【文章內(nèi)容簡介】 煤機可用于物料的堆取和混料。設(shè)計堆高6m。設(shè)計有效庫容約3800m2，可儲存190t/h循環(huán)流化床鍋爐10天左右的耗煤量。為適應(yīng)90t/h循環(huán)流化床鍋爐對燃料粒度010mm的要求，在輸送系統(tǒng)中設(shè)置破碎樓，設(shè)有一臺齒輥式破碎機，出力140t/h，進料粒度300mm，出料粒度10mm以下。上煤系統(tǒng)設(shè)計出力120t/h，采用單路B=650mm帶式輸送機輸送系統(tǒng)，兩班制工作。本工程上煤系統(tǒng)設(shè)兩個轉(zhuǎn)運站及一個破碎樓轉(zhuǎn)運。原煤從干煤棚受煤倉經(jīng)往復(fù)式給煤機、2帶式輸送機轉(zhuǎn)運至破碎樓，經(jīng)破碎機破碎至10mm以下，經(jīng)3帶式輸送機運送至2轉(zhuǎn)運樓，再經(jīng)4帶式輸送機運送至爐前煤倉層5帶式輸送機，經(jīng)電動犁式卸料器卸入爐前煤倉。 燃燒系統(tǒng) 給煤系統(tǒng)原煤通過皮帶輸送機直接輸送至原煤斗中，再通過給煤機進入布置在鍋爐前墻的給煤管，借助自身重力和引入的一次風(fēng)，在離布風(fēng)板約2m處進入爐膛。直徑小于10mm的原煤從煤倉間原煤倉內(nèi)分別下落至稱重式給煤機，送至爐膛前墻的播煤口進入鍋爐燃燒。 送風(fēng)系統(tǒng)CFB鍋爐燃燒系統(tǒng)采用兩級配風(fēng)。一次風(fēng)自一次風(fēng)機吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫至150℃，分兩路進入一次風(fēng)室，經(jīng)過風(fēng)帽進入爐膛的燃燒室。二次風(fēng)自二次風(fēng)機吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器也升溫至150℃，分兩路進入二次風(fēng)箱，經(jīng)若干二次風(fēng)噴管從密相區(qū)上部進入燃燒室。一、：。運行中可以調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)風(fēng)量及鍋爐回料量來控制燃燒室溫度即達到完全燃燒的目的，也可以控制SO2和NOX的生成和排放。鍋爐一次風(fēng)機采用變頻調(diào)速進行調(diào)節(jié)。二次風(fēng)機采用風(fēng)機進口擋板調(diào)節(jié)。 煙氣系統(tǒng)鍋爐爐膛內(nèi)采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點位于爐膛出口。煙氣通過旋風(fēng)分離器分離出大部分粉塵后，進入鍋爐尾部豎井，經(jīng)過各級受熱面、省煤器以及空氣預(yù)熱器后，排煙溫度約＜140℃。含塵煙氣通過高效布袋除塵器除塵后，通過引風(fēng)機進入脫硫塔，最后從脫硫塔頂煙囪排放大氣。鍋爐引風(fēng)機采用變頻調(diào)速進行調(diào)節(jié)。 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制系統(tǒng)。鍋爐主蒸汽管道為ф2739的15GrMoG無縫鋼管，通過一電動閘閥接到主蒸汽母管上，主蒸汽母管為ф2739的15GrMoG無縫鋼管。 給水除氧系統(tǒng)本工程鍋爐給水系統(tǒng)采用母管制，設(shè)2臺電動給水泵，1運1備。為避免給水泵在啟動和低負荷運行時發(fā)生汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設(shè)置了給水再循環(huán)管。給水除氧系統(tǒng)設(shè)110t/h的大氣式旋膜除氧器及有效容積為30m3的除氧給水箱各1臺，滿足機組對給水含氧量指標的要求。給水箱儲水量可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量約18分鐘的給水消耗量。 疏放水及排污系統(tǒng)本工程設(shè)有20m3疏水箱一座。主廠房蒸汽管道啟動及經(jīng)常疏水均經(jīng)疏水?dāng)U容器后進入疏水箱，給水系統(tǒng)溢放水直接接入疏水箱，疏水箱中存水用疏水泵一路可打入除氧器，另一路可作為鍋爐上水用。本工程疏放水及排污系統(tǒng)均采用單母管制系統(tǒng)。 工業(yè)水系統(tǒng)主廠房工業(yè)冷卻水從工業(yè)園原有工業(yè)水系統(tǒng)引接，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。 供熱系統(tǒng) 。同時也向除氧器供汽。為保證供熱的安全性、可靠性，本工程設(shè)置了65t/h減溫減壓器(P1/P2=)和25t/h減溫減壓器(P1/P2=)各一臺，以保證當(dāng)汽輪機檢修、故障時對外供汽。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)全廠工業(yè)冷卻水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器及需冷卻的輔機設(shè)備(電動給水泵、汽水取樣冷卻器、風(fēng)機等)冷卻水均采用冷卻塔循環(huán)冷卻。 主廠房布置 主廠房設(shè)計的主要原則(1用1備)，預(yù)留1臺汽輪機組擴建的可能。主廠房按汽機間、除氧煤倉間、鍋爐間、布袋除塵器、煙氣濕法脫硫裝置的順序毗連配置。這種布置方案便于煙道的引出，且有煙道與其它管道互不干擾，安裝方便的優(yōu)點。鍋爐為半露天布置。 汽機間布置汽輪發(fā)電機組采用縱向島式布置，預(yù)留二期擴建場地。汽機間跨度為15m，柱距6m，一期長度24m，二期總長42m。底層設(shè)檢修場地。運轉(zhuǎn)層A列柱、B列柱側(cè)均設(shè)有縱向通道，運轉(zhuǎn)層還布置有通向行車操作室的平臺樓梯。 汽機間設(shè)置電動雙鉤橋式慢速起重機一臺，主鉤起重量20t，副鉤起重量5t。 除氧煤倉間布置除氧煤倉間為單框架結(jié)構(gòu)，跨度為9m，總長42m，分0m底層、7m運轉(zhuǎn)層、25m皮帶煤倉層。0m底層布置廠用低壓配電裝置；、爐集中控制室；、除氧水箱和連續(xù)排污擴容器、稱重式皮帶給煤機等設(shè)備；25m運煤皮帶及煤倉層主要布置運煤皮帶、原煤倉。固定端設(shè)置通往各層平臺的封閉樓梯，擴建端設(shè)置消防簡易樓梯。 鍋爐間及爐后布置鍋爐為半露天布置，鍋爐本體頂部防雨棚及其它防護措施由制造廠配置。鍋爐的一次風(fēng)機、二次風(fēng)機布置在底層的鍋爐左、右側(cè)，鍋爐給水泵布置在鍋爐間底層擴建端。鍋爐燃燒室排渣口下方布置冷渣機，冷渣機出口朝向爐后。冷渣機出口下方布置鏈斗輸送機，鍋爐爐渣通過鏈斗輸送機和斗式提升機送往渣庫。，稱重式皮帶給煤機從除氧煤倉間延伸至爐前，該平臺既可作為安裝及檢修平臺使用。為了方便鍋爐的運行檢查，（給煤平臺）外，在輸煤皮帶層和鍋爐本體之間也設(shè)置有聯(lián)絡(luò)走道。布袋除塵器、引風(fēng)機、。 煙氣脫硫部分本工程鍋爐的煙氣采用濕法脫硫工藝流程，用石灰石漿液做脫硫劑。石灰石配漿系統(tǒng)和石膏脫水綜合樓按同容量的兩爐規(guī)模設(shè)計。SO2吸收系統(tǒng)采用國內(nèi)外煙氣脫硫所使用的空塔噴淋吸收系統(tǒng)。脫硫效率不低于95％。脫硫工藝流程分為：煙氣系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道和引風(fēng)機組成。鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵后，通過引風(fēng)機引入吸收塔吸收凈化，凈化的煙氣從吸收塔頂部煙囪排放，排放高度80米，不另設(shè)煙囪。： 鍋爐煙氣參數(shù)項目單 位數(shù) 據(jù)FGD入口煙氣量(濕態(tài)，實際氧)萬Nm3/h（波動范圍14～22）FGD入口煙氣壓力Pa1800FGD入口煙溫℃135（波動范圍60～160）FGD入口SO2濃度(標準狀態(tài))mg/Nm37401（波動范圍3000～8000）FGD入口煙塵濃度(標準狀態(tài))mg/Nm380 （波動范圍30～100） 配漿系統(tǒng)按290t/h鍋爐的規(guī)模建造配漿系統(tǒng)。本項目利用石灰石做為脫硫吸收劑，石灰石由汽車運至廠內(nèi)石灰石儲場，用斗式提升機和皮帶輸送機將石灰石輸送到濕式球磨機磨細，配成30%濃度的石灰石漿液。再由漿液輸送泵將30%濃度的石灰石漿液送到吸收塔。石灰石漿液箱，容積80m3，可以滿足290t/h鍋爐在正常工況運行8小時的石灰石漿液耗量。全套漿液制備系統(tǒng)滿足脫硫裝置所有可能的負荷范圍。 SO2吸收系統(tǒng)原煙氣經(jīng)引風(fēng)機后進入吸收塔中，并向上流動，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的液滴向下降落，形成逆向流，原煙氣中的SOSOHCl、HF、飛灰和其他污染物被噴淋的液滴去除成為凈煙氣，經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3，從吸收塔頂部排出。帶著SOSOHCl、HF、飛灰和其他污染物的噴淋液滴落入吸收塔漿池中與碳酸鈣中和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。氧化風(fēng)機向吸收塔漿池注入氧化空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。為保持吸收塔漿液不沉淀，吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。由吸收塔漿液在線監(jiān)測，當(dāng)密度≥，開啟吸收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。(1) 吸收塔脫硫系統(tǒng)采用帶就地強制氧化的噴淋塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與碳酸鈣/亞硫酸鈣/硫酸鈣懸浮液滴逆向流動時，SOSOHCl、HF與懸浮液中碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等，亞硫酸鈣在吸收塔漿池（吸收塔下部區(qū)）中被氧化空氣氧化成硫酸鈣。吸收塔的設(shè)計盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省引風(fēng)機電耗，且吸收塔內(nèi)部表面無結(jié)垢、堵塞問題。通過計算機模擬設(shè)計，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了pH值、L/G、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。進氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布。補給碳酸鈣漿液進入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細小的懸浮液滴。每個運行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度和硫酸鈣的品質(zhì)要求而確定。氧化主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的pH值由投入碳酸鈣劑量控制，大約為5～6。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化。吸收塔的運行采用自動控制連續(xù)運行。吸收塔帶煙囪80米高（達到新污染源二級排放高度），吸收塔漿池尺寸φ60006500，容積：173m3。吸收段尺寸φ400020000，煙囪尺寸φ250018500。吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。(2) 吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道、噴淋組件及噴嘴, 使吸收漿液及原煙氣進行充分的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計是使噴淋層的布置達到所要求的覆蓋率。 l/Nm3的液/氣比(L/G)，可靠地實現(xiàn)98%以上的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。采用單元制設(shè)計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。一臺吸收塔配有4臺循環(huán)泵，根據(jù)鍋爐負荷選擇最經(jīng)濟的泵運行臺數(shù)，該循環(huán)系統(tǒng)能節(jié)省電耗。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，一個噴淋層是由噴嘴和帶連接支管的母管制漿液分布管道組成的。使用由碳化硅制成的空心噴嘴和噴淋管道（FRP），可以長期運行而無腐蝕、無磨蝕、無結(jié)垢堵塞等問題。(3) 吸收塔系統(tǒng)凈煙氣除霧吸收塔設(shè)兩級除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴。它布置于吸收塔上部最后一個噴淋層與煙氣出口之間。每個除霧器都配有安裝在底部的沖洗管并帶有噴嘴，水從噴嘴強力噴向除霧器各元件的底部，以達到清洗的目的。它主要包括以下兩個部分：兩級除霧器。除霧器清洗系統(tǒng)，包括管道、閥門和噴嘴等。(4) 吸收系統(tǒng)空氣氧化吸收系統(tǒng)空氣氧化由氧化風(fēng)機和氧化空氣噴管組成。氧化空氣通過氧化空氣噴管均勻地分布在吸收塔底部反應(yīng)漿液池中，將亞硫酸鈣氧化生成硫酸鈣。氧化風(fēng)機選用羅茨式風(fēng)機，風(fēng)量：2015m3/h，全壓：68600Pa，電機：55kW。設(shè)置二臺，一用一備。(5) 吸收塔系統(tǒng)漿液懸浮裝置吸收塔系統(tǒng)設(shè)漿液懸浮裝置，由懸浮泵及管網(wǎng)和噴嘴組成。懸浮泵循環(huán)將漿液送懸浮管網(wǎng)，經(jīng)噴嘴向塔底噴出，使吸收塔漿液處于懸浮狀態(tài)，不沉積。吸收塔懸浮泵二臺，一用一備，其參數(shù)：流量：620m3/h，揚程：25m。(6) 吸收塔排水坑由排水坑、排水坑泵和懸浮泵組成。吸收塔系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)排放的漿液，經(jīng)排水溝流入排水坑，再由排水坑泵將漿液泵送回吸收塔，排水坑懸浮泵用于防止?jié){液沉積。(7) 吸收塔檢修排空吸收塔檢修時，通過排出泵和排水坑泵漿吸收塔漿液全部拍到事故漿液箱，修好后再用事故漿液泵漿漿液送回吸收塔。事故漿液箱容積：173m3石膏脫水系統(tǒng)按290t/h鍋爐的規(guī)模設(shè)計石膏脫水綜合樓。吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機脫水。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后（表面含水率小于10％），送入石膏庫存放待運，可供綜合利用。石膏脫水系統(tǒng)包括石膏旋流系統(tǒng)、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液分離系統(tǒng)、濾布沖洗水箱、沖洗水泵、濾液槽和濾液返回泵等。本工程設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機和兩組石膏旋流器，出力按90t/h鍋爐在BMCR工況時FGD裝置石膏總產(chǎn)量150%容量進行設(shè)計。吸收塔排出泵將石膏漿液打到石膏旋流器，底流進入石膏底流漿液罐，再進入真空皮帶機進行脫水。脫水后的石膏落入石膏庫，石膏庫容積按機組BMCR工況運行時3天計的石膏量進行設(shè)計。主要設(shè)備：石膏旋流器處理能力：,進口濃度:15%真空皮帶脫水機脫水能力：(含水10%的濕石膏)真空泵：流量：1500m3/h，真空度：30～70kPa工藝水系統(tǒng)由工藝水箱、工藝水泵和供水管道組成。工藝水箱容積40m3，工藝水泵2臺，一用一備，供脫硫系統(tǒng)工藝用水、除霧器、石膏脫水系統(tǒng)、漿液管道沖洗用水、漿液配制系統(tǒng)、漿液泵的密封和設(shè)備冷卻用水。 FGD裝置的設(shè)計性能指標： FGD裝置主要性能指標序號項 目設(shè)計值1入口煙氣量2入口煙氣溫度60～160℃3入口煙氣二氧化硫濃度（實O2，Wet）4入口煙氣含塵100mg/Nm35系統(tǒng)煙氣總阻力≤18006石灰石耗量7Ca/S8液氣比9脫硫率≥95%10排放凈煙氣含二氧化硫＜200mg/Nm311排放凈煙氣含水≤75mg/Nm312排放凈煙氣含塵＜30mg/Nm313石膏品位≥91%14石膏產(chǎn)量15主要設(shè)備噪音≤80分貝16工藝水耗量（含冷卻水）15m3/h FGD工藝設(shè)備布置在除塵器西側(cè)依次布置引風(fēng)機、吸收塔和吸收塔排水坑，工藝水箱和工藝水泵與引風(fēng)機并列布置，吸收塔北側(cè)布置吸收塔排出泵、吸收塔懸浮泵、事故漿液泵和事故漿液箱，吸收塔南側(cè)依次布置循環(huán)泵和氧化風(fēng)機。在除塵器南側(cè)依次布置配漿系統(tǒng)設(shè)施和石膏脫水綜合樓。石膏脫水綜合樓設(shè)4層。第一層布置石膏庫和濾液槽。第二層布置石膏庫和濾布沖洗水箱及濾布沖洗水泵。第三層布置真空皮帶脫水機和真空泵。第四層（房頂）布置石膏旋流器。 除灰渣系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)設(shè)計原則：灰渣分除，干式除渣、除灰，灰渣全部綜合利用。： 鍋爐灰渣排放量 排放量容量小時排量（t/h）日排量（t/d）年排量（t/a）干灰量渣量干灰量渣量干灰量渣量190t/h注：日運行小時數(shù)按24小時計，年運行小時數(shù)按8160小時計。 除渣系統(tǒng)