【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上座圈已與轉(zhuǎn)臺(tái)、門(mén)座 架焊接好， 將大軸 承安裝固定在門(mén)座架上部的座圈上，安裝 轉(zhuǎn)臺(tái)，將轉(zhuǎn)臺(tái)與大軸承安裝 固定好，要求轉(zhuǎn)臺(tái)中心與主機(jī)回轉(zhuǎn)中心的位置度 Φ5mm。 將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置（帶驅(qū)動(dòng)小齒輪、法蘭）安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)減速器位置上，并初 調(diào)小齒輪與大軸承外齒輪嚙合間隙及嚙合重合度，然后將法蘭與轉(zhuǎn)臺(tái)點(diǎn)焊牢，再旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)減速器殼體，進(jìn)一步調(diào)整齒輪嚙合間隙及嚙合重合度（小齒輪齒頂圓與大軸承外齒輪齒根原間 隙，嚙合重合度 ≥90％） ，達(dá)到要求后方可將法蘭與回轉(zhuǎn)平臺(tái)焊牢。按要求將轉(zhuǎn)臺(tái)附屬結(jié)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上并固定牢固。 安裝前必須先備妥兩只安裝支架 Ⅰ ， Ⅱ 用于前臂架及后臂架。 1） 將后臂架一端支撐在安裝支架 I 上 , 另一端與轉(zhuǎn)臺(tái)上的中心鉸支座連接。 2）將立柱與后臂架組裝 ,焊接定位。在焊接之前 ,要準(zhǔn)確測(cè)量 ,并確保立柱前邊兩垂直平面在整個(gè)高度上相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)上表面的垂直度 2mm 或相對(duì)軌面為 5mm。 3)立柱與前臂架相連的兩銷(xiāo)軸孔中心高度差 177。 2mm, 兩銷(xiāo)軸孔中心連線對(duì)軌道中心線垂直度 2mm, 兩銷(xiāo)軸孔中心的對(duì)稱中心面相對(duì)軌道中心線偏差 177。 2mm。同樣立柱與平衡臂、與俯仰油缸相連的銷(xiāo)軸孔中心也都是如上要求。當(dāng)檢查這些尺寸 無(wú)誤后 ,焊好兩部件 ,不得有異常變形。 4）將前臂架按圖紙要求找正配焊好，再將前臂架前端支撐在支架 Ⅱ ,后端用軸等與后臂相連。要用水平儀或經(jīng)緯儀檢測(cè) ,保證前臂兩工字型梁上表面 ,在每個(gè)橫斷面 (即懸臂皮帶機(jī)托輥支架的安裝面 )都要等高、保持水平 ,前臂中心線相對(duì)軌道中心線在前臂整個(gè)長(zhǎng)度上偏移量〈 5mm。為防大風(fēng)作用使前臂轉(zhuǎn)動(dòng) ,要用鋼絲繩和壓重塊做好保險(xiǎn)工作。 5)找正后安裝前拉桿。 6）組裝平衡臂、后拉桿等，形成上部配重平衡桿系。 興義清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)動(dòng)力車(chē)間 項(xiàng)目懸臂式斗輪堆取料機(jī)安裝方案 東電一公司貴州興義清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)動(dòng)力車(chē)間項(xiàng)目部 9 7)取鋼絲繩、手拉葫蘆和吊磅等工具 ,采用鋼絲繩拉緊的方法 ,作用于前臂左右側(cè)，使由副拉桿構(gòu) 成的每組副拉桿具有預(yù)拉力為 5～ 6噸 , 然后再將拉桿座焊接定位在前臂上。 8）安裝配重：先在地面將平衡臂上與后拉桿連接的鉸座按要求 ,焊在平衡臂上 .再將組裝為二根的后拉桿一頭與平衡臂上鉸座銷(xiāo)軸連接 ,然后再將它們一起吊裝、把后拉桿的另一頭與立柱相連鉸座銷(xiāo)軸就位。 1）斗輪軸及其軸承座的安裝，宜在皮帶機(jī)滾筒及托輥安裝后進(jìn)行。 2）斗輪軸與斗輪體為脹套連接 . 與油馬達(dá)為花鍵連接。為此在安裝時(shí)一定要確保接觸面的徹底清潔 , 脹套每個(gè)螺栓的預(yù)緊力矩參照配套件說(shuō)明書(shū) ,要保證斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角 12176。 3）圓弧擋料板和斗子 , 安裝在斗輪體內(nèi)的間隙值、應(yīng)控制在由下部的 3mm 逐漸擴(kuò)大到上部 5mm,安裝尺寸均應(yīng)符合圖紙要求 .斗輪安裝后用一個(gè)人手的力量能轉(zhuǎn)動(dòng) ,各處無(wú)碰撞和摩擦 ,然后才能進(jìn)入動(dòng)力傳動(dòng)調(diào)試。擋料板安裝后 ,即要保證上述間隙的要求 ,又能使其卸料落入皮帶中心部位 ,使皮帶不漏料 ,不跑偏 .斗輪軸軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝 ,要確保每個(gè)出油口均有潤(rùn)滑油脂打出。 4）斗輪驅(qū)動(dòng)裝置安裝。 1）安裝懸臂皮帶機(jī)最重要的是 :所有上下托輥 ,驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒之間要互相平行并對(duì)中 ,保證它們的水平度為 1/1000,與皮帶機(jī)中心線的垂直度為 , 與皮帶機(jī)中心線的偏心為 177。 3mm,要使?jié)L筒和中間輥?zhàn)又С衅?,為同一個(gè)水平面 ,高度差為 177。 2mm。可以用直尺、卷尺、或儀器檢測(cè)校準(zhǔn)。 2）頭尾滾筒處采用過(guò)渡緩沖托輥 ,要將其中接近滾筒處的緩沖托輥的中間輥?zhàn)由媳砻嬉葷L筒上表面調(diào)低 0～ 20mm。將調(diào)心上托輥的中間輥?zhàn)由媳砻嬉纫话阃休伒闹虚g輥?zhàn)由媳砻娓叱?10mm。 3）驅(qū)動(dòng)滾筒的安裝 ,除滿足上述要求外 ,還要保證電動(dòng)機(jī) ,減速器 ,制動(dòng)器間的同軸度誤差小于 以內(nèi) ,不得偏擺 ,安裝后能用人手轉(zhuǎn)得動(dòng) (無(wú)皮帶情況下 )。皮帶的硫化膠接頭要符合膠接規(guī)范 ,膠接后皮帶兩側(cè)拉力要均等。 4）重錘拉緊裝置上的配重塊，可先裝 6塊 , 待重載試車(chē)時(shí)逐步增加，調(diào)整到位。安裝重錘拉緊裝置中的改向滾筒時(shí) ,要保證其軸心線在整個(gè)懸吊行程中始終處于水平狀態(tài) ,并與皮帶機(jī)中心線垂直；對(duì)中。 5）開(kāi)閉導(dǎo)料槽的安裝 , 要保證各銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯。 6）電液推桿在手動(dòng)與電動(dòng)操作時(shí)都能實(shí)現(xiàn) :取料時(shí)開(kāi)門(mén) ,堆料時(shí)關(guān)門(mén)。關(guān)門(mén)時(shí)不漏料 ,開(kāi)門(mén)時(shí)不影響取料時(shí)物料的通過(guò) ,又不使懸臂皮帶機(jī)跑偏。同樣 ,要保證左右擋板安裝正確 ,確保雙向運(yùn)行的懸臂皮帶不漏料、不跑偏。 7）變位式導(dǎo)料槽安裝，同樣要求各轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯，電液推桿在動(dòng)作時(shí)，能帶動(dòng)變位式導(dǎo)料槽實(shí)現(xiàn)：當(dāng)斗輪在取料時(shí)導(dǎo)料槽落下處于工作狀態(tài)；當(dāng)懸臂皮帶機(jī)為 興義清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)動(dòng)力車(chē)間 項(xiàng)目懸臂式斗輪堆取料機(jī)安裝方案 東電一公司貴州興義清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)動(dòng)力車(chē)間項(xiàng)目部 10 堆料時(shí)，導(dǎo)料槽升起，處于非工作狀態(tài)。兩種狀態(tài)都要確保皮帶機(jī)不漏料，不跑偏，正常運(yùn)行。 8）皮帶機(jī)里所有上下托輥支架，在主機(jī)安裝之后，整機(jī)調(diào)試之前，找準(zhǔn)其工作位置并固定住，這樣才能保證皮帶機(jī)的安裝精度。 9)皮帶敷設(shè) (1)將皮帶卷筒用臨時(shí)支架架好，用 2個(gè) 5噸倒鏈將臨時(shí)軸的兩端懸吊牢固，保證皮帶卷能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且臨時(shí)軸不彎曲。在皮帶頭部裝好夾具，掛好卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使皮帶卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)從而敷設(shè)皮帶。注意皮帶的敷設(shè)應(yīng)從回程托輥開(kāi)始。 (2)皮帶敷設(shè)時(shí)覆蓋膠較厚的一面作為工作面。 (3)皮帶敷設(shè)時(shí)皮帶的截?cái)嚅L(zhǎng)度要滿足皮帶膠接后的拉緊裝置的拉緊行程且應(yīng)大于 3/4 的總行程。 (4)皮帶接口的設(shè)置：皮帶接口的上階梯面應(yīng)順著皮帶的前進(jìn)方向，兩接頭間的距離要大于 6倍的滾筒直徑。 10)一般難燃輸送 帶的熱粘 (1)每條皮帶的最后一個(gè)接 頭兩端要用夾具夾緊，將拉緊滾筒在距上極限位置 100150mm處固定，在拉緊輸送帶，并用固定裝置固定，使待粘的兩接頭保持松弛狀態(tài)。 (2)膠接位置應(yīng)選在靠近轉(zhuǎn)運(yùn)站寬敞的位置，并且此處光線充足，靠近電源，將此處的托輥架拆去幾個(gè)，在上面鋪上平板。在粘接最后一個(gè)接頭時(shí)，將皮帶兩端各留出約 的長(zhǎng)度，在此位置上裝上夾具，將夾具固定在皮帶架構(gòu)上，然后將皮帶拉緊（皮帶拉緊后拉緊裝置應(yīng)有足夠的再拉緊量）。 (3)將待膠接的皮帶部位放在平板上，根據(jù)皮帶層算出膠接頭需切割的層數(shù)，若皮帶為 5層 (該輸送帶分 6 層 )，故 需切割出 4 層。要求刀口與皮帶橫向的角度為 30176。，在皮帶縱向看階梯總長(zhǎng)度為 1200mm，每個(gè)階梯長(zhǎng)度為 300mm，在接頭的部位用紅鉛筆、三角板和鋼板尺劃好線，再在兩接頭的反面分別劃出約 5m 長(zhǎng)的中心線。 (4)用電纜刀沿第一條線割一層線深（不可用力過(guò)大，以免割破線層）。在頭部用剝帶機(jī)或用胡桃鉗剝開(kāi)一層膠帶（如用胡桃鉗剝，則應(yīng)用刀子將待膠接部分沿縱向割成若干條，約 100mm 寬一條，之后一條一條剝裂）。 (5)按上述方法將 4層皮帶切割好，切割時(shí)絕對(duì)不能破壞和切傷帆布層的完整性。在工作面、非工作面接口位置將原帶上的覆 蓋膠以接口位置為準(zhǔn)向兩邊各清掉 50mm，并清理干凈。 (6)擺放硫化器并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，避免硫化粘接時(shí)出現(xiàn)故障，影響膠接質(zhì)量 (7)皮帶階梯層割成后，用角向砂輪打磨結(jié)合面，要求只能露出一點(diǎn)線，打磨好后用刮刀修平結(jié)合面，最后用毛刷清理階梯面，要求階梯面不能有灰塵、油跡和橡膠粉末。 (8)膠接膠料的準(zhǔn)備 膠接中需用復(fù)蓋膠膠料、膠漿、堵頭膠、油皮膠等物料，膠漿用貼膠料與 120汽油配制 興義清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)動(dòng)力車(chē)間 項(xiàng)目懸臂式斗輪堆取料機(jī)安裝方案 東電一公司貴州興義清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)動(dòng)力車(chē)間項(xiàng)目部 11 （膠料 :汽油 =1:4或 1:5） (9)進(jìn)行接口涂膠 用刷子在接口上刷上一層膠漿，等待 40 分鐘至 1 小時(shí)以手指按膠面以不粘手指為宜。待 第一遍膠干后再用同樣的方法刷第二遍，再等 40 分鐘至 1 小時(shí) (以手指按膠面以不粘手指為宜 )。刷膠時(shí)必須注意隨時(shí)清除刷子上的掉毛，刷膠必須均勻，不得出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，以免影響膠量。 (10)敷設(shè)芯膠 在每個(gè)階梯面上敷設(shè)好芯膠，芯膠的敷設(shè)要均勻，平整 (11)接口合攏 用鋼板尺架住接口，幾個(gè)人配合用鉗子夾住皮帶接口邊對(duì)好位置，要求每個(gè)階梯口重疊10mm 之后撤尺，用木錘先將接口碰死。特