【文章內(nèi)容簡介】 /s。一座儲水池作為消防水池消防水量500t 。廠房內(nèi)另外還設置其它消防器材，包括滅火器等。發(fā)電機組周圍設有噴水管，水源自室內(nèi)消防管網(wǎng)接出。生活水泵、消防水泵各設2臺，均1用1備，其規(guī)格、型號分別如下： 生活水泵： IS6540200型，Q=25m3/h，H=50mH2O； 配Y132S22型電機，N= 消防水泵： IS125100250（A）型，Q=220m3/h，H=63mH2O； 配Y250M2型電機，N=55kW生活水泵、消防水泵安裝在化水車間泵房內(nèi)，消防水池設在化水車間外。廠區(qū)排水采用合流制。生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 化學工業(yè)廢水經(jīng)酸堿中和池中和PH值達6~9后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至40186。C以下時，進入工業(yè)水回收系統(tǒng)，由回收水泵送入循環(huán)水系統(tǒng)。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。全廠雨水采用雨水口收集后進入排水管網(wǎng)。全廠的少量廢水與雨水匯集后排入電廠北側的干河內(nèi)，排入該地區(qū)的泄水系統(tǒng)。 為了節(jié)約用水，保護環(huán)境，提高熱電廠經(jīng)濟效益，生產(chǎn)廢水加以回收利用。設計上采取以下措施： ⑴冷卻塔設玻璃鋼收水器； ⑵輔機冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水再循環(huán)； ⑶回收部分凝結水用于循環(huán)水；回收反滲透濃水用于過濾器沖洗和雜用水；⑷各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。本期工程選用235t/h拋煤機鏈條鍋爐。徐州地區(qū)灰渣綜合利用狀況良好，本項目所產(chǎn)灰渣利用就近由徐州久久水泥廠、毛莊和何莊磚廠用來作為摻和料或制造新型建筑材料，灰渣可全部利用。本項目廠區(qū)設有一個臨時周轉灰場。 化學水處理系統(tǒng) 設計基礎資料 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學水處理車間建設按滿足2臺35t/h鍋爐的生產(chǎn)要求建設,并留有擴建的余地。 ： 采暖期最大： t/h 損失為(采暖期最大) t/h c. 水源與水質 水源為井水。 現(xiàn)以甲方提供的水質全分析報告為依據(jù)， 水質分析資料列如下： PH 值 溶解固形物 350 mg/L 總硬度 mmol/L 總堿度 /L Cl— 40 mg/L 化學水系統(tǒng)出力 采用的數(shù)據(jù) 2353%= 鍋爐啟動或事故而增加的水處理設備出力：3510%= 2352%= 采暖期最大 : t/h 則主廠房所需化學水最大量為 t/h 3 t/h 本化學水處理最大出力為 系統(tǒng)設計出力取 70 t/h 汽水標準參考火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質量標準 GB1214596 PH — 總含鹽量 ≤ 二氧化硅 ≤ 氯離子 ≤ 硬度 ≤ 溶解氧 ≤15μg/L 鐵 ≤50μg/L 銅 ≤10μg/L PH(25℃) ～ 油 硬度 ≤3μmol/L 溶解氧 ≤50μg/L 磷酸根 5～15mg/L PH(25℃) 9～11 含鹽量 ≤100mg/L 二氧化硅 ≤ 硬度 ︾ 0μmol/L 二氧化硅 ≤100μg/L 導電率(25℃) ≤2μS/cm 由于本工程水源為地下水，由水質分析可知含鹽量比較高，同時由于是供熱機組，鍋爐補充水量比較大。據(jù)此提出了2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加EDI（連續(xù)電除鹽系統(tǒng)）精除鹽的處理方案，第二套為反滲透加一級除鹽加混床的處理方案。第一套方案生水→ 多介質過濾器→ 反滲透裝置→ 鈉離子交換器→ EDI → 除鹽水池本方案的特點是系統(tǒng)簡單，技術先進，占用廠房面積小，不用酸堿，廢水產(chǎn)生量小，水利用率高，出水水質好，運行費用低，但投資較高，投入運行的工程較少。第二套方案生水→ 多介質過濾器→反滲透裝置→ 除二氧化碳器→ 混合離子交換器 → 除鹽水池本方案的特點是系統(tǒng)技術先進，出水水質好，運行可靠，酸堿耗量少，廢水處理量小，缺點是占用廠房面積大，水利用率較低，有廢水產(chǎn)生。通過對上述2套系統(tǒng)進行分析比較，本著保證出水水質，降低運行費用和減少投資的原則，確定本期工程的化學水處理系統(tǒng)為第二方案即反滲透處理加混床的處理系統(tǒng)。 本工藝年耗酸(30％)80噸，年耗堿(30％)70噸，原水利用率約70％。 擴建主要設備選擇 雙濾料機械過濾器 Φ3000mm 4臺 反滲透裝置(包括保安過濾器、高壓水泵和自清洗系統(tǒng)等) 65 m3 /h 2套 除二氧化碳器 Φ2000mm 1臺 內(nèi)裝Φ25塑料多面空心球，裝球高度為H=3000mm 混合離子交換器 Φ2000mm 2臺 主要設施 化水廠房制水間6間 36m 480m2 泵房 324m2 附房 576m2除鹽水池二格 2500m3生水池一格 1000m3中間水池一格 250m3 化學水處理間及附屬間設備布置 水處理間水處理間的布置分主跨和附跨，主跨15m，附跨9m，柱距均為6m，主跨屋架下弦標高8m，附跨層高5m。 本次建設主跨制水間6間，主跨內(nèi)的設備分兩排。主要布置過濾器，離子交換器，安裝反滲透裝置， 附跨設置水泵房。并設軸流風扇。中間水箱除二氧化碳器、除鹽水箱布置在室外。 水處理附屬間 原化學水處理附屬間分二層布置。一層有控制室、跟班化驗室、辦公室、 維修間、 配電室和變壓器室及男女廁所等。二樓設油分析、水分析、天平室、煤分析、計量室、辦公室等。 其他 a. 汽水取樣系統(tǒng) 設飽和蒸氣、過熱蒸氣、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品溫度冷卻到小于40℃。其他循環(huán)水、凝結水等取樣點設取樣閥。 b. 給水、爐水的輔助處理 在鍋爐間運轉層固定端設加藥裝置，安裝磷酸鹽加藥裝置和一套給水加氨裝置，以便對爐水進行校正處理和使給水的PH值達到規(guī)范要求。 c. 循環(huán)水系統(tǒng) 水質要求渾濁度 20 mg/L CL 含量 500mg/L 污垢熱后阻值 4104 m2h℃/kcal Ca2+濃度: 30～60mg/L 70℃以下對碳鋼無腐蝕。 水質穩(wěn)定：從水質分析資料中可以看出，該廠一次水水質不太好，各種離子濃度含量比較高。因此循環(huán)水補水要適當進行處理，并加入緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑后，循環(huán)水完全可以滿足生產(chǎn)上使用的要求。 d. 水處理藥品、酸、堿、液氨等均考慮由供應商采用汽車運輸。 化學水處理系統(tǒng)的防腐措施 除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設備均襯橡膠。 e. 水處理系統(tǒng)本期工程除反滲透裝置外全部為手動操作。因為本期水處理系統(tǒng)設備臺數(shù)較少，操作不頻繁。本設計同時設置了必要的運行和再生過程中的必需的檢測儀表。 f. 廢水中和系統(tǒng) 離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后，PH值達到79后排入排水系統(tǒng) 。 電氣主接線熱電車間本期規(guī)模，安裝2臺35t/h鍋爐, 6MW汽輪發(fā)電機組一套。廠用電低壓配電系統(tǒng)為380/220V，動力和照明混合配電。根據(jù)按爐分段的原則，設二臺低壓廠用工作變壓器及一臺同容量的備用變壓器,備用變壓器給全廠的二臺低壓工作變壓器提供備用電源。 直流系統(tǒng)全廠設一套鉛酸免維護蓄電池組，電壓220V，容量100Ah，供給控制、保護、事故照明和直流潤滑油泵等直流負荷所需的直流電源。、熱控部分 控制方式本工程為新建熱電廠工程，本期裝設兩臺中溫中壓35t/h鏈條鍋爐，一臺6MW背壓式發(fā)電機組，并留有擴建的余地?；诒酒谥髟O備的熱力系統(tǒng)采用母管制，機爐采用并列運行方式，故控制擬采用鍋爐汽機集中控制的方式。鍋爐及汽機在一個控制室內(nèi)控制，控制室位于1及2鍋爐中間位置、除氧煤倉間的6m運轉層處。除氧給水及減溫減壓控制室合并在此控制室內(nèi)?；瘜W水處理系統(tǒng)的熱控盤設置在各自的運行車間內(nèi)。 自動化水平在控制室內(nèi)裝設必要的監(jiān)視儀表、熱工保護、聯(lián)鎖、信號、自動調節(jié)和遠方操作設備。機組的啟停，需要就地操作人員和控制室操作人員相互配合而進行，在控制室內(nèi)能對機組正常運行工況進行監(jiān)視和控制，在機組發(fā)生異常情況時，能實現(xiàn)報警和緊急事故處理。 設備選型本期工程鍋爐熱控擬采用目前已有成熟經(jīng)驗，且性能好，價格適宜的微機監(jiān)控系統(tǒng)，通過CRT屏幕顯示和鍵盤操作，實現(xiàn)對鍋爐系統(tǒng)的監(jiān)視和調整，并配備少量的模擬儀表作為后備，由打印機進行正常制表與報警打印記錄。其它自動調節(jié)和遙控設備采用DDZS型電動單元組合儀表。監(jiān)控儀表采用常規(guī)模擬儀表，和智能式數(shù)字顯示儀表。 土建部分 地基處理及基礎選型 根據(jù)廠方提供的《工程地址勘察報告》，廠區(qū)內(nèi)主要建構筑物如主廠房、煙囪、化水車間等均采用深層攪拌樁地基。其他一些建筑物采用天然地基，基礎均落在第二層土上。 主廠房除汽機基礎及鍋爐基礎采用鋼筋混凝土片筏基礎外，其它均采用鋼筋混凝土獨立基礎。 主廠房建筑結構，由汽機房、除氧煤倉間和鍋爐房并列組成。汽機房內(nèi)設25/5t電動橋式起重機1臺。，室內(nèi)布置。汽機房、鍋爐房在177。，以便設備安裝和檢修。固定端樓梯間大門洞口滿足輸煤設備吊裝的要求。除氧煤倉間固定端設置鋼筋混凝土樓梯，樓梯分別通向各層平面及屋頂層；擴建端設室外消防鋼梯，滿足消防要求。汽機房、除氧煤倉間和鍋爐房設水平矩形窗，滿足采光和通風要求；汽機房設電動排汽天窗，加強采光和通風效果。主廠房地基、汽輪發(fā)電機地基和鍋爐地基均采天然地基。汽機房柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。廠房上部結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結構。屋面圍護結構為梯形鋼屋架和預應力大型屋面板。除氧煤倉間及鍋爐房柱基礎采用鋼筋砼獨立基礎，上部結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。汽機基礎及鍋爐房基礎采用