【文章內容簡介】 熱氣體向窯外逸出和熱輻射的正面檔墻。在前臉墻前端還設有水包，可以將高料刮平，也起冷卻和密封的作用。 1）、 前臉墻支撐鋼結構的安裝 投料口的立柱、大橫梁（也稱 Deadman）比較，精確找正，大橫梁的標高和縱橫中心線的偏差，均控制在177。 2mm 之間，大橫梁的水平度公差控制在 ，即大橫梁的兩頭的高差應在 2mm 之內。高差超差時，可在大橫梁與立柱頂之間加墊片進行調整。 在整個前臉墻的安裝過程中，要保證聯(lián)接各部件的連接螺栓 是垂直的，按照圖示的焊接要求進行連續(xù)的焊接。 2）、 所有的安裝過程必須小心謹慎，不得有任何的破壞現(xiàn)象，經(jīng)得 明達 工程師的檢查同意之后才能進行下一步鑄件的安裝。 3）、 鑄件包括懸掛板和 X350 鑄件。這些鑄件是一起支撐前臉墻趾。首先先裝需要支撐耐材的四層鑄件，沒有耐材部分的鑄件最后安裝。而每一層鑄件又分為三排，第一排為吊件，第二和三排為支撐角鋼和拉緊背部的鑄件。每一排的鑄件應保持在一條直線上，經(jīng)得 明達 工程師的檢查同意之后逐步完成余下 11 排鑄件的安裝。需要注意的是在每一排懸掛支撐鑄件下焊接一條 15*15 的方鋼加以固 定。 4）、 接下來安裝前臉墻的垂直部分、外部的灰塵蓋板和頂部的連接導管。 5）、 L吊墻的前端水包的安裝順序：吊掛支座 軌道大梁 左右掛梁 裝吊掛水包的鋼絲繩和鐵鏈 左右水包 連接和調整鋼絲繩和鏈。 6）、 在投料口立柱前端測量和劃好吊掛支座底面的標高位置線，將吊掛支座焊接固定在[鍵入文字 ] 18 立柱上。 、小爐鋼結構 1） 、小爐鋼結構的安裝要求以前臉墻內側橫向中心和左右蓄熱室的縱向中心線為基準，因此在安裝小爐鋼結構（前）要將各小爐的縱橫中心線投測到容易找正小爐的位置上。也可以以小爐四角的四根立柱（熔化部的兩根側立柱和蓄熱室的兩根側立柱）的內側面為基準，分出縱向中心線，再以立柱的 H型鋼腹板為基準，分出橫中心線，進行安裝找正 （ 見 圖五 ） 。 圖五 小爐安裝平面示意圖 2） 、對熔窯而言，小爐的橫向中心偏差應盡量控制在177。 2mm 之間，即 L1L2≤177。 2mm，小爐縱向中心偏差也應量控制在177。 2mm 之間，即 B177。 2mm 或 b177。 2mm。 3） 、在安裝小爐底板 利舊安裝。安裝 之前，要先安裝其下部的支座或支架。在連接支座或支架時，應使支座或支架盡量向上，再稍稍擰緊連接螺栓（即預 緊力在 6～ 7 成左右）。放上小爐底鋼板后，用水準儀測量小爐鋼柵面上四角的標高和平面度。若有超差，可松開支座或安裝支架的連接螺栓，逐角進行標高的調整。同時盡量使四角的高差控制在 之內，并對所有的連接螺栓進行終擰。小爐底板的標高是關系到耐材砌筑的重要指標。 4)、小爐底板 安裝完畢之后開始安裝小爐立柱以及其它支撐耐材的鋼構件，如斜碹腳梁、頂絲、瓶式千斤頂（焊接形式見 4142401B13011）等。為防止立柱下滑，小爐立柱小爐中心線小爐底鋼柵蓄熱室縱中心線小爐碹腳梁小爐底鋼柵端部B蓄熱室側立柱bL1熔窯縱向中心線熔化部側立柱L2L 1 L 2 = 2mmB 2 mmb 2mm小爐安裝找正平面圖[鍵入文字 ] 19 上的角鋼在安裝時要置于底板框架工字梁上翼緣上。 5） 、這些構件的安裝需要同耐材砌筑 同步進行，配合耐材施工人員調整磚與構件之間的間隙，如遇到構件與磚砌筑有相互碰撞的地方，在 明達 工程師的指導和同意之下適當切割鋼結構，并將構件打磨干凈，保證誤差符合施工技術要求。 6） 、在各個部件都調整到位后，進行立柱拉條的緊固。 7） 、小爐鋼結構安裝時要盡量利用蓄熱室與熔窯之間的走臺。 、耐火材料拆除 、耐火材料拆除工藝流程： 熔窯耐火材料拆除 放玻璃水 外側墻、山墻 熔化部 L墻、小爐 熔窯 小爐結構 蓄熱室 隔墻、大碹 前臉墻 防護措施搭設 清 掃 內側墻、小爐 卡脖大碹、吊墻 墻體、格子磚 熔化體大碹、側墻 托板 熔化部后山墻、冷卻部前后山墻 熔化部池壁 結構風、水、油、氣 清 掃 重建砌筑 涼爐 墻體、格子磚 [鍵入文字 ] 20 、拆除工作總體上熔窯與蓄熱室齊頭并進，但以涼 爐后的溫度情況看 ,蓄熱室拆除先行一步，通過小型解體機 (暫定 )、叉車（加長鏟靴）進行，拆除一部分清理一部分。 、拆除工作開始之前，窯體周圍 尤其地面耐材堆放區(qū)域 應采取 隔離 措施 ,防止非施工人員進入現(xiàn)場 。 二層平臺向下清理耐材時，派專人監(jiān)護。 、 熔窯內 采用人工拆除，使用風鎬 和小推車 (見圖六 )。拆除的耐材由小推車推至兩側平臺，倒至地面。 圖六 熔窯耐材拆除示意圖 、窯內清理完畢后，最后拆除窯底殘余玻璃，放玻璃水時有一定深度玻璃液 （ 100mm— 150mm），和面磚一起在大 碹砌筑完后再拆除 。 此工作在大碹恢復砌筑完畢后進行 . 、拆除料運輸：熔窯樓面及窯內運輸以 雙輪小斗車 為主要手段。樓面至地面 直接從室外平臺倒至地面 （ 見圖 七 ）。 圖七 蓄熱室耐材拆除及清運示意圖 [鍵入文字 ] 21 、 流道、流槽耐材拆除： 拆出平碹密封磚，吊出控制閘板及吊平碹，爐外解體。流道斜碹由上而下依次拆除，利用跨內手拉葫蘆整體吊出流槽唇板于爐外解體。 、耐火材料安裝 、蓄熱室耐材砌筑 1)、施工工藝流程 碹胎拆除 拉條調節(jié) 大碹砌筑 山墻到頂 碹碴垛校正 內側墻、隔墻 上部墻體砌筑，格子體交替砌筑并完成 腳手架搭設 碹胎搭設 爐條及找平磚 中部墻體、格子體交替砌 筑 小爐結構安裝 中上部墻體、格子體交替砌筑 錨拉鋼板配合安裝 測量、檢查、清掃 碹胎搭設 下部墻體修整 蓄熱室耐材砌筑 腳手架搭設 [鍵入文字 ] 22 2）、墻體 砌筑 、內徑 、測設小爐中心及蓄熱室縱向中心標記完畢。 檢測墻垛標高并統(tǒng)一標高基準。 。格子體頂面要滿鋪厚膠合板保護。 ；注意耐材料與保溫磚咬砌，安裝錨拉鋼板。 。 3)、 格子磚砌筑 ，首先進行爐條碹修補，并檢查找平磚標高及平整，并清掃。 ，以蓄熱室縱橫中心線為基準向兩邊放線碼砌。 。 4)、 爐條 碹 及 大碹砌筑 。 。 ，控制灰縫嚴密合門質量。 。 F．爐條碹只更換 1— 4小爐區(qū)域。 5）小爐砌筑 ,小爐鋼結構應經(jīng)檢查和確認，做好工序交接。 ,應分爐號按耐材廠家組裝圖對號入座進行砌筑，小爐磚進入現(xiàn)場應分爐號分部位有序進行。 ，盡量利用 手拉葫蘆 和專用夾具進行砌 筑。施工中應特別重視安全，不要擠壓或砸傷手腳，還應避免損壞耐火磚材料。 、熔窯恢復砌筑 1） 、池壁磚砌筑 A、池壁磚砌筑，使用小型叉車配之以專用夾具進行 （見圖八） 。 B、施工前必須根據(jù)熔窯縱向中心線及前墻內邊線確定各段池壁砌筑位置及放線。 C、根據(jù)各段池壁磚的砌筑位置 ,清除砌筑部位的層壓板和蓋縫紙以及鋼墊片 ,并清掃干凈。 [鍵入文字 ] 23 D、各段池壁磚均有組裝編號 ,砌筑時必須按廠家提供的組裝圖編號“對號入座”。 此次池墻磚 要求貼緊，不設置膨脹縫夾片 。 E、砌筑時 ,應注意保證池壁磚的垂直度和標高 ,池壁磚轉角處要求接觸嚴密 ,必要時對各端部進行現(xiàn)場研磨處理。池墻磚砌筑一段后其頂面應用木板覆蓋保護。 F、池墻磚完一段后及時調整池墻磚后面頂絲，若缺少保溫不夠接觸，應安裝木方墊。 圖八 熔窯池壁砌筑示意圖 2） 、胸墻砌筑 (見圖九 ) A、熔鑄磚胸墻在耐材廠已經(jīng)過了組裝，現(xiàn)場砌筑時要按廠家供給的組裝圖對號放置。熔鑄胸墻砌筑要以前墻內邊線為基準定好各小爐中心，還要檢查確認好胸墻托板的安裝精度。砌筑時，小型叉車配之以專用夾具吊裝就位。 B、熔鑄磚胸 墻砌筑時，一定要認真留設好各部位的膨脹縫，嚴格控制胸墻頂部標高的精度。 C、砌筑腳手平臺應與掛勾磚上表面同高，架寬不大于 300mm。掛勾磚出臺處及池壁磚頂面均應以相同寬度的層壓板覆蓋保護。 D、硅磚胸墻砌筑： 基本要求同熔鑄磚胸墻，兩墻交界處用 泥漿 隔開。砌筑時腳手平臺寬度可增大，而且因磚小，手工砌筑，不需使用叉車吊砌。但需準確定位與砌筑硅磚胸墻上的烘爐孔，觀察孔等，并準確留設膨脹縫。 叉車專用吊具[鍵入文字 ] 24 圖九 胸墻砌筑示意圖 3） 、大碹砌筑 （見圖十） A、首先檢查碹碴板安裝到位，拉條初步緊固。碹胎 架支設安裝前，要按布置圖進行，各間距、尺寸按要求控制。要求胎片間距 不大于 500mm，全面使用鋼管架，胎片下的支撐木方為 200 100。各支承立柱頂全面使用可調頂撐。胎片間的剪刀撐應按要求布置。 B、碹胎支設好后，在胎條上放好磚層及各段碹頂膨脹間隙控制線，經(jīng)檢查確認后可開始耐材砌筑。 C、 小爐區(qū)為進口磚，澄清區(qū)為國產(chǎn)磚，兩個部位大碹跨度也不一致，砌筑時注意這兩點。 應先在碹胎上按設計要求預擺首末位置的 2 環(huán)碹磚 ,檢查灰縫情況 ,并通過灰縫調節(jié)來避免鎖磚的加工。 D、大碹砌完后應盡快擰緊橫向拉條，使碹磚脫離胎面，經(jīng)多 方確認后可開始碹胎的拆除。 叉車專用吊具6 00鋼管腳手架[鍵入文字 ] 25 圖十 大碹砌筑示意圖 4） 、流道山墻、爐腰工作部山墻、爐腰熔化部山墻、窯頭 L型吊墻 和投料池及爐腰吊平碹施工。 A、爐腰熔化部山墻、爐腰工作部山墻、流道山墻等在窯上部結構大碹砌筑 后開始（可保證山墻和大碹之間的脹縫和密封）。 L型吊 墻最后施工 。 B、各山墻由下部支撐碹（平碹或拱碹）承重，務必保持碹磚砌筑緊密，對兩端頂板緊固后方可拆除胎具，然后砌筑上部墻體，注意安裝兩側觀察孔洞磚。 C、爐腰吊平碹施工在窯外爐腰平臺空余場地施工，先由鋼結構作業(yè)隊組 裝平碹支撐結構，檢查合格后開始耐火磚安裝，按照吊碹說明要求決定是否抹粘結泥漿。 D、 L型吊墻 安裝與結構密切配合，按 明達 技術要求安裝 （見圖十一） 。 鋼管腳手架保護墊塊專用可調頂撐[鍵入文字 ] 26 圖十一 L型吊墻砌筑示意圖 5)、熔窯底部搗打料與鋪面磚 A、之前準備工作：大碹胎拆除完畢，拱內表面清理完畢拆除全部腳手架，對熔窯進行全面清潔后對磚縫再次真空吸塵清潔，可對熔窯進行封閉處理，保證窯體清潔。 B、按圖紙要 求 底磚上施工 鋯質搗打 料，提前制作并安裝木條 /板模框，按 鋯質搗打 料施工使用說明進行混練和施工。從爐腰往 窯頭方向推進，注意養(yǎng)生和成品保護。 C、鋪面磚通過窯頭進料，窯內放置液壓小車運輸，用干凈的 20mm 夾板鋪設運輸通道，從工作部（α /β磚）流道側往熔化部（ AZS 磚）方向推進。注意面磚底部找平，最后安裝面磚。按組裝編號進行安裝，保證磚縫緊密。 D、中心區(qū)面磚全部安裝完畢后，最后安裝周遍壓縫磚和密封磚。 6)、熔窯各部位烤窯前保溫 A、側墻保溫，先調整側墻磚支撐后，安裝保溫層，按熔化端和爐腰等不同部位不一，最終再次調整側墻支撐。 [鍵入文字 ] 27 B、上部結構（胸墻）保溫，熔鑄胸墻保溫，用多孔硅磚和陶瓷纖維板保溫，并與結構隊配合安 裝保溫層支撐角鋼。硅質胸墻 冷保 。 7)、流道、流槽砌筑 A、 流道直接砌筑在槽體支承鋼結構上，施工前必須進行工序交接，復測支承鋼結構標高及中軸線長度。首先砌筑流道矮墻及支撐大磚，將其上表面逐層按標高精確找平，其次在流道支撐大磚上干砌底磚及面磚，然后架設專用拱胎砌筑硅質斜喇叭拱，最后干砌側墻及頂部保溫磚。 B、 流道吊掛頂先在地面預先安裝 。 C、 流槽及平碹砌筑可在窯外進行，耐材安裝于相應的鋼結構槽體及燕尾鋼內。在窯外首先就位、找平各鋼結構，然后根據(jù)砌筑安裝精度要求逐一安裝各鋼結構件及相應磚型并加工打磨，最終將組裝 好的流槽及平碹吊裝就位。 、錫槽底磚砌筑 A、基準面校準、設定及控制 ① 、熔窯、流道、流槽和錫槽縱向中心線設定并統(tǒng)一。 ② 、錫槽（橫向）第一立柱中心線測設并校準，標定于鋼結構表面。 ③ 、流道、流槽面磚標高，錫槽底磚標高統(tǒng)一校準并設定，以滿足生產(chǎn)工藝要求。 B、施工準備 ① 、專用夾具及砌筑小車使用前必須做模擬起吊試驗，專用夾具起吊底磚時，必須保證夾面完全貼緊磚面，注意起吊位置防止