【文章內(nèi)容簡介】 曲矯正→鉆孔→焊接、分片組裝→整體組裝。運輸、組裝時應(yīng)防止材料變形和構(gòu)件翻身時剛度不足變形，保證桁架起拱要求；所采用量具要經(jīng)檢驗合格，讀尺經(jīng)多次復(fù)核，以確保構(gòu)件成形質(zhì)量。四）、結(jié)構(gòu)吊裝：方案一：采用兩臺50T汽車吊進行吊裝工作；方案二：采用輪基拔桿進行吊裝工作。根據(jù)我公司的實力應(yīng)優(yōu)先采用方案二進行桁架吊裝。二、分部分項工程技術(shù)措施一）、測量定位控制為了保證建筑物的平面位置及標高能夠滿足設(shè)計要求,根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位給出的控制點,或平面位置進行軸線系統(tǒng)閉合，而后分割，即獨立基礎(chǔ)單獨控制，誤差不大于2mm。根據(jù)建筑物平面圖,將其縱向軸線平行引測設(shè)置，做好施工時軸線檢測控制。在基礎(chǔ)土方開挖前，,并設(shè)軸線中心點以便施工控制標高及中心位置。軸線釘?shù)拈g距誤差不超過1/2000。二）、建筑物沉降觀測：根據(jù)本工程的特點，其地基地質(zhì)土質(zhì)為粉砂巖，為及時掌握工程在施工過程中或竣工以后沉降的情況,設(shè)立工程沉降觀測點具體方法如下:進場時與建設(shè)單位協(xié)商在工程附近埋設(shè)堅固、永久使用高程控制點，兩個以上水準網(wǎng)，淺埋式設(shè)置，并加紅白護柱加以保護，不得損壞。在框架柱距地面1米高處分別埋設(shè)沉降觀測點，,以上1米埋設(shè)沉降觀測點。沉降點沿棧橋縱向埋設(shè),均勻分布。沉降觀測規(guī)定采用閉合法測量并應(yīng)符合177。1mm。三）、土方工程，，故土方開挖工程采用人工開挖施工方法開挖黃土層，黃土夾砂層及粉砂層。條形基礎(chǔ)土方開挖放坡，根據(jù)圖紙設(shè)計，施工規(guī)范及現(xiàn)場情況采取三層放坡，第一層按1:，第二層按1：,第三層1:,根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的支護設(shè)施,以保證土方坡面穩(wěn)定。土方開挖前應(yīng)做好以下準備：拆除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，設(shè)置排水防洪設(shè)施，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內(nèi)，修建運輸?shù)缆?，修建臨時設(shè)施，作好各種設(shè)備試運轉(zhuǎn)，并運往現(xiàn)場。土方開挖時，根據(jù)土的物理力學(xué)性質(zhì)及設(shè)計要求放坡，并作好排水、挖土上邊緣至土堆坡腳的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡高度、土的類別確定，土質(zhì)干燥密實時不小于3m，土質(zhì)松軟時不小于5m。安全措施：條形基礎(chǔ)應(yīng)分段進行，土方開挖夜間作業(yè)時工作地點必須有充足的照明設(shè)施,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和護欄,在坑邊四周設(shè)置紅燈警示,并作護欄。四）、鋼筋工程鋼筋加工采用現(xiàn)場制作。柱主筋采用電渣壓力焊，梁柱主筋接頭要求均按國家規(guī)范及設(shè)計要求。梁上部鋼筋在梁跨中搭接，下部鋼筋在支座處搭接。電渣壓力焊焊接工作參數(shù)鋼筋直徑（mm）渣泄電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（S）1420025012151620030015182025353004001823223504202023254004502025324506003035各受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，采用非焊接的搭接接頭時，%,采用焊接接頭時,在任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的鋼筋,截面面積占全部鋼筋截面面積的百分率不得超過50%,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋位置的允許偏差見下表鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋排距177。5鋼筋彎起點位置、箍筋橫向鋼筋間距（綁扎）177。20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平交叉3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10框架柱梁177。5板177。3鋼筋進場必須有合格證，進廠經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，否則不能使用。鋼筋保護層必須墊以高標號的水泥砂漿墊塊，綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm，以確保鋼筋保護層的設(shè)計厚度。保護層：板15mm，梁、柱35mm。磚墻與梁柱連接見JD507，508。所有框架梁均應(yīng)按本工程施工圖構(gòu)造大樣在次梁支座處進行箍筋加密或箍筋加密和吊筋兼有。所有鋼筋工程，包括墻體附加筋都需要填寫隱蔽工程驗收單，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理代表簽字后方可澆筑砼。1基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但負筋的彎鉤應(yīng)朝下。（2）基礎(chǔ)雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右綁扎)，防止網(wǎng)片傾斜變形。（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋下端，用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（4）制作好的梁上下兩層鋼筋網(wǎng)，可用“ 幾 ”型鋼筋鐵馬凳支承固定層次和位置，上部鋼筋連接采用單面搭接焊，下部鋼筋連接用閃光對焊，焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并按規(guī)定預(yù)埋插筋，以備與框架柱連接。1柱子鋼筋的焊接和綁扎：（1）施工時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，柱子鋼筋的連接采用電渣壓力焊，必須保證焊包均勻，軸線位移不超過2mm，接頭彎折不大于4度，凸出鋼筋表面高度必須大于等于4mm。（2）在立好的柱子主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套的箍筋向上移置，由上往下宜纏扣綁扎。（3）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢。以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直長度不小于10d(d—箍筋直徑，下同)。1梁鋼筋的焊接與綁扎：（1）框架梁上部筋采用單面搭接焊，焊縫長度為10d，下部筋采用閃光對焊，上部焊接位置在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，且在同一截面內(nèi)連接點不大于鋼筋總數(shù)的50%。（2）梁鋼筋在安裝時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→焊接立筋→再焊主筋。主次梁同時配合進行。（3）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。如果做成封閉箍時，單面焊縫應(yīng)為6—10d。（4）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。（6）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。1板鋼筋綁扎：（1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定，經(jīng)核對無誤后方可施工。（3）鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求,同梁鋼筋綁扎第5條要求。（4）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋應(yīng)居中，主梁的鋼筋應(yīng)在下。（5）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎時，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。（6）對板的負彎矩配筋,每個扣均要綁扎,并在主筋下墊砂漿墊塊,以防止被踩下。特別對懸壁板,要嚴格控制負筋位置，防止變形。（7）樓板鋼筋的彎起點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計圖紙未注明，板的邊跨支座可按跨度的L／10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L／6為彎起點，(L—板的中—中跨度)?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點其最大值排距177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位稱5尺量檢查水平高差+3 0尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量檢查梁柱177。5墻板177。31成品保護：（1）加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位，鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。（2）在運輸和安裝時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行走，堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。（4）樓板等彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查，整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負責(zé)整修。（5）綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑，應(yīng)避免污染鋼筋。（7）安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。五）、模板工程：為切實保證框架柱、梁、板清水混凝土成型質(zhì)量，在施工中全部采用覆塑竹膠合板模板。梁模板外側(cè)設(shè)鋼管斜支撐。基礎(chǔ)或屋面外柱端頭鋼筋用工具式鋼筋卡箍固定，保證鋼筋位置正確，鋼筋保護層按設(shè)計要求正確放置砼墊塊。砼澆筑時應(yīng)搭設(shè)操作平臺。梁、柱、板局部或異形處采用木模，木模與覆塑竹膠模板連接處用鋼釘或鐵絲連接牢靠, 木模的接縫不應(yīng)漏漿。柱、梁、板支模示意圖見（圖1151152）?？蚣苤０灏惭b模板由柱模板、柱箍和支撐系統(tǒng)等組成，模板材料主要覆塑竹膠合板模板，部分采用定型組合鋼模板。其支設(shè)特點是：布置零星分散，且尺寸和垂直度要求嚴格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度；同時要求混凝土澆筑和拆模方便。（1）柱模板的施工工藝：找平→定位→組裝柱模→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預(yù)檢→澆筑混凝土→模板拆除。（2）施工操作要點：①按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及軸線位置準確。②安裝就位預(yù)拼成的各片模板；先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎時固定；用U形卡子將兩片模板連接卡緊；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。③安裝柱箍。④安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度，拉桿與地面夾角為45176。，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高，或在柱四周搭設(shè)鋼管扣件井字架固定。⑤將模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。⑥柱子模板拆除。先拆除掉柱模立桿(或支撐)，再卸掉柱箍，把連接每片柱模的U形卡拆除，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。梁模板安裝與拆除梁模板指框架結(jié)構(gòu)每層的獨立梁、連系梁，這種模板支設(shè)的特點是，構(gòu)件截面小，數(shù)量多，布置零星分散，高空作業(yè)，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周轉(zhuǎn)使用，尺寸要求準確。（1）梁模板安裝：采用覆塑竹膠合板模板施工。①根據(jù)彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。②按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距一般為600—1000mm。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的1‰—3‰，主次梁交接時，先起拱主梁，后起拱次梁。③底部支柱應(yīng)支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，并設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)框架高度。④梁鋼筋一般在底板支好后綁扎，并找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。⑤根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板、斜撐架。當梁高超過700mm時，應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。（2）梁模板拆除：①梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除。②對梁底模，當跨度等于8m或小于8m時，應(yīng)達到混凝土設(shè)計強度等級的75％；當跨度大于8m時，應(yīng)達到設(shè)計強度的100％，始可拆除。③拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模和支柱不得拆除。（3）梁模板成品保護：①在梁模板支好時，防止打鑿碰動梁底，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。②模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物和建筑垃圾。③采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。整體現(xiàn)澆樓板模板安裝與拆除：采用覆塑竹膠合板模板施工。框架結(jié)構(gòu)每層現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板的模板，這種模板支設(shè)的特點是：面積較大，整體性要求高，高空作業(yè)，模板尺寸要求嚴，應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度；在綁扎鋼筋、澆灌混凝土的過程中，不變形、不移位、不漏漿。（1）整體現(xiàn)澆板由主梁、次梁和樓板組成，通常一次支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。模板支設(shè)采取先支主次梁模板、再支樓板模板。平面尺寸大時，可采取分段支模，留設(shè)后澆縫帶隔斷。（2）整體現(xiàn)澆模板支設(shè)根據(jù)使用支承體系不同，采用以下兩種方法：①支撐支模：模板由木或鋼支撐支承。主、次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口樘木，以便與次梁模板相接。樓板模板安裝時，先在次梁模板的外側(cè)彈出水平線，其標高為樓板板底標高減去模板厚度和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木樘上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用立柱支牢，從一側(cè)向另一側(cè)密鋪樓板模板，在兩端及接頭處用釘釘牢，以便拆