞焊。