【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 除兩層間的接縫。板用插入式振動(dòng)器振實(shí)，后用人工搓平，控制好梁板砼的澆筑標(biāo)高。 10 （七）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等位置有無(wú)移動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完畢。 （八）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以澆水 養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于 7 天。 六、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 一、 鋼結(jié)構(gòu)加工 （一）、鋼柱制作 材料復(fù)驗(yàn) 材料進(jìn)廠(chǎng)后對(duì)該材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)，然后對(duì)每一爐批號(hào)中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，試驗(yàn)合格的材料與新進(jìn)場(chǎng)的材料要有不同的標(biāo)識(shí)。 預(yù)處理 對(duì)鋼板表面進(jìn)行清理和平整度校正，達(dá)到平整、整潔。 號(hào)料與下料 （ 1）對(duì)于長(zhǎng)條形構(gòu)件采取手工號(hào)料、多頭直條自動(dòng)切割機(jī)下料。 （ 2）對(duì)于加勁板、節(jié)點(diǎn)板等各類(lèi)帶形狀件，在計(jì)算機(jī)上做出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離 子切割機(jī)下料。 （ 3）各類(lèi)構(gòu)件切割前均需對(duì)號(hào)料線(xiàn)、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。 （ 4）對(duì)焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差177。 下料，腹板按公差177。2mm 下料。 （ 5）對(duì)于主梁翼板、腹板長(zhǎng)度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。 （ 6）柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔的加工采用鉆床或數(shù)控鉆床加工，對(duì)連接板要?jiǎng)澇鲋行木€(xiàn)作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 H 型鋼組裝 （ 1） H 型鋼組裝前要檢查各構(gòu)件尺寸、形狀及收縮加放余量情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4 倍。 （ 2）在翼板上畫(huà)出腹板位置線(xiàn)后，按線(xiàn)在 H 型鋼組立機(jī)上組裝，要求組裝精度為腹板中心線(xiàn)小于 ，翼緣板與腹板不垂直度小于 mm。定位點(diǎn)焊采用 co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。 11 H 型鋼焊接 H 型鋼組裝合格后，用自動(dòng)埋弧焊機(jī)對(duì)稱(chēng)焊接 H 型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形，焊接順序?yàn)閮膳_(tái)角焊機(jī)對(duì)稱(chēng)、同方向、同范圍施焊，其操作要求按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。 6 H 型鋼變形矯正 焊完后 H 型鋼在型鋼矯正機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度小于 ，翼緣不平度小于 1mm，檢測(cè)要用直角尺與塞尺。 組 裝柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板 節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線(xiàn)與梁中心對(duì)齊，其誤差小于 。 焊接柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板 焊接全部采用自動(dòng)埋弧或氣體保護(hù)焊，焊劑、焊絲為 hj402H08MnA，焊絲直徑為φ ，焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、兩向焊接一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗(yàn)紀(jì)錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。 拋丸除銹 鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹方法采用拋丸除銹專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行，除銹完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序進(jìn)行。 涂漆及標(biāo)記 鋼結(jié)構(gòu)的噴涂應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂 料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，按設(shè)計(jì)要求涂中間漆與面漆后，在柱梁左端指定位置標(biāo)記編號(hào)，檢驗(yàn)合格后按施工生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。 （二）、鋼梁制作 鋼梁制作程序同鋼柱，都采取分段制作。 （三）、檁條制作 檁條表面處理同鋼柱，生產(chǎn)采用自動(dòng)程控機(jī)進(jìn)行，程序編制完后，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)，檁條按軸線(xiàn)位置編制標(biāo)識(shí)。 （四）、鋼結(jié)構(gòu)的連接附件制作 角鋼構(gòu)件制作 角鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺栓孔的加工采用鉆床加工，角鋼標(biāo)記按類(lèi)別編制，然 12 后標(biāo)記。 圓鋼構(gòu)件 制作 圓鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺紋的加工采用車(chē)床加工，圓鋼標(biāo)記按類(lèi)別編制，然后標(biāo)記。 （五）、制作過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制 號(hào)料 材料入庫(kù)后進(jìn)行復(fù)檢，合格后用“ ” 標(biāo)記，表明是合格材料，并按工藝要求對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理。 下料 對(duì)號(hào)料后的材料方可進(jìn)行切割，切割完后檢查坡口角度、切割表面質(zhì)量及粗糙度，再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度、及對(duì)角線(xiàn)尺寸。 下料允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 零件外形尺寸 177。 氣割的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平 面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 鉆孔 鉆孔時(shí)，先畫(huà)上檢查線(xiàn)，以便于檢查鉆孔偏移的中心數(shù)值，而高強(qiáng)螺栓連接孔采用鉆模鉆孔。施工中注意將鉆模用夾具固定結(jié)實(shí)，防止鉆模移位。對(duì)鉆削完畢的所有栓孔用磨光機(jī)進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺?？?、孔距的允許偏差控制見(jiàn)下表。 孔、孔距的允許偏差 項(xiàng) 目 孔的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 孔距的允許偏差（ mm） 孔距 500 孔距 5001200 孔距 12001300 孔距 3000 以上 直 徑 0 + 同組內(nèi)孔間 距 177。 177。 圓 度 兩組內(nèi)孔間距 177。 177。 177。 177。 13 垂直度 03 矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于 ；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例 鋼板的局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 2 型鋼彎曲矢高 1/1000、 角鋼肢的垂直度 B/100、雙肢連接角鋼的角度不大于90 度 槽鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度 B/100、 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于 1500mm 時(shí)，樣板弦不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3；零件弦長(zhǎng)大于 1500mm 時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 組裝 組裝前檢查焊縫縫隙周?chē)F銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。 焊連接組裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖例 對(duì)口錯(cuò)邊（△） T/⑩且不大于 間隙 177。 搭接長(zhǎng)度（ a） 177。 縫隙（△） 高度 177。 垂直度（△） B/1000 且不大于 焊接 （ 1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊 14 接工藝，焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。 （ 2）焊前應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干。已烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 （ 3）對(duì)接接頭、 T 型接頭、交接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，并修整磨平。 （ 4）焊接焊釘時(shí)，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至 30 度時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見(jiàn)裂紋；焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，查清原因及時(shí)整改，檢查數(shù)量應(yīng)不小于 1%。 （ 5）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊縫質(zhì)量符合下表規(guī)定。 縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分裂 單位： mm 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅰ Ⅱ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100% 20% 外觀(guān)尺寸 未焊滿(mǎn)（指不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且小于等于 每 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于 根部收縮 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且小于等于 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 ≤ 且小于等于 連續(xù)長(zhǎng)度小于等于 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于