【文章內(nèi)容簡介】 開閘門關(guān)閉時機，控制定量倉的放料精度。當定量倉煤料達到指定噸位時，卸料提示燈亮并且蜂鳴器響，提醒操作員準備卸料。 操作員得到卸料提醒后，左手扶“ 卸料閘門開”按鈕，右手扶裝車溜槽操作手柄，首先觀察車皮行進位置，并調(diào)整溜槽高度等到達合適位置后，按下“卸料閘門開”按鈕，此時卸料燈滅，蜂鳴器停止嘯叫，煤從裝車溜槽流出，操作員右手必須放在溜槽操作手柄上作好隨時調(diào)整溜槽高度的準備，保證煤不外溢出，并切保證合適的平煤高度。 卸料完成后，系統(tǒng)自動控制開啟緩沖倉閘門立即開始下一節(jié)車皮的配料。遇到皮帶煤量不足的情況，即使蜂鳴器響也不要急于卸料，稍等片刻等煤量充足時（ 80~130噸）再開啟定量倉卸料閘門，向列車車皮中放料。 準確的將裝車溜槽對準車皮并保證煤不會灑到車外是 操作員的最重要任務之一，需要操作員仔細觀察車皮的行進位置和車皮高度通過裝車溜槽操作手柄適時調(diào)整溜槽高度，這個過程需要通過華亭快速定量裝車站操作說明手冊 12 多次的實際操作積累經(jīng)驗。計算機管理員，要聚精會神的觀察好的計算機畫面的各種參數(shù)，根據(jù)緩沖倉煤位隨時調(diào)整起停給煤機狀態(tài)，保證連續(xù)裝車進度，并及時提醒操作裝車的同事何時起車、停車或者等候，核對車號、噸數(shù)是否與實際列車節(jié)拍吻合。 操作臺控制按鈕分布如下： 圖 控制操作臺 注：裝車溜槽為手柄式擺動桿，手柄往上搖為溜槽上升，手柄往下?lián)u為溜槽下降。 裝車溜槽擺動桿 定量倉卸料按鈕 系統(tǒng)起車按鈕 液壓電機開關(guān) 緊急停車旋鈕 緩沖倉手動按鈕 控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān) 稱重顯示儀表 卸料指示燈 華亭快速定量裝車站操作說明手冊 13 第 2 部分 開車和停車順序 原則： 起車 逆煤流（即從溜槽、定量倉和緩沖倉開始啟車） 停車 順煤流（即從給料系統(tǒng)和入料皮帶開始停車） 啟車前確保所有崗位檢查工作完畢（參照“第 3 部分：運行前、運行中和運行后檢查事項”）。原則上要求所有啟動采用自動起車，所有參與集控設備必須進入互鎖。 裝車之前，需檢查以下項目： 1. 列車狀況 列車的每節(jié)車皮的車門是否關(guān)閉結(jié)實、車長是否全部一致如果有超短車皮，在裝車過程中要特別注意，防止溢料。 2. 液壓系統(tǒng) 檢查并確保液壓風扇、油路管道和電機無故障，確 保泵站液位達到或超過設定值。 3. 操作臺和計算機 檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常，確認 緊急停車 按鈕已經(jīng)松開（不松開的話無法啟動閘門、皮帶、給煤機等設備），確保 運行方式 切換按鈕打到“自動”。 確保計算機監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)運行，確認計算機下方狀態(tài)顯示欄的總車節(jié)數(shù)、第一節(jié)車皮車號、額定重量與實際完全吻合。 4. 緩沖倉、定量倉、溜槽 確保緩沖倉、定量倉全部閘門均關(guān)到位。溜槽下放到裝車預備位：溜槽嘴探入車皮 10~20cm。 5. 2721 倉下皮帶和 2722 入料皮帶 2721 和 2722 皮帶是整個裝車系統(tǒng)入料控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要確保它的運行 正常和穩(wěn)定，否則將直接影響裝車速度。檢查主要包括皮帶是否跑偏、拉繩是否復位等。 6. 給料系統(tǒng) 確認所需給煤機狀態(tài)正常，而且都在遠程 /集控位置。 華亭快速定量裝車站操作說明手冊 14 自動裝車啟動順序 啟動前的準備工作，可以分為兩組，同步進行以節(jié)約裝車時間。 第一組 控制室任務 抄車號：列車進入站場，抄車人員按照列車實際行進裝車順序抄號，與車貨主簽字確認后將列車信息交予控制室計算機操作員。 裝車數(shù)據(jù)信息，包括總節(jié)數(shù)和每節(jié)車皮的 車型、車號、額定重量、要求裝車的煤種、順序位置、到站、收貨單位、計劃號等 列車編組：列車編組用于在裝車之前， 輸入整列車的數(shù)據(jù)信息，以便進入自動快速批次裝車?？刂剖矣嬎銠C操作員得到抄車員的采集的列車信息后，打開列車編組窗口，按順序錄入列車信息。 列車調(diào)入：列車調(diào)入用于從數(shù)據(jù)庫提取已經(jīng)編組的待裝車信息，開始裝車前在計算機中打開列車調(diào)入窗口，從下拉框中選擇車次（也可手動輸入車次），按回車鍵，計算機就把該列車信息讀取到下面的文本框中，檢驗無誤后，按 確認選擇 ，裝車工作準備就緒，系統(tǒng)得到起車指令后，即開始整車裝車。 指揮火車頭或者鐵牛牽引列車，前進到裝車溜槽底下合適位置。 松開操作臺緊急停車按鈕，切換控制方式 ?自動 方式 ， 啟動 液壓電機 1 或者電機 2，把溜槽緩慢下放到裝車位（下傾約 70o）。 。 （ 液壓電機共有兩臺，一用一備，一般選擇啟動 1 號液壓電機，啟動按鈕為旋轉(zhuǎn)型并帶指示燈，右旋啟動，左旋停止，啟動后指示燈亮） 第二組 設備巡檢組任務 設備巡檢組從底往上，依次 1．巡檢液壓泵站的油路管道，在 米主液壓站和 14 米遠程閥臺巡視，確保無漏油和噴油現(xiàn)象。向控制室匯報“液壓正?！被颉耙簤汗收稀敝噶?，控制室根據(jù)匯報決定啟動或者暫停液壓電機、溜槽、倉閘門等動力設備。啟動油泵后再巡視一遍，如有問題立即就地停止油泵并通知控制室操作員不要 再啟油泵。 2．巡檢自動潤滑系統(tǒng)的油路管道 3．巡檢 2721 倉下皮帶、 2722 入料皮帶，檢查堵塞、拉繩、跑偏等情況，向控制室匯報“ 272 2722 皮帶正?！被颉?272 2722 皮帶故障”指令，控制室根據(jù)匯報決定華亭快速定量裝車站操作說明手冊 15 啟動或者暫停 272 2721 皮帶 4．巡檢 2709~2720 給煤機，檢查得電、就地或遠程等情況，向控制室匯報“ 27**給煤機正?！被颉?27**給煤機故障”指令，控制室根據(jù)匯報決定是否啟動或者暫停 27**給煤機。 注意：控制室人員和現(xiàn)場巡檢人員，一定要及時互通信息，確保每巡檢一臺設備匯報一次?？刂剖颐繂右慌_設備，一定提前問詢現(xiàn)場巡檢人員“ **設備可以啟動否”，得到確認回答后。通知現(xiàn)場巡檢人員“ **設備即將啟動，請注意安全規(guī)避”，在現(xiàn)場巡檢人員回復“收到指令”后，再正式啟動設備。 一切檢查正常后按以下順序啟動自動裝車系統(tǒng)。 啟動順序： 松開急停 ?切換控制方式到 自動 ?打開電機 1，稍作預熱 ?下放溜槽 ?啟動2722 皮帶 ?啟動 2721 皮帶 ?啟動給煤機 ?確保計算機監(jiān)控畫面已經(jīng)正常啟動并且完成調(diào)入列車 ?等緩沖倉煤量達到 120 噸以上（至少夠兩節(jié)車皮使用） ?按 起車按鈕 ?緩沖倉開始自動往定量倉配料裝車 ?定量倉達到指定重量 ?卸料提示燈亮并且蜂鳴器響 ?此時在列車皮到位的前提下可以正式按鈕卸料（如果緩沖倉煤量） 裝車過程中，現(xiàn)場巡檢人員在確保自身安全的前提要及時通報現(xiàn)場設備運行狀態(tài)，遇有故障，及時通知控制室人員停止設備運行，緊急情況下可以采取拉繩或者 就地 方式先停止設備再匯報控制室。 控制室人員往列車廂放料時，要認真觀察車皮位置和煤位深度。同時，注意觀察計算機畫面顯示狀態(tài)，核對車號、額定重量等信息。 停車順序 在自動停車狀態(tài)下，程序中必須確保有足夠的時間使設備上 的煤清理干凈，然后再處理下一個設備。 在手動停車狀態(tài)下，操作員需要給設備有充足的時間清理干凈煤，然后再處理下一個設備。當華亭快速定量裝車站操作說明手冊 16 裝車站停止運行時，首先停止給料機及入料皮帶運輸機，接著繼續(xù)運行其它系統(tǒng)，直至系統(tǒng)中的煤全部處理完，為避免緩沖倉中煤量過剩，對下一列車造成混料，系統(tǒng)根據(jù)最后 3 節(jié)車皮所需煤量 70%提前關(guān)閉給煤機，比如最后 3 節(jié)總煤量 64+65+63=192 噸，就應該提前在 192*70%=130 噸 左右時開始停止給煤機，利用皮帶上的余料達到 192 噸。 停止全部給煤機 ?停止 2721 皮帶 ??停止 2722 皮帶 ?抬起溜槽 ?停止電機 1?拍下急停 ?打開打印機 ?在計算機中按生產(chǎn)查詢按鈕 ?查找所裝車次或單位 ?微調(diào)頁面下邊距 ?打印報表 ?退出監(jiān)控畫面 ?關(guān)閉計算機 ?關(guān)閉 UPS 電源 緊急停車 根據(jù)裝車站內(nèi)設備間的互鎖關(guān)系，當一臺設備緊急停車后，加入互鎖的設備同時停車，互鎖以外設備繼續(xù)保持運行狀態(tài)。 緊急停車后啟車 緊急停車會造成設備，尤其是 272 2722 皮帶上存有大量余煤。如果設備可以重新啟動，按正常順序啟車。如果不可以，則需要將設備中的煤清理干凈后，才能開啟設備。 第 3 部分 裝車站運行前、中、后應檢查的項目 運行前 需檢查項目 基本要求 ? 所有站內(nèi)過道、樓梯應保持通暢 ? 樓面清潔 ? 設備潤滑油、液壓油位 ? 所有安全設施就位 ? 膠帶輸送機緊急拉繩、跑偏開關(guān)復位 ? 所有皮帶、泵和其它設備上三角帶、鋼絲繩的松緊程度 ? 所有手動閘門符合閘門的設定位置 華亭快速定量裝車站操作說明手冊 17 主要設備： 主要設備包括：倉下給煤機、 2721 倉下皮帶、 2722 入料皮帶、緩沖倉、定量倉、自動除塵系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、溜槽、稱重傳感器以及顯示儀表 ? 給煤機口是否有塊、條狀雜物，供電正常 ? 皮帶上是否干凈 ? 檢查入料皮帶排料溜槽是否堵塞 ? 除塵系統(tǒng)是否堵塞 ? 檢查 自動潤滑系統(tǒng)，潤滑油及時更換， 首次運行 100 小時后需要更換潤滑油，以后每運行1000 小時更換潤滑油。但最長不超過 6 個月。 ? 液壓泵站： ? 檢查液壓控制系統(tǒng)的油位和各種油管是否漏油 ? 檢查并確保電機、風扇運轉(zhuǎn)正常 ? 檢查濾布是否破損 ? 檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否漏氣 ? 溜槽鋼絲繩是否緊湊 ? 儀表面板數(shù)據(jù)顯示是否正常 ? 從計算機監(jiān)測畫面，查看緩沖倉、定量倉閘門是否都在關(guān)到位， 生產(chǎn)過程中需檢查的項目 基本要求 ? 注意安全是首要原則，特別是在緊急情況下。 ? 檢查所有的運轉(zhuǎn)部位并確保防護裝置完好。 ? 廠房、皮帶走廊工作人 員應堅守崗位，對所負責的設備進行監(jiān)控。 ? 廠房、皮帶走廊工作人員應與控制室工作人員保持聯(lián)系，以便掌握廠房的操作情況并隨時匯報設備運轉(zhuǎn)是否正常。 ? 密切注意給煤機及皮帶是否有堵塞傾向，以避免影響正常生產(chǎn)。 華亭快速定量裝車站操作說明手冊 18 主要設備： ? 給煤機口是否過載，運行是否正常 ? 入料皮帶上煤流是否合適、有無跑偏、堵塞、拉繩 ? 除塵系統(tǒng)是否啟動運轉(zhuǎn) ? 液壓泵站油位和油管是否漏油、電機、風扇運轉(zhuǎn)正常 ? 溜槽鋼絲繩是否緊湊 ? 儀表面板數(shù)據(jù)顯示是否正常 ? 從計算機監(jiān)測畫面，查看緩沖倉、定量倉閘門是否都在關(guān)到