【文章內(nèi)容簡介】 。 零件熱加工成型的加熱溫度控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700℃之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800℃之前，應結(jié)束加工；低合金鋼應緩慢冷卻。 （五）、邊緣加工 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同的要求，一般采用風鏟、刨邊機、 碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。 （六）、制孔 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔氣割割孔等。 梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。 孔的允許偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板堵塞，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 （七）、組裝 板材、型材的拼接在組裝前進行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正之后進行。 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30～ 50 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干 凈。當有隱蔽焊施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 19 縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的鋼度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用：卡蘭或鐵楔夾具、槽鋼夾緊器、矯正夾具及拉緊器、正后絲 扣推撐器、液壓油缸及手動千斤頂。 定位電焊所用焊接材料的型號，應與正式焊接材料相同，并由具合格證的工人電焊。 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： （ 1）、翼緣板、腹板，均先進行裝配焊接矯正，先小件，矯正后再定位大組裝。 （ 2）、組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（ L≤ 24M 時放 5 ㎜， L≥ 24M時放 8 ㎜）。 （ 3）、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表： 節(jié)點板厚度（㎜） 6 8 10 12 13 槽焊深度（㎜） 5 6 8 10 12 H 型鋼焊接生產(chǎn)線 鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，用 H 型鋼組立機裝 翼緣板、腹板組合成型并點焊，進入龍門式焊機進行自動埋弧焊，最后通過 H 型鋼翼緣矯正機進施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 20 行矯正。 1 H 型組合構(gòu)件腹板和翼緣焊縫設計按照下表：（單位：㎜） 腹板厚度 翼板厚度 4～ 6 8～ 10 12～ 16 ≥ 18 4 4 4 4 / 5 5 5 5 / 6 / 6 6 8 / 8 10 / / 8 12 / / 8 腹板厚度≤ 8 毫米時，采用單面角焊縫；腹板厚度﹥ 8 毫米時，采用雙面角焊縫。 1構(gòu)件隱蔽部位焊接、涂裝，經(jīng)檢驗合格后封閉，完全密閉的構(gòu) 件內(nèi)表面可不涂裝 （八）、成品檢驗 焊接全部完成，焊接冷卻 24 小時后，做外觀檢測并做好記錄。 用高強度螺栓連接時，須將構(gòu)件進行摩擦機噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復檢摩擦系數(shù)時使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。 （九）、成品保護 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應合理；構(gòu)件一般立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下饒或扭曲。 施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 21 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均應涂防銹底漆，編號不得損壞。 （十）、保證質(zhì)量措施 防止構(gòu)件運 輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在同一垂直線上，及由于場地沉陷等原因造成的變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間隙縫大于 3 ㎜，則需矯正，拼裝時夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于鋼度不足有可能發(fā)生變形，應事先臨時進行加固。 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行 焊接，以防止焊接后翹曲變形。 尺寸：制作、吊裝檢查時使用統(tǒng)一精度的鋼尺。構(gòu)件制作尺寸，不得超過允許偏差。 （十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接 材料 （ 1）、電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條。如果改動焊條型號，必須征得設計部門同意，嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 （ 2）、作業(yè)條件 A、審閱施工圖紙，擬訂焊接工藝。 B、準備好所需施焊工具，焊接電流。 C、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。 D、焊工經(jīng)過考試，取得合格證后才可上崗，如停焊過半年以上，則重考核施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 22 后才準上崗。 E、施焊前復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合 要求，修整合格后方能施焊。 操作工藝 （ 1）、首次采用的鋼種和焊接材料，須經(jīng)焊接工藝性能和物理性能試驗合格后使用。 （ 2）、多層焊接應連接施焊，其中每一層施焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （ 3）、要求焊在凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接法使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 （ 4）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，定出修補措施后方可處理。 （ 5）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 （ 6）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應 與焊件相同。焊接完畢用氣除并修磨平整，不得用錘擊落。 （ 7）、等強度對接和丁字接頭，焊接前用碳弧氣刨焊根，清理根部氧化物后進行焊接。 （ 8）、加勁肋焊縫設計尺寸見下表：（㎜） 施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 23 腹板厚度 翼板厚度 4～ 6 6～ 8 10～ 16 ≥ 16 6 5 5 6 6 8 5 6 6 8 10～ 12 5 6 8 10 14～ 18 / 8 10 12 （ 10）、 H 型鋼構(gòu)件端板焊縫設計尺寸見下表：（㎜） 腹板厚度 翼板厚度 4～ 5 6～ 8 10～ 12 12 4～ 5 6～ 8 10 16 4～ 6 6～ 8 10 20～ 22 4～ 6 6～ 8 10～ 12 24～ 26 / 6～ 8 10～ 12 28～ 30 / 6～ 8 10～ 12 （ 11）、 主材拼 接焊縫要求全 溶透 T 型對接 焊 縫 ：焊縫等級為二級，板厚度≥ 8 毫米時，做超聲波探傷檢測；板厚度＜ 8 毫米時，按照二級焊縫標準做外觀檢查。 （ 12）、梁、柱翼緣板與端板采用 全 溶透 T 型對接 焊 縫 ，焊縫等級為二級。 （ 13）、腹板與端板、柱與底板均采用 全 溶透 T 型對接 焊 縫 ，按照 三 級焊縫標準做外觀檢查。 （ 14）、樓層梁、柱的翼板與腹板間的連接焊縫采用 全 溶透 T 型對接 焊 縫 ，焊縫等級為三 級。 （ 15）、樓層梁與柱的連接焊縫、梁與梁拼接或梁與梁剛接時的梁翼緣間的施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 24 連接焊縫應采用 全 溶透 T 型對接 焊 縫 ，焊縫等級為二級。 （ 16）、除上述以外的焊縫一律按照三級標準檢驗。 （ 17）、貼角焊縫高度不宜大于較薄焊件厚度的 倍。 （ 18）、高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合下表規(guī)定： 項 目 允許偏差（㎜） 無墊板間隙 + 有墊板間隙 + （ 19）、為了減少焊接變形與應力，盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱進行；收縮量大的焊縫先焊接；對 稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接；長焊縫焊接采用分中逐步退焊或間接焊接；采用反變形法、剛性固定法、錘擊法。 （十二）、預拼裝 出廠前將已制成的各構(gòu)件進行組合，對設計、加工及適用標準進行規(guī)模性驗證。 預拼裝數(shù)每批抽 10～ 20％，但不少于 1 組。 預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支撐點水平度： A≤3001000 ㎡時允許偏差 2 ㎜， A≤ 10005000 ㎡時允許偏差 3 ㎜。 （ 1）、預拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完成處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不少 于二個支承點。 （ 2）、預拼裝構(gòu)件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 25 相對一致，控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。 （ 3）、所有需進行預拼裝的構(gòu)件必須制作完畢以專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件能互換而不影響幾何尺寸。 （ 4）、在胎架上預拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，不能使用重物壓載、沖撞、錘擊。 預拼裝后應用試孔檢查，當用比孔徑小 ㎜的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于 85％；當用比螺栓公稱直徑大 ㎜的試孔器檢查時，通過率為 100％；試孔器必須垂直自由穿過。不能通過的孔可以修孔。修孔后如不符合規(guī)范，采用與材料相匹配的焊材焊補后重新制孔。 本工程預拼裝的允許偏差見下表： 梁 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 跨度最外端兩安裝孔或兩支撐面距離 177。 L/5000 177。 鋼尺檢查 接口標高差 用焊縫規(guī)檢查 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 總體預拼裝 梁與梁之間的距離 177。 鋼尺檢查 框架兩對角線之差 ∑ Hn/2021 且不大于 任意兩 對角線之差 ∑ Hn/2021 且不大于 （十三）、摩擦面加工處理 施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 26 摩擦面加工 本工程使用的是摩擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。 噴丸方式處理摩擦面： 構(gòu)件制作完畢進行拋丸除銹處理，除銹等級為 ,噴丸粒徑 ～ 3 ㎜，壓縮空氣 ～ （不含有水份和任何油脂），噴距為 100～ 300 ㎜，噴角為 90176。177。 45176。構(gòu)件的接觸面采用噴砂后除銹處理，抗滑移系數(shù) u＞ 。 處理好的摩擦面， 不能有毛刺（鉆孔后周邊應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），且不允許再進行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，摩擦面不得重復使用。 高強度螺栓連接的板疊接觸面須平整（不平整度應小于 ㎜）。接觸面間隙不大于 ㎜可不處理，間隙為 1～ 3 時則應加墊板，墊板面的處理要求于構(gòu)件相同。 單個構(gòu)件制作完畢后，應立即編號分類放置。 五、鋼結(jié)構(gòu)防 火 涂料 （一）、施工準備 鋼結(jié)構(gòu)表面防護油漆按 “兩底兩涂” 施工。 根據(jù)設計圖紙要求，選用 紅丹 底漆及 防火涂料 。 防火涂料選用應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》 （ DG/TJ080082021）中 所規(guī)定的要求。 構(gòu)件制作完畢后進行拋丸除銹處理，除銹等級為 。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。 施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 27 涂裝是注意凡高強螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂油漆或油污 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 （二）、工藝流程 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝 （三）、涂裝施工 基面清理： （ 1）、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。涂刷前需將需涂的部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺 物、油污、塵土等雜物清理干凈。 （ 2）、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機除銹。 底漆涂裝： （ 1）、調(diào)合除銹漆，控制其粘度和稠度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤和粘度均勻一致。 （ 2）、刷漆時涂刷方向應該一致，接觸整齊。 （ 3）、涂漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 （ 4）、涂刷完畢后在構(gòu)件上按編號標注，重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和位置標號。 面漆涂裝： （ 1）、 防火涂料 涂裝需待現(xiàn)場結(jié)束后才進行，同樣在裝面漆前對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。 （ 2）、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的 稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 施工組織設計 上海寶建集團寶山建筑有限公司 28 （ 3）、面漆在涂裝過程中應不斷攪拌，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 （四）、涂層檢查和驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他物。 涂裝后處理檢查，應該是涂層一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸