【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng)均采用單母管制系統(tǒng)。 工業(yè)水系統(tǒng)主廠房工業(yè)冷卻水從工業(yè)園原有工業(yè)水系統(tǒng)引接，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。 供熱系統(tǒng) 。同時(shí)也向除氧器供汽。為保證供熱的安全性、可靠性，本工程設(shè)置了65t/h減溫減壓器(P1/P2=)和25t/h減溫減壓器(P1/P2=)各一臺(tái)，以保證當(dāng)汽輪機(jī)檢修、故障時(shí)對(duì)外供汽。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)全廠工業(yè)冷卻水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器及需冷卻的輔機(jī)設(shè)備(電動(dòng)給水泵、汽水取樣冷卻器、風(fēng)機(jī)等)冷卻水均采用冷卻塔循環(huán)冷卻。 主廠房布置 主廠房設(shè)計(jì)的主要原則(1用1備)，預(yù)留1臺(tái)汽輪機(jī)組擴(kuò)建的可能。主廠房按汽機(jī)間、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐間、布袋除塵器、煙氣濕法脫硫裝置的順序毗連配置。這種布置方案便于煙道的引出，且有煙道與其它管道互不干擾，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。鍋爐為半露天布置。 汽機(jī)間布置汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向島式布置，預(yù)留二期擴(kuò)建場(chǎng)地。汽機(jī)間跨度為15m，柱距6m，一期長(zhǎng)度24m，二期總長(zhǎng)42m。底層設(shè)檢修場(chǎng)地。運(yùn)轉(zhuǎn)層A列柱、B列柱側(cè)均設(shè)有縱向通道，運(yùn)轉(zhuǎn)層還布置有通向行車(chē)操作室的平臺(tái)樓梯。 汽機(jī)間設(shè)置電動(dòng)雙鉤橋式慢速起重機(jī)一臺(tái)，主鉤起重量20t，副鉤起重量5t。 除氧煤倉(cāng)間布置除氧煤倉(cāng)間為單框架結(jié)構(gòu)，跨度為9m，總長(zhǎng)42m，分0m底層、7m運(yùn)轉(zhuǎn)層、25m皮帶煤倉(cāng)層。0m底層布置廠用低壓配電裝置；、爐集中控制室；、除氧水箱和連續(xù)排污擴(kuò)容器、稱(chēng)重式皮帶給煤機(jī)等設(shè)備；25m運(yùn)煤皮帶及煤倉(cāng)層主要布置運(yùn)煤皮帶、原煤倉(cāng)。固定端設(shè)置通往各層平臺(tái)的封閉樓梯，擴(kuò)建端設(shè)置消防簡(jiǎn)易樓梯。 鍋爐間及爐后布置鍋爐為半露天布置，鍋爐本體頂部防雨棚及其它防護(hù)措施由制造廠配置。鍋爐的一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)布置在底層的鍋爐左、右側(cè)，鍋爐給水泵布置在鍋爐間底層擴(kuò)建端。鍋爐燃燒室排渣口下方布置冷渣機(jī)，冷渣機(jī)出口朝向爐后。冷渣機(jī)出口下方布置鏈斗輸送機(jī)，鍋爐爐渣通過(guò)鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送往渣庫(kù)。，稱(chēng)重式皮帶給煤機(jī)從除氧煤倉(cāng)間延伸至爐前，該平臺(tái)既可作為安裝及檢修平臺(tái)使用。為了方便鍋爐的運(yùn)行檢查，（給煤平臺(tái)）外，在輸煤皮帶層和鍋爐本體之間也設(shè)置有聯(lián)絡(luò)走道。布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、。 煙氣脫硫部分本工程鍋爐的煙氣采用濕法脫硫工藝流程，用石灰石漿液做脫硫劑。石灰石配漿系統(tǒng)和石膏脫水綜合樓按同容量的兩爐規(guī)模設(shè)計(jì)。SO2吸收系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫所使用的空塔噴淋吸收系統(tǒng)。脫硫效率不低于95％。脫硫工藝流程分為：煙氣系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道和引風(fēng)機(jī)組成。鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入吸收塔吸收凈化，凈化的煙氣從吸收塔頂部煙囪排放，排放高度80米，不另設(shè)煙囪。： 鍋爐煙氣參數(shù)項(xiàng)目單 位數(shù) 據(jù)FGD入口煙氣量(濕態(tài)，實(shí)際氧)萬(wàn)Nm3/h（波動(dòng)范圍14～22）FGD入口煙氣壓力Pa1800FGD入口煙溫℃135（波動(dòng)范圍60～160）FGD入口SO2濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))mg/Nm37401（波動(dòng)范圍3000～8000）FGD入口煙塵濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))mg/Nm380 （波動(dòng)范圍30～100） 配漿系統(tǒng)按290t/h鍋爐的規(guī)模建造配漿系統(tǒng)。本項(xiàng)目利用石灰石做為脫硫吸收劑，石灰石由汽車(chē)運(yùn)至廠內(nèi)石灰石儲(chǔ)場(chǎng)，用斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)將石灰石輸送到濕式球磨機(jī)磨細(xì)，配成30%濃度的石灰石漿液。再由漿液輸送泵將30%濃度的石灰石漿液送到吸收塔。石灰石漿液箱，容積80m3，可以滿(mǎn)足290t/h鍋爐在正常工況運(yùn)行8小時(shí)的石灰石漿液耗量。全套漿液制備系統(tǒng)滿(mǎn)足脫硫裝置所有可能的負(fù)荷范圍。 SO2吸收系統(tǒng)原煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔中，并向上流動(dòng)，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的液滴向下降落，形成逆向流，原煙氣中的SOSOHCl、HF、飛灰和其他污染物被噴淋的液滴去除成為凈煙氣，經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3，從吸收塔頂部排出。帶著SOSOHCl、HF、飛灰和其他污染物的噴淋液滴落入吸收塔漿池中與碳酸鈣中和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔漿池注入氧化空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。為保持吸收塔漿液不沉淀，吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。由吸收塔漿液在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)密度≥，開(kāi)啟吸收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。(1) 吸收塔脫硫系統(tǒng)采用帶就地強(qiáng)制氧化的噴淋塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與碳酸鈣/亞硫酸鈣/硫酸鈣懸浮液滴逆向流動(dòng)時(shí)，SOSOHCl、HF與懸浮液中碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等，亞硫酸鈣在吸收塔漿池（吸收塔下部區(qū)）中被氧化空氣氧化成硫酸鈣。吸收塔的設(shè)計(jì)盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省引風(fēng)機(jī)電耗，且吸收塔內(nèi)部表面無(wú)結(jié)垢、堵塞問(wèn)題。通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了pH值、L/G、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過(guò)液滴的表面被吸收。進(jìn)氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。補(bǔ)給碳酸鈣漿液進(jìn)入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。每個(gè)運(yùn)行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度和硫酸鈣的品質(zhì)要求而確定。氧化主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的pH值由投入碳酸鈣劑量控制，大約為5～6。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化。吸收塔的運(yùn)行采用自動(dòng)控制連續(xù)運(yùn)行。吸收塔帶煙囪80米高（達(dá)到新污染源二級(jí)排放高度），吸收塔漿池尺寸φ60006500，容積：173m3。吸收段尺寸φ400020000，煙囪尺寸φ250018500。吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。(2) 吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道、噴淋組件及噴嘴, 使吸收漿液及原煙氣進(jìn)行充分的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的覆蓋率。 l/Nm3的液/氣比(L/G)，可靠地實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層都配有一臺(tái)與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。一臺(tái)吸收塔配有4臺(tái)循環(huán)泵，根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，該循環(huán)系統(tǒng)能節(jié)省電耗。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，一個(gè)噴淋層是由噴嘴和帶連接支管的母管制漿液分布管道組成的。使用由碳化硅制成的空心噴嘴和噴淋管道（FRP），可以長(zhǎng)期運(yùn)行而無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、無(wú)結(jié)垢堵塞等問(wèn)題。(3) 吸收塔系統(tǒng)凈煙氣除霧吸收塔設(shè)兩級(jí)除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴。它布置于吸收塔上部最后一個(gè)噴淋層與煙氣出口之間。每個(gè)除霧器都配有安裝在底部的沖洗管并帶有噴嘴，水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器各元件的底部，以達(dá)到清洗的目的。它主要包括以下兩個(gè)部分：兩級(jí)除霧器。除霧器清洗系統(tǒng)，包括管道、閥門(mén)和噴嘴等。(4) 吸收系統(tǒng)空氣氧化吸收系統(tǒng)空氣氧化由氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣噴管組成。氧化空氣通過(guò)氧化空氣噴管均勻地分布在吸收塔底部反應(yīng)漿液池中，將亞硫酸鈣氧化生成硫酸鈣。氧化風(fēng)機(jī)選用羅茨式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：2015m3/h，全壓：68600Pa，電機(jī)：55kW。設(shè)置二臺(tái)，一用一備。(5) 吸收塔系統(tǒng)漿液懸浮裝置吸收塔系統(tǒng)設(shè)漿液懸浮裝置，由懸浮泵及管網(wǎng)和噴嘴組成。懸浮泵循環(huán)將漿液送懸浮管網(wǎng)，經(jīng)噴嘴向塔底噴出，使吸收塔漿液處于懸浮狀態(tài)，不沉積。吸收塔懸浮泵二臺(tái)，一用一備，其參數(shù)：流量：620m3/h，揚(yáng)程：25m。(6) 吸收塔排水坑由排水坑、排水坑泵和懸浮泵組成。吸收塔系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)排放的漿液，經(jīng)排水溝流入排水坑，再由排水坑泵將漿液泵送回吸收塔，排水坑懸浮泵用于防止?jié){液沉積。(7) 吸收塔檢修排空吸收塔檢修時(shí)，通過(guò)排出泵和排水坑泵漿吸收塔漿液全部拍到事故漿液箱，修好后再用事故漿液泵漿漿液送回吸收塔。事故漿液箱容積：173m3石膏脫水系統(tǒng)按290t/h鍋爐的規(guī)模設(shè)計(jì)石膏脫水綜合樓。吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后（表面含水率小于10％），送入石膏庫(kù)存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏脫水系統(tǒng)包括石膏旋流系統(tǒng)、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液分離系統(tǒng)、濾布沖洗水箱、沖洗水泵、濾液槽和濾液返回泵等。本工程設(shè)置兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)和兩組石膏旋流器，出力按90t/h鍋爐在BMCR工況時(shí)FGD裝置石膏總產(chǎn)量150%容量進(jìn)行設(shè)計(jì)。吸收塔排出泵將石膏漿液打到石膏旋流器，底流進(jìn)入石膏底流漿液罐，再進(jìn)入真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水。脫水后的石膏落入石膏庫(kù)，石膏庫(kù)容積按機(jī)組BMCR工況運(yùn)行時(shí)3天計(jì)的石膏量進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要設(shè)備：石膏旋流器處理能力：,進(jìn)口濃度:15%真空皮帶脫水機(jī)脫水能力：(含水10%的濕石膏)真空泵：流量：1500m3/h，真空度：30～70kPa工藝水系統(tǒng)由工藝水箱、工藝水泵和供水管道組成。工藝水箱容積40m3，工藝水泵2臺(tái)，一用一備，供脫硫系統(tǒng)工藝用水、除霧器、石膏脫水系統(tǒng)、漿液管道沖洗用水、漿液配制系統(tǒng)、漿液泵的密封和設(shè)備冷卻用水。 FGD裝置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)： FGD裝置主要性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值1入口煙氣量2入口煙氣溫度60～160℃3入口煙氣二氧化硫濃度（實(shí)O2，Wet）4入口煙氣含塵100mg/Nm35系統(tǒng)煙氣總阻力≤18006石灰石耗量7Ca/S8液氣比9脫硫率≥95%10排放凈煙氣含二氧化硫＜200mg/Nm311排放凈煙氣含水≤75mg/Nm312排放凈煙氣含塵＜30mg/Nm313石膏品位≥91%14石膏產(chǎn)量15主要設(shè)備噪音≤80分貝16工藝水耗量（含冷卻水）15m3/h FGD工藝設(shè)備布置在除塵器西側(cè)依次布置引風(fēng)機(jī)、吸收塔和吸收塔排水坑，工藝水箱和工藝水泵與引風(fēng)機(jī)并列布置，吸收塔北側(cè)布置吸收塔排出泵、吸收塔懸浮泵、事故漿液泵和事故漿液箱，吸收塔南側(cè)依次布置循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)。在除塵器南側(cè)依次布置配漿系統(tǒng)設(shè)施和石膏脫水綜合樓。石膏脫水綜合樓設(shè)4層。第一層布置石膏庫(kù)和濾液槽。第二層布置石膏庫(kù)和濾布沖洗水箱及濾布沖洗水泵。第三層布置真空皮帶脫水機(jī)和真空泵。第四層（房頂）布置石膏旋流器。 除灰渣系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：灰渣分除，干式除渣、除灰，灰渣全部綜合利用。： 鍋爐灰渣排放量 排放量容量小時(shí)排量（t/h）日排量（t/d）年排量（t/a）干灰量渣量干灰量渣量干灰量渣量190t/h注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按24小時(shí)計(jì)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按8160小時(shí)計(jì)。 除渣系統(tǒng)采用干式除渣,爐渣輸送系統(tǒng)處理能力按290t/h鍋爐排渣量設(shè)計(jì)。循環(huán)流化床鍋爐底渣溫度一般在900℃左右，每臺(tái)鍋爐排渣口下設(shè)兩臺(tái)出力5t/h的水冷式冷渣機(jī)冷卻干渣。冷渣機(jī)先將鍋爐內(nèi)900℃左右渣冷卻到100℃左右，再通過(guò)冷渣機(jī)出口處設(shè)有的鏈斗機(jī)將渣送往廠房外，然后通過(guò)斗式提升機(jī)送至渣庫(kù)。本工程設(shè)置一座直徑6m（有效容積100m3）的中轉(zhuǎn)鋼渣庫(kù)，能儲(chǔ)存290t/h循環(huán)流化床鍋爐額定運(yùn)行工況下約30小時(shí)的渣量。 除灰系統(tǒng)鍋爐干灰采用氣力輸送方案。現(xiàn)行廣泛應(yīng)用的輸灰工藝是GSB低壓連續(xù)輸送泵系統(tǒng)和倉(cāng)式濃相輸送系統(tǒng)。倉(cāng)式泵氣力輸送系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，利用壓縮空氣的動(dòng)壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度氣力輸送系統(tǒng)，采用單泵間歇式輸送方式，每輸送一倉(cāng)飛灰經(jīng)過(guò)進(jìn)料、加壓流化、輸送、吹掃四個(gè)階段；系統(tǒng)主要由泵體及進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、出料閥等組成，并配置料位計(jì)、壓力表及電磁閥箱等；進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥（透氣閥）為主要易損件，特別是出料閥一般為國(guó)產(chǎn)雙閘板閥，實(shí)際工程運(yùn)行中真正使用壽命很少有達(dá)到一年，其次氣化裝置壽命僅為一年，配套的料位計(jì)及電磁氣閥等使用壽命一般也只有兩年。倉(cāng)式泵最關(guān)鍵技術(shù)是必須將物料在倉(cāng)泵內(nèi)得到充分的流態(tài)化，而且邊流化邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，壓力大，功率消耗也大。但倉(cāng)式泵輸送系統(tǒng)輸送距離遠(yuǎn)，1000m以?xún)?nèi)均可適用。GSB低壓連續(xù)輸送泵輸灰系統(tǒng)主要設(shè)備采用GSB低壓連續(xù)輸送泵，其核心技術(shù)是采用環(huán)狀射流器噴嘴, 使射流器既產(chǎn)生較高真空而又不產(chǎn)生紊流帶來(lái)能耗損失。GSB連續(xù)輸送泵采用連續(xù)均勻給料，輸灰濃度低，運(yùn)行平穩(wěn)，幾乎不存在堵管現(xiàn)象，因而磨損小,管道使用壽命長(zhǎng)。由于連續(xù)輸送，無(wú)頻繁啟、閉閥門(mén)，故障率極少,幾乎沒(méi)有易損件。其工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備部件少，維護(hù)檢修也簡(jiǎn)單方便。系統(tǒng)氣源配置低壓羅茨風(fēng)機(jī)，~，動(dòng)力消耗小，比倉(cāng)泵系統(tǒng)節(jié)能20％以上。由于運(yùn)行方式不需要頻繁切換，所以即使PLC控制系統(tǒng)癱瘓，手動(dòng)操作仍然簡(jiǎn)單，不因此影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作運(yùn)行人員技術(shù)素質(zhì)要求不高，不受輸灰人員流動(dòng)的影響。實(shí)際工程比較表明，低壓輸灰系統(tǒng)綜合投資比倉(cāng)泵系統(tǒng)節(jié)省10％以上。年直接運(yùn)行費(fèi)比倉(cāng)泵系統(tǒng)節(jié)省50～70％以上。但該系統(tǒng)只在輸送距離300m以?xún)?nèi)適用。由于本項(xiàng)目輸灰距離在250m以?xún)?nèi)，故采用GSB低壓連續(xù)輸送泵系統(tǒng)輸灰。本工程熱電站煙塵處理配套的除塵器為二灰斗布袋除塵器，除塵器灰斗下的干灰利用低壓氣力輸送進(jìn)行收集、輸送至灰?guī)?。本工程設(shè)計(jì)一座300m3灰?guī)?，可?chǔ)存2臺(tái)鍋爐約35小時(shí)的灰量。該工藝選用低壓連續(xù)輸送泵組成氣力輸灰系統(tǒng)，整個(gè)工藝布置簡(jiǎn)單。干灰從灰斗卸灰口經(jīng)落灰管集中到緩沖倉(cāng)進(jìn)到連續(xù)輸送泵內(nèi)，由連續(xù)泵連續(xù)地輸送到灰?guī)靸?nèi)，無(wú)任何中間環(huán)節(jié)和中間設(shè)備。因而使整個(gè)工藝系統(tǒng)具有如下的特點(diǎn)：1）連續(xù)輸送，閥門(mén)無(wú)需頻繁啟閉，