【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 /s。一座儲(chǔ)水池作為消防水池消防水量500t 。廠房?jī)?nèi)另外還設(shè)置其它消防器材，包括滅火器等。發(fā)電機(jī)組周圍設(shè)有噴水管，水源自室內(nèi)消防管網(wǎng)接出。生活水泵、消防水泵各設(shè)2臺(tái)，均1用1備，其規(guī)格、型號(hào)分別如下： 生活水泵： IS6540200型，Q=25m3/h，H=50mH2O； 配Y132S22型電機(jī)，N= 消防水泵： IS125100250（A）型，Q=220m3/h，H=63mH2O； 配Y250M2型電機(jī)，N=55kW生活水泵、消防水泵安裝在化水車間泵房?jī)?nèi)，消防水池設(shè)在化水車間外。廠區(qū)排水采用合流制。生活污水經(jīng)化糞池初級(jí)處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 化學(xué)工業(yè)廢水經(jīng)酸堿中和池中和PH值達(dá)6~9后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。鍋爐排污水首先排入定期排污擴(kuò)容器降溫至40186。C以下時(shí)，進(jìn)入工業(yè)水回收系統(tǒng)，由回收水泵送入循環(huán)水系統(tǒng)。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。全廠雨水采用雨水口收集后進(jìn)入排水管網(wǎng)。全廠的少量廢水與雨水匯集后排入電廠北側(cè)的干河內(nèi)，排入該地區(qū)的泄水系統(tǒng)。 為了節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境，提高熱電廠經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)廢水加以回收利用。設(shè)計(jì)上采取以下措施： ⑴冷卻塔設(shè)玻璃鋼收水器； ⑵輔機(jī)冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水再循環(huán)； ⑶回收部分凝結(jié)水用于循環(huán)水；回收反滲透濃水用于過(guò)濾器沖洗和雜用水；⑷各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。本期工程選用235t/h拋煤機(jī)鏈條鍋爐。徐州地區(qū)灰渣綜合利用狀況良好，本項(xiàng)目所產(chǎn)灰渣利用就近由徐州久久水泥廠、毛莊和何莊磚廠用來(lái)作為摻和料或制造新型建筑材料，灰渣可全部利用。本項(xiàng)目廠區(qū)設(shè)有一個(gè)臨時(shí)周轉(zhuǎn)灰場(chǎng)。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學(xué)水處理車間建設(shè)按滿足2臺(tái)35t/h鍋爐的生產(chǎn)要求建設(shè),并留有擴(kuò)建的余地。 ： 采暖期最大： t/h 損失為(采暖期最大) t/h c. 水源與水質(zhì) 水源為井水。 現(xiàn)以甲方提供的水質(zhì)全分析報(bào)告為依據(jù)， 水質(zhì)分析資料列如下： PH 值 溶解固形物 350 mg/L 總硬度 mmol/L 總堿度 /L Cl— 40 mg/L 化學(xué)水系統(tǒng)出力 采用的數(shù)據(jù) 2353%= 鍋爐啟動(dòng)或事故而增加的水處理設(shè)備出力：3510%= 2352%= 采暖期最大 : t/h 則主廠房所需化學(xué)水最大量為 t/h 3 t/h 本化學(xué)水處理最大出力為 系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力取 70 t/h 汽水標(biāo)準(zhǔn)參考火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB1214596 PH — 總含鹽量 ≤ 二氧化硅 ≤ 氯離子 ≤ 硬度 ≤ 溶解氧 ≤15μg/L 鐵 ≤50μg/L 銅 ≤10μg/L PH(25℃) ～ 油 硬度 ≤3μmol/L 溶解氧 ≤50μg/L 磷酸根 5～15mg/L PH(25℃) 9～11 含鹽量 ≤100mg/L 二氧化硅 ≤ 硬度 ︾ 0μmol/L 二氧化硅 ≤100μg/L 導(dǎo)電率(25℃) ≤2μS/cm 由于本工程水源為地下水，由水質(zhì)分析可知含鹽量比較高，同時(shí)由于是供熱機(jī)組，鍋爐補(bǔ)充水量比較大。據(jù)此提出了2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加EDI（連續(xù)電除鹽系統(tǒng)）精除鹽的處理方案，第二套為反滲透加一級(jí)除鹽加混床的處理方案。第一套方案生水→ 多介質(zhì)過(guò)濾器→ 反滲透裝置→ 鈉離子交換器→ EDI → 除鹽水池本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)，占用廠房面積小，不用酸堿，廢水產(chǎn)生量小，水利用率高，出水水質(zhì)好，運(yùn)行費(fèi)用低，但投資較高，投入運(yùn)行的工程較少。第二套方案生水→ 多介質(zhì)過(guò)濾器→反滲透裝置→ 除二氧化碳器→ 混合離子交換器 → 除鹽水池本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，出水水質(zhì)好，運(yùn)行可靠，酸堿耗量少，廢水處理量小，缺點(diǎn)是占用廠房面積大，水利用率較低，有廢水產(chǎn)生。通過(guò)對(duì)上述2套系統(tǒng)進(jìn)行分析比較，本著保證出水水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用和減少投資的原則，確定本期工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)為第二方案即反滲透處理加混床的處理系統(tǒng)。 本工藝年耗酸(30％)80噸，年耗堿(30％)70噸，原水利用率約70％。 擴(kuò)建主要設(shè)備選擇 雙濾料機(jī)械過(guò)濾器 Φ3000mm 4臺(tái) 反滲透裝置(包括保安過(guò)濾器、高壓水泵和自清洗系統(tǒng)等) 65 m3 /h 2套 除二氧化碳器 Φ2000mm 1臺(tái) 內(nèi)裝Φ25塑料多面空心球，裝球高度為H=3000mm 混合離子交換器 Φ2000mm 2臺(tái) 主要設(shè)施 化水廠房制水間6間 36m 480m2 泵房 324m2 附房 576m2除鹽水池二格 2500m3生水池一格 1000m3中間水池一格 250m3 化學(xué)水處理間及附屬間設(shè)備布置 水處理間水處理間的布置分主跨和附跨，主跨15m，附跨9m，柱距均為6m，主跨屋架下弦標(biāo)高8m，附跨層高5m。 本次建設(shè)主跨制水間6間，主跨內(nèi)的設(shè)備分兩排。主要布置過(guò)濾器，離子交換器，安裝反滲透裝置， 附跨設(shè)置水泵房。并設(shè)軸流風(fēng)扇。中間水箱除二氧化碳器、除鹽水箱布置在室外。 水處理附屬間 原化學(xué)水處理附屬間分二層布置。一層有控制室、跟班化驗(yàn)室、辦公室、 維修間、 配電室和變壓器室及男女廁所等。二樓設(shè)油分析、水分析、天平室、煤分析、計(jì)量室、辦公室等。 其他 a. 汽水取樣系統(tǒng) 設(shè)飽和蒸氣、過(guò)熱蒸氣、爐水、疏水、除氧水等取樣點(diǎn)，樣品溫度冷卻到小于40℃。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點(diǎn)設(shè)取樣閥。 b. 給水、爐水的輔助處理 在鍋爐間運(yùn)轉(zhuǎn)層固定端設(shè)加藥裝置，安裝磷酸鹽加藥裝置和一套給水加氨裝置，以便對(duì)爐水進(jìn)行校正處理和使給水的PH值達(dá)到規(guī)范要求。 c. 循環(huán)水系統(tǒng) 水質(zhì)要求渾濁度 20 mg/L CL 含量 500mg/L 污垢熱后阻值 4104 m2h℃/kcal Ca2+濃度: 30～60mg/L 70℃以下對(duì)碳鋼無(wú)腐蝕。 水質(zhì)穩(wěn)定：從水質(zhì)分析資料中可以看出，該廠一次水水質(zhì)不太好，各種離子濃度含量比較高。因此循環(huán)水補(bǔ)水要適當(dāng)進(jìn)行處理，并加入緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑后，循環(huán)水完全可以滿足生產(chǎn)上使用的要求。 d. 水處理藥品、酸、堿、液氨等均考慮由供應(yīng)商采用汽車運(yùn)輸。 化學(xué)水處理系統(tǒng)的防腐措施 除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。 e. 水處理系統(tǒng)本期工程除反滲透裝置外全部為手動(dòng)操作。因?yàn)楸酒谒幚硐到y(tǒng)設(shè)備臺(tái)數(shù)較少，操作不頻繁。本設(shè)計(jì)同時(shí)設(shè)置了必要的運(yùn)行和再生過(guò)程中的必需的檢測(cè)儀表。 f. 廢水中和系統(tǒng) 離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后，PH值達(dá)到79后排入排水系統(tǒng) 。 電氣主接線熱電車間本期規(guī)模，安裝2臺(tái)35t/h鍋爐, 6MW汽輪發(fā)電機(jī)組一套。廠用電低壓配電系統(tǒng)為380/220V，動(dòng)力和照明混合配電。根據(jù)按爐分段的原則，設(shè)二臺(tái)低壓廠用工作變壓器及一臺(tái)同容量的備用變壓器,備用變壓器給全廠的二臺(tái)低壓工作變壓器提供備用電源。 直流系統(tǒng)全廠設(shè)一套鉛酸免維護(hù)蓄電池組，電壓220V，容量100Ah，供給控制、保護(hù)、事故照明和直流潤(rùn)滑油泵等直流負(fù)荷所需的直流電源。、熱控部分 控制方式本工程為新建熱電廠工程，本期裝設(shè)兩臺(tái)中溫中壓35t/h鏈條鍋爐，一臺(tái)6MW背壓式發(fā)電機(jī)組，并留有擴(kuò)建的余地?；诒酒谥髟O(shè)備的熱力系統(tǒng)采用母管制，機(jī)爐采用并列運(yùn)行方式，故控制擬采用鍋爐汽機(jī)集中控制的方式。鍋爐及汽機(jī)在一個(gè)控制室內(nèi)控制，控制室位于1及2鍋爐中間位置、除氧煤倉(cāng)間的6m運(yùn)轉(zhuǎn)層處。除氧給水及減溫減壓控制室合并在此控制室內(nèi)?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的熱控盤設(shè)置在各自的運(yùn)行車間內(nèi)。 自動(dòng)化水平在控制室內(nèi)裝設(shè)必要的監(jiān)視儀表、熱工保護(hù)、聯(lián)鎖、信號(hào)、自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)方操作設(shè)備。機(jī)組的啟停，需要就地操作人員和控制室操作人員相互配合而進(jìn)行，在控制室內(nèi)能對(duì)機(jī)組正常運(yùn)行工況進(jìn)行監(jiān)視和控制，在機(jī)組發(fā)生異常情況時(shí)，能實(shí)現(xiàn)報(bào)警和緊急事故處理。 設(shè)備選型本期工程鍋爐熱控?cái)M采用目前已有成熟經(jīng)驗(yàn)，且性能好，價(jià)格適宜的微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)CRT屏幕顯示和鍵盤操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，并配備少量的模擬儀表作為后備，由打印機(jī)進(jìn)行正常制表與報(bào)警打印記錄。其它自動(dòng)調(diào)節(jié)和遙控設(shè)備采用DDZS型電動(dòng)單元組合儀表。監(jiān)控儀表采用常規(guī)模擬儀表，和智能式數(shù)字顯示儀表。 土建部分 地基處理及基礎(chǔ)選型 根據(jù)廠方提供的《工程地址勘察報(bào)告》，廠區(qū)內(nèi)主要建構(gòu)筑物如主廠房、煙囪、化水車間等均采用深層攪拌樁地基。其他一些建筑物采用天然地基，基礎(chǔ)均落在第二層土上。 主廠房除汽機(jī)基礎(chǔ)及鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)外，其它均采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。 主廠房建筑結(jié)構(gòu)，由汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間和鍋爐房并列組成。汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)25/5t電動(dòng)橋式起重機(jī)1臺(tái)。，室內(nèi)布置。汽機(jī)房、鍋爐房在177。，以便設(shè)備安裝和檢修。固定端樓梯間大門洞口滿足輸煤設(shè)備吊裝的要求。除氧煤倉(cāng)間固定端設(shè)置鋼筋混凝土樓梯，樓梯分別通向各層平面及屋頂層；擴(kuò)建端設(shè)室外消防鋼梯，滿足消防要求。汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間和鍋爐房設(shè)水平矩形窗，滿足采光和通風(fēng)要求；汽機(jī)房設(shè)電動(dòng)排汽天窗，加強(qiáng)采光和通風(fēng)效果。主廠房地基、汽輪發(fā)電機(jī)地基和鍋爐地基均采天然地基。汽機(jī)房柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。廠房上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)。屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)為梯形鋼屋架和預(yù)應(yīng)力大型屋面板。除氧煤倉(cāng)間及鍋爐房柱基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。汽機(jī)基礎(chǔ)及鍋爐房基礎(chǔ)采用