【文章內(nèi)容簡介】 13 二 、混凝土輸送 。 、慢速旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿流失和混凝土離析。 。 ，確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙刂圃诙r之內(nèi)。 ，要由試驗員對每車進行坍落度檢查，如與配合比設(shè)計坍落度偏差過大，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不 得使用。 ，對于輕度離析，必須由攪拌車加速旋轉(zhuǎn)進行二次拌合，對于較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的解決措施。 ，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。 三 、混凝土澆筑 本工程底板、 柱、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置 1 臺汽車泵混凝土輸送泵。 混凝土澆筑順序為：先澆筑 框 柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。 在澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土時，應(yīng)采用串筒進行下料，混凝土自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 樓板混凝土 澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）要求執(zhí)行。 混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)按：《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）有關(guān)要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實，分層高度可控制在 250～ 300mm左右，預(yù)留洞口兩側(cè)要適當加長振搗時間。 配合比設(shè)計 原材料配置 外加劑配置 混凝土攪拌運輸 坍落度測定取試塊 混凝土輸送 混凝土布料 混凝土振搗 養(yǎng)護、拆模 汽車泵離場 14 混凝土工程的工藝流程 四 、混凝土泵送工藝 1）工藝要點： 泵送混凝土，通過輸送泵管進行地面水平及豎向垂直運輸，至 澆筑層后由混凝土布料器送至澆筑點。 混凝土泵與輸送管連通后應(yīng)進行全面檢查，符合說明書要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。啟動后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤滑。 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行；如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 泵送混凝土時，混凝 土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于 3m 時，應(yīng)按照前述要求仍由預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿．進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送時，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。 當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查 明原因，采取措施排除。 2）輸送管堵塞的排除方法： 反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。 可用木槌敲擊等方法。查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。 當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 3）暫時中斷泵送的措施： 在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過 lh。同時應(yīng)采取下 列措施： 15 a. 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。 b. 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。 c. 慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔 4～ 5min 進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 4）泵送混凝土施工的注意事項： 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng) 及時告知商品混凝土攪拌站。 在混凝土開始運輸時，應(yīng)提前將所有裝載或運送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強度穩(wěn)定性。 加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。 泵送間歇時間可能超過 45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 混凝土運輸和澆筑完畢后，應(yīng)將運輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。 在排除堵物， 重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 泵送過程中被廢棄的、泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 五 、主要部位混凝土的澆注 1) 框 柱混凝土施工： 框 柱混凝土采用分層、分段澆筑，每層澆搗厚度 250～ 350mm 下料時采用串筒或溜槽，以防產(chǎn)生離析。開始澆筑時，應(yīng)先澆筑 30～ 50mm 厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，當框架柱局部澆注混凝土確有困難時，可采用同級別的細石混凝土澆注， 框 柱混凝土采用澆水養(yǎng)護；混凝土 澆完 24 小時以后，松掉螺桿，但不撬動模板，然后在 框 柱頂澆水養(yǎng)護，保證 框 內(nèi)有水滲入，拆模時混凝土強度不得低于 1MPa，且混凝土澆注后的兩天內(nèi)不得拆模。 2) 梁板混凝土施工：梁板混凝土澆筑時，為保證梁板與墻柱頭不同強度等級混凝土的有效結(jié)合以及混凝土施工的連續(xù)性，每次混凝土澆筑前要編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。在不同強度等級混凝土交接面設(shè)置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強度等級的墻柱頭混凝土，接頭處混凝土必須按最高的混凝土 強度等級施工，再澆筑低強度等級的梁板混凝土，不同強度等級的混凝土配 16 合比宜選用同一廠家同一標號的水泥配制。樓 面混凝土一次性壓光、隨搗隨抹。 3）不同標號混凝土的控制 因主體結(jié)構(gòu)有不同混凝土強度等級，故必須進行不同標號混凝土的控制?，F(xiàn)場要求商品混凝土攪拌站設(shè)置專人值班，通過對講機聯(lián)系，混凝土轉(zhuǎn)變掛牌明示，現(xiàn)場值班人根據(jù)混凝土澆筑情況提前通知攪拌站，計算泵管內(nèi)混凝土量，攪拌站值班人員負責協(xié)調(diào)控制。 六 、混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后即進行養(yǎng)護，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護采用澆水的方式，養(yǎng)護時間不小于 7d。 12 小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 ，拆模后如果室外氣 溫較低用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護。 ，隨時保持混凝土表面濕潤。 7 天，對摻有緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 七 、施工縫的留置和處理 本工程施工中，地下部分先澆筑底板混凝土，然后澆筑柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土。+ 以上部分先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。除地下部分按設(shè)計要求可以留置的施工縫和豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其他位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對 特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。 （ 1）、施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 （ 2）、地下外墻板施工縫留在筏板以上 300mm 處。 （ 3）、單向板留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置。 （ 4）、由主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 1）、施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不能積水。 （ 2）、在施工縫處混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 。 （ 3）、在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 17 （ 4）、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層 10～ 15mm 厚水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 5）、混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強養(yǎng)護。 （四）、 主體鋼筋工程 所有進場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進行抽查復(fù)驗，合格后方能使用。鋼筋表面 應(yīng)無油污、無起皮、不銹蝕等缺陷。 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋直螺紋加工機械 2 臺，鋼筋切斷機 1 臺，鋼筋彎曲機 2 臺，對焊機 1 臺，冷拉機 2 臺。鋼筋、原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標示牌，以防錯用。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。 3. 鋼筋綁扎 1）地下基礎(chǔ)底板鋼筋施工 底板鋼筋按照設(shè)計要求在墊層上彈出鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。 鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋采用細石混凝土墊塊墊起，墊塊按每 1m 左右間距梅花型擺放，墊塊厚度等于混凝土保護層厚度（ 40mm）；下層鋼筋網(wǎng)綁好后，按照 1m 間距左右擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放上層鋼筋網(wǎng)的縱橫兩個 方向的定位鋼筋，以保證鋼筋位置正確，然后按照設(shè)計要求綁扎上層鋼筋網(wǎng)。 插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。 待鋼筋完全綁扎完畢后，對工作面進行完整的清理。 2）框架柱鋼筋施工 框架柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。 按圖紙設(shè)計的箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 18 框架柱豎向主筋采用機械連接，框架柱主筋在箍筋加密區(qū)以上分二次交錯連接，箍筋全長 加密的主在距樓板面大于柱邊長或 750mm 以上分二次交錯連接。 當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，現(xiàn)行進行收縮準備。 柱筋綁好后，將 30mm 后的砂漿墊塊按照間距 1000mm 綁扎在柱豎向筋外皮上?？蚣芰簯?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 3）梁、板鋼筋施工 梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁軋鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁軋鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的 鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下去的方法。 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次兩受力鋼筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱接點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。 底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。 板、次梁與主梁交 叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋的間距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。 梁板鋼筋板扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。 4）梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎 柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定 好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 鋼筋焊接和機械連接 19 （ 1）、采用搭接焊時，鋼筋應(yīng)先進行預(yù)彎，保證焊接后梁鋼筋的軸線在一條直線上。 （ 2）、采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。 （ 3）、施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔 深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。 （ 4）、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度應(yīng)不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并≥ 4mm；施焊寬度 b≥ ，并≥ 10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度 h≥ ，并≥ 6mm；焊縫寬度 b≥ ，并≥ 8mm。 T 形接頭的鋼筋焊接 預(yù)埋件 T 形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計或部位分別采用鐵角焊和穿孔塞焊。