南昌市洪都大橋第ⅳ合同段鉆孔樁施工組織設計(編輯修改稿)
2025-04-02 22:58 本頁面
【文章內容簡介】 米后再回填粘土和片石，繼續(xù)沖砸，如此反復二、三次。 如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內水位緩慢下降，加水投粘土。鉆進中隨時利用護樁對樁中心進行檢查，保持孔位正確。 鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況，對不同的地層，采用不同的鉆進速度。 鉆頭直徑磨耗不超過 ，經常檢查，及 時用耐磨焊條結 50 補焊，并備用兩個鉆頭輪換使用、修補。 當孔內泥漿含碴量增大，鉆進速度要放慢，每小時進尺巖層小于 5～10cm，松軟地層小于 15～ 30cm。 為了加快施工進度，采用多臺鉆機在樁距小于 5m 內同時作業(yè)時，任何砼灌注樁完成 48 小時后才能開鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。 鉆孔過程中要隨時根據(jù)鉆進情況施以反循環(huán)掏渣，鉆孔深度滿足要求后，對孔深、孔徑進行檢查，符合規(guī)范要求后進行清孔。第一次清孔在終孔后進行，采用反循環(huán)換漿法清孔，第二次清孔在導管安裝完畢后，水下砼灌筑前，采用氣舉法清孔，通過 兩次清孔，確保在灌注砼前孔底沉渣厚度小于 5cm。 7．鉆孔檢測 清孔后，要對孔徑、孔性和傾斜度采用專用儀器測定；當缺乏上述儀器時，可采用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于 4— 6D 的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，檢測結果應報請監(jiān)理工程師復查。 鋼筋籠采用支架成型法，提前綁扎成型運至現(xiàn)場。綁扎鋼筋籠時， 鋼筋骨架的制作和吊 入 孔內時 ， 控制主筋間距177。 10mm，箍筋間距177。 20mm，骨架外徑177。 10mm，骨架傾斜度177。 %,骨架保護層厚度177。 20mm,骨架底面高程177。 50mm。主筋每間隔 4 米對稱焊接 4 個“耳筋”用于孔內定位，以保證樁基砼保護層厚度，同時用“井”字型定位筋與鋼筋籠主筋焊接，并加設吊裝鋼管，避免吊裝過程中鋼筋籠變形，加固用鋼筋及鋼管在鋼筋籠入孔后逐步拆除。為滿足樁基檢測的需要，還應在鋼筋籠上布設 3 根等間距、直徑Φ 50mm 的無縫鋼管，鋼筋籠主筋采用雙面搭 接焊或對焊，為保證兩節(jié)鋼筋籠能夠準確連接，需要準確定位主筋位置。 ①鋼筋籠生產在鉆孔樁附近硬化場地或平整后的場地上直接鋪設方木（或枕木），并在方木上進行生產。 ②鋼筋籠的加強箍肋的間距除設計要求布設外，根據(jù)鋼筋籠 吊裝長度而定間距。 ③加強箍肋必須設在主筋的內側，環(huán)形筋在主筋的外側。加強箍肋應用主筋進行焊接而不是綁扎。 ④ 鋼筋籠保護層（護壁）所用形式根據(jù)地質情況而定。 和安放導管 鋼筋籠在吊放入孔前，先用檢孔器對樁孔進行孔 深、孔徑、孔形、傾斜度 檢測，確認檢測結果符合要求后，用吊機將每節(jié)鋼筋籠吊放到孔口處進行連接，連接方式為單面幫條焊，就位后用鋼筋將鋼筋籠吊掛焊接在孔口護筒上，以防止在灌注砼的過程中出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 ①起吊前應對清孔后的泥漿，孔底沉淀厚度進行檢查。利用檢孔器對孔內變形進行檢查，各項指標符合要求后，方可進行鋼筋籠的安裝。 ②鋼筋籠可分次入孔或一次入孔。在起吊設備，場地許可的情況下，盡量采取一次吊裝，為克服鋼筋籠的起吊變形，除適當縮短加強 筋箍的距離外，在起吊可能發(fā)生的最大變形外，應輔以硬雜木來加強，分段安裝要配備足夠的滿足施工要求的焊工。 ③ 下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度， 隨時調整鋼筋籠 入孔傾斜及擺動，以防塌孔。 ④ 起吊時要控制統(tǒng)一，注意安全。 ⑤鋼筋籠應牢固定位，當提升導管時，防止鋼筋籠被拔起。 水泥 砂 石 水 緩凝減水劑 370 731 1144 155 注 :以上配合比為前期使用 ,后期按 28 天強度批復為準 ，單位 kg。 開灌砼之間，從孔底吊出一桶泥漿，檢測含砂率及泥漿比重。含砂率＜4%，泥漿比重 ～ ，調整過程中控制注意塌孔。水 下砼采用內插卡扣式導管灌注。導管壁厚 6mm，直徑 300～ 320mm，每節(jié)長度 2m～ 4m，底節(jié)長度 6m。為防止導管漏水而出現(xiàn)斷樁事故，使用前需對導管進行 水密承壓和接頭抗拉 試驗 ，水密試驗的水壓不應 小于孔內水深 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫及能承受砼時最大內壓力的 倍 。砼料斗容量必須滿足封底砼的方量，初次封底后導管埋入水下砼 ～ 2m， 在灌注過程中，導管的埋置深度控制在 2～ 6m，水下砼的灌注采用吊車或鉆架提升導管。灌注過程中做好測量工作，隨時監(jiān)測砼的頂面高度，并始終保持砼頂面高出導管底 2m以上，且導管的埋深不大于 6m。保證樁身砼的灌注連續(xù)不間斷地一次完成。 砼采用集中拌砼，砼攪拌車運輸，車泵送入斗，砼的塌落度控制在180200mm 左右。為減小坍落度損失，保證順利灌注，在施工過程中及時 檢測坍落度損失情況，同時摻入適當外加劑，確保砼的和易性和流動性，以改善水下砼性能，使配制出的砼滿足抗?jié)B、抗腐蝕及緩凝等多種技術要求。灌注的樁項比設計至少高出 ～ 1 米。 在澆筑灌注樁水下砼時，計算首批砼的數(shù)量： 鉆孔樁所需首批砼數(shù)量滿足導管初次埋置深度 h2≥ — 的需要，可按下式計算； 施工技術規(guī)
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