【文章內容簡介】 行，特別是影響原路通行、邊坡欠穩(wěn)、緊鄰建筑物的地段； (3)坑內積水應隨時排干 (包括清底和砌筑、澆筑后 2 天之內 )，嚴禁水中砌筑和水中澆筑砼； (4)采用傾斜基底時，基底標高應按設計控制，不得超挖填補； ，應及時進行下道工序施工； ，擋土墻頂應找平抹面或勾縫，其與邊坡間的空隙應用黏土或其他材料夯填封閉； 。擋土墻置于穩(wěn)定的巖體上時，基底鑿成階梯狀倒坡，坡比 1∶ 5。先灌注 10～ 15cm 的 C20 混凝土，再拋入片石，進行振動搗實，保證基礎與基巖緊密結合，必要時采用錨筋基礎。擋墻基礎如嵌入軟質巖石中，嵌入深度不小于 。未嵌入基巖的擋土墻，基礎標高按埋深和基底承載力，結合地形地貌綜合考慮確定，設計深度不足時，施工時應該調整。 ，路基基底承載力變化大，因此擋土墻的基底設計標高難于與實際吻合，以現(xiàn)場驗槽為準。 ,必須即時進行墻背回填。墻背回填采用級配良好的砂礫石或碎石，墻背回填數(shù)量已經(jīng)包含在填砂礫石數(shù)量內，上部應以相對不透水的土夯實封閉， 防止地表水下滲。在地下水和裂隙發(fā)育地段應在墻身設置泄水孔，排除墻后積水，按 2～ 3m 間距呈梅花狀設置泄水孔。 （ 4） 塊 石砌筑 本項目標段 石料由料場組織人工開采或采用購買方式，裝 2T 農(nóng)用車運至現(xiàn)場。砌體石材：母巖應堅硬新鮮，無風化剝落或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材應色澤均勻。塊石及條石等砌體的規(guī)格尺寸要符合相關規(guī)定。 漿砌體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 30－ 50mm，當氣溫變化時，應適當調整；采用漿砌法砌筑的砌體和砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處， 并應砌成斜槎。 砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯 縫搭接。 砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為 20~30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。塊石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、 相互錯開，一般 墻面至少應設置一塊，且骨皮的中距不應大于 2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于墻長的 2/3。砌體每日的砌筑高度，不應超過 。 （ 5）溝渠砼澆筑 溝渠砼主要為渠道底板項目，渠道底板為素砼。 砼施工程序：基礎面清理→測量放線→立模→驗收→拌制砼→砼入倉→平倉振搗→砼養(yǎng)護→拆模。 砼澆筑施工前，應先砼結構物的地基進行驗收，并征得監(jiān)理單位的同意，方可進行砼澆筑的準備 工作。巖基上的雜物、泥土、及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑之前，巖基應保持潔凈和濕潤。對于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認可開挖完成后，直至實施澆準備前，應采取有效的地基保護措施。在澆筑砼前，通知監(jiān)理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑的強度應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的砼應隨時澆時隨 平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料 堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄，澆筑砼時嚴禁在加水。砼的澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。 （ 6）混凝土管道工程 (1)涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。 (2)施工要求 a、管節(jié)端面應平整并 與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。 b、每處蜂窩面積不得大于 30mm 30mm。 c、其蜂窩深度不得超過 l0mm。 d、蜂窩總面積不得超過全面積的 1%，并不得露筋。 F、管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規(guī)范要求。 G、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關規(guī)范規(guī)定值。 (3)圓管涵敷設施工 1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié) 使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接 正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。 2)在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。 3)在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 田間道路工程 施工流程 施工準備→測量放樣→土方開挖→路床驗槽→地面打夯機夯實→ 泥結碎石 路基鋪筑→砼路面澆筑→交工驗收 土方開挖施工 路基采用人工開挖，開挖合格料集中堆放于回填區(qū)做為利用回填料，不合格料由人工裝運至道路 兩邊，并平整。 回填路基施工 采用振動壓路機碾壓 4～ 6 遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物 1m 范圍內不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。 泥結碎石 基層施工 在路基碾壓施工完畢后施工，即可用汽車運 碎石 至施工地段上進行路面基層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應達到設計要求，再用振動壓路機壓實。 碎石 的材料應根據(jù)設計要求進行選料，鋪設厚度應滿足設計要求，需要碾壓的應按要求進行碾壓，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用 YZ12T 振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應小于 ，碾壓時行駛速度為 2km/h。搭 接位置不小于平行路軸線方向 ，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用 12 馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。 砼面層施工 （ 1）模板的設置 混凝土面板的模板采用有足夠剛度且高度同面板設計厚度相等的鋼模。用于施工縫的模板根據(jù)拉桿的設計位置放樣鉆孔。模板接頭處有牢固拼接裝置，拼裝簡單、拆卸方便。安裝好的模板的接頭以及模板與基層接觸處均不得漏漿，并按照圖紙的坡度和位置要求進行安 設，立模的平面位置和高程符合要求。 （ 2）混凝土攪拌 使用自動計量設備，保證配料精度；攪拌時外摻劑應先溶于溶液；攪拌過程檢驗砼坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率、砼凝結時間等指標。而且砼拌和物必須均勻，攪拌時間不能短于試拌確定的時間。 （ 3）砼運輸 1）砼運輸時間應小于規(guī)定最長時間。 2）運輸砼的車輛裝料時防止離析，運輸過程防止漏漿、漏料和污染路面，運輸車輛每次裝砼前應將車廂清洗并灑水。 （ 4）砼的攤鋪 1）砼布料必須有專人指揮車輛卸料，布料應與攤鋪速度相適應。 2）松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由試驗確定， 坍落度在 1— 4cm 時，松鋪系數(shù)宜在— 。 （ 5）砼的振搗 砼拌和物布料長度大于 10m 時，方可開始振搗。密排振搗棒組間歇插入振實時， 每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的 倍，并不得大于 500mm，振搗時間為 15～ 30s。振搗機連續(xù)作業(yè)時，作業(yè)速度宜控制在 4m/min 以內。 （ 6）三輥軸整平 1）三輥軸整平機作業(yè)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度為 20～ 30m，振搗機搗實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過 15min。 2）整平時具有專人處理軸前料位的高低情況，過高應及時鏟除，軸下 有間隙應及時補料。 3）三輥軸整平機在一個作業(yè)單元長度內，應采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別滾壓 2～ 3 遍，最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗確定。 4）滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。表面砂漿厚控制在 4mm。 （ 7）施工縫 1）縱向施工縫：一次攤鋪寬度小于路面總寬，設縱向施工縫，位置與車道線一致，采用平縫加拉桿。 2）橫向施工縫：每天攤鋪結束或因故中斷停鋪， 應設置橫向施工縫?？p的位置應與脹縫或縮縫重合，并與路中線垂直。橫向施工縫采用平縫加傳力桿。橫向 施工縫采用焊接牢固的鋼制端頭模板。 （ 8）飾面 砼整平后，采用 3m刮尺在縱橫兩個方向進行精平飾面。 （ 9）抗滑構造縫的施工 抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完畢 20— 30min 內及時進行。 （ 10）砼養(yǎng)生 砼板抗滑槽軟拉制作完畢后立即養(yǎng)生。養(yǎng)生采用覆蓋灑水濕養(yǎng)生，養(yǎng)生過程及時灑水。養(yǎng)生期為 14— 21 天。養(yǎng)生期間嚴禁人、畜、車輛通行。 施工測量 進場后根據(jù)業(yè)主提供的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點進行復核，并將復核的成果報監(jiān)理工程師批準。精確地測定建筑物的位置，進行放樣和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作，并在施測前 10 天將有關施工測量的意見報告報送業(yè)主審批，在施工中，我們將盡力保護好全部的三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和施工中增設的控制點，使之容易進入通視，防止移動和損壞。 在測量中做到 （ 1）熟識施工圖紙，掌握設計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準精心施測。 （ 2）選用高精度的先進儀器，所有測量儀器在使用前均按有關規(guī)定檢驗、校正，保證測量儀器精確度。 （ 3）做到“勤”、“精”、“復”?！扒凇奔辞跍y，每一道工序開始時都要施測，認為必要時可重測或加密施測?！熬保y要精確，技術要熟練，設計和規(guī)范的要求要精通，施測的方 法要先進，措施要可靠?！皬汀奔此惺┕y量工作必須做到有放必復，各項工作分別由專人負責，并應對測量標志定期進行復測，測量內業(yè)工作應有專人進行校核，確保測量準確無誤。 （ 4）所有外業(yè)測量資料，都應有記錄，測量完成一段時間后，由監(jiān)理工程師復核并簽字認可。 測量人員組成：測量放樣，是工程施工質量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，成立專門測量放樣小組，由具有理論與實際工作經(jīng)驗的測量工程師擔任組長，并配 備有實際經(jīng)驗的測量員組成，在整個施工過程中，進行測量放樣和測設復測。 施工測量控制 （ 1）施工測量放線的任務就 是把設計圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。 （ 2）測放臨時水準點 工程施工之前，應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內，設置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時，應同意換算為工程的施工水準系統(tǒng)，據(jù)此設立臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。根據(jù)需要和設置的牢固程度應定期進行復測，臨時水準點的設置要求是： 1）應設置在堅硬的固定建筑物、構筑物上，或者設置在不受影響和外界干 擾的穩(wěn)定土層內； 2）在村民居住區(qū)或生產(chǎn)區(qū)每 200 米設置一個水準點，曠野每 400 米設置一個水準點； 3）兩水準點之間能保持通視。 （ 3）平面放線 根據(jù)工程的起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據(jù)這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點都要進行校核。在工程的起點、終點和轉折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉角測量。中心線測量時，應每隔 2030 米打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，一般是選用 2 30 米或標段的具體情況作樁距，以便于統(tǒng)計距離和施 工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。 （ 4）縱斷面水準測量 縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔 100 米的距離設置臨時水準點，臨時水準點的精度要求閉合差在平坦地區(qū)不得超過 1 毫米。以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢驗設計圖示地面高程和實際地面高程是否相同，并以此來確定溝槽開挖的深度或管道架空的高度。 第 六章 工程進度計劃與措施 施工進度計劃安排 （ 1）施工總工期：本標段施工總期為 90 日歷天。 （ 2）開工日期：以簽訂合同時計劃的開工 時間為準。 （ 3） 分部分項工程施工進度附后。 工期保證措施 我公司擁有先進的各類施工設備，并配有一批高、中級各類專業(yè)技術人員、技術生產(chǎn)骨干及素質良好的施工工人。在本工程施工中將嚴格按照 ISO9000 標準控制施工全過程，確保提前完成全部工程。 工程計劃控制 （ 1）施工計劃控制 由公司有關部門和項目經(jīng)理部編制、落實、檢查和督促年度和階段性生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。由項目經(jīng)理部各職能部門編制、落實、檢查和督促日、周、月生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。 每日召開班前會，每周召開一次生產(chǎn)會，檢查落實施工進度、工程質量 、安全生產(chǎn)等工作的情況，協(xié)調人、機、料、財?shù)恼{動和使用。 （ 2）工程計劃監(jiān)督 檢查工程計劃是否滿足合同的要求。 檢查工程計劃是否按原定計劃進行，如有滯后，應查明原因，并書面通知執(zhí)行人或部門，督促他們采