高銅鋪大橋樁基(鉆孔)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-04-05 08:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 248。57(δ＝ )鋼管 ,每節(jié)長(zhǎng) 5 米加工 ,接頭采用 248。70（δ＝１０ mm）鋼管加工 , 接頭采用四周焊接；檢測(cè)鋼管底部采用 70mm 70mm 鋼板（δ＝３ .５ mm）四周焊接密封，頂部采用木塞封閉。每根樁基鋼筋骨架內(nèi)按 120176。均勻安高桐鋪大橋 南平臺(tái) 樁 基 施工 9 裝 3 根超聲波檢測(cè)鋼管。聲測(cè)管安裝 見(jiàn)下圖。 樁頂鋼管超聲波檢測(cè)管道示意圖灌注樁內(nèi)超聲波檢測(cè)管布置圖Ａ?。。龄摴茕摴茕摴埽拢拢粒龄摴茕摴軅?cè)面施焊厚鋼板鋼管鋼管節(jié)長(zhǎng)節(jié)長(zhǎng)節(jié)長(zhǎng)樁徑基樁加強(qiáng)鋼筋樁基長(zhǎng)基樁鋼筋籠段（鋼筋籠段未示出）附注: 尺寸均以毫米計(jì)。 時(shí)注意，聲測(cè)管接頭及底部密縫好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。 時(shí)需逐樁檢測(cè)。 管接頭也可采用焊接法。 管節(jié)長(zhǎng)一般為5米。聲 測(cè) 管 安 裝 ③、鋼筋籠吊裝 在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車(chē)吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋 籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用 機(jī)械連接 。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。具體操作見(jiàn)鋼筋籠吊裝程序示意 圖 高桐鋪大橋 南平臺(tái) 樁 基 施工 10 鋼筋籠吊裝程序示意 圖 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用Ф 300mm 的鋼管，壁厚 5mm，每節(jié)長(zhǎng) ～ m，配 1～ 2節(jié)長(zhǎng) ～ 短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于 孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管和焊接可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓壓力的 倍?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗?；炷凉嘧㈤_(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有 300～ 500mm 的空間。 第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混機(jī)械連接 高桐鋪大橋 南平臺(tái) 樁 基 施工 11 凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，孔底泥漿密度≤ ，復(fù)測(cè)沉淀厚度柱樁應(yīng)不大于 50mm，此時(shí)清孔完成。經(jīng)探孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度均符合要求后立即澆注混凝土。 灌注水下混凝土 ①、混凝土的制備 a、施工前先對(duì)工程所處位置的地下水、地表水進(jìn)行化驗(yàn)，為混凝土配合比的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，并在施工過(guò)程中對(duì)地下水、地表水進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，以滿足混凝土抗侵蝕的要求。 b、混凝土強(qiáng)度等級(jí)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高，水泥采用 龍 麟 水泥，其初凝時(shí)間不早于 ；粗骨料采用碎石，粒徑為 5～ ，其最大粒徑不得超過(guò)導(dǎo)管直徑的 1/6～ 1/8 或鋼筋間距的 1/4；砂用級(jí)配良好的中砂，混凝土含砂率 ～ ；混凝土攪拌用水采用飲用水；坍落度 180～ 220mm，水灰比 ，水泥用量 395kg/m3。 c、施工前對(duì)施工用水（飲用水）、粗骨料、細(xì)骨料、水泥及摻合劑進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)，嚴(yán)格遵守預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定。 d、混凝土生產(chǎn)采用集中拌和站生產(chǎn)，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸至各樁位。 ②、灌注混凝土 a、水下混凝土施工時(shí)先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算 要有足夠的數(shù)量，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。導(dǎo)管內(nèi)首批水高桐鋪大橋 南平臺(tái) 樁 基 施工 12 下混凝土與泥漿用隔水栓隔開(kāi)，隔水栓預(yù)先用 8 號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿 與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時(shí)間不得超過(guò) 15min。 b、在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以 2～ 6m 為宜。施工中指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不得低于 2m/h，灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高～ ，在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 c、對(duì)灌注過(guò)程中的一切故障等情況均要如實(shí)記錄在案。在灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋?zhuān)行懦瞿酀{，加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差，保證澆注效果。 d、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時(shí)水下混凝土 的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的 80～ 100cm 控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度、質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不足要求的問(wèn)題。 證泥漿全部排出。灌注水下混凝土施工見(jiàn) 下 圖。 高桐鋪大橋 南平臺(tái) 樁 基 施工 13 4 、剪斷鐵絲,隔水拴下落孔底；混凝土灌注完畢,拔出護(hù)筒。連續(xù)灌注混凝土,
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