【文章內(nèi)容簡介】 刷）一遍，待干后再噴（刷）第二遍，使其顏色均勻一致。九、屋面工程，所有出屋面管道必須施工完，且經(jīng)過檢查驗(yàn)收。，掌握抹壓時間，收水后二次壓光，使表面密實(shí)、平整，找平層施工后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，以免早期脫水而造成酥松、起砂現(xiàn)象。（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水平儀（水平尺）、拉線檢查。 ，并將塵土打掃干凈。、材性相容的密封材料封嚴(yán)，距角每邊100mm再鋪設(shè)一層附加層。SBS防水卷材應(yīng)從天溝、檐溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊刮壓密實(shí)。長、短邊搭接寬度均不小于100mm。 SBS改性瀝青防水卷材施工做法 ：（1）基層處理 涂刷基層處理劑，（刷冷底子油）然后再進(jìn)行卷材鋪貼，鋪貼卷材應(yīng)采取熱熔法施工。熱熔法是以專用的熱熔機(jī)具或用噴燈烘烤卷材涂油已近熔化，此時將卷材向前滾動。便與基層粘結(jié)熱熔卷材，卷材厚度為4㎜。 （2）具體施工方法首先應(yīng)由低處向高處鋪貼，每卷應(yīng)對正、拉直，然后再卷起來。再進(jìn)行依次向前滾動烘烤、鋪貼。 封邊封邊應(yīng)在完成整卷施工完后，再來進(jìn)行下道封邊程序，必要時用粘結(jié)劑或聚氨酯將縫涂刷一遍。 管道安裝工程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求施工。管道安裝使用的原材料，如鋼材、管材、焊條、管件、閥門、附件、設(shè)備等必須有出廠合格證及材質(zhì)單。對無出廠合格證及產(chǎn)品說明書的材料及部件堅(jiān)決不用，以保證管道安裝工程質(zhì)量。并對土建施工的管道予留孔洞和予埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。施工工藝流程：管件制作支吊架安裝管道組段安裝 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)管道刷漆與防腐。1）管件制作：管道安裝前，對所需彎頭、三通、法蘭等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的數(shù)量和技術(shù)要求進(jìn)行加工，其加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。2）支、吊架安裝：管道支吊架安裝應(yīng)在安裝前進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水平管道支架間的坡度與管路的設(shè)計(jì)坡度一致。支架橫梁應(yīng)牢固生根在墻、柱或其它構(gòu)件上。吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿長度應(yīng)能調(diào)節(jié)。活動支架應(yīng)不妨礙管道由于輸送介質(zhì)所引起的位移。支吊架均應(yīng)生根牢固可靠，其安裝間隔距離位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3）管道組段安裝：上述工序施工完后進(jìn)行管道安裝。對要安裝的每一根管段進(jìn)行測量計(jì)算，在設(shè)備就位的條件下，將設(shè)備間的管段水平長度、垂直距離、閥門位置、附件數(shù)量及安裝方向等實(shí)測繪制到草圖上進(jìn)行予制。安裝時依照先主干后支管的順序進(jìn)行。與設(shè)備接口的法蘭要求先不焊死，在其它部分予制后將待焊的法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將予制管吊起，插入與設(shè)備連接的法蘭內(nèi)，用電焊點(diǎn)焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進(jìn)行焊接。閥門的法蘭組裝時，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)。管道安裝質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道安裝中，施工人員不得任意增減法蘭的數(shù)量、改變管徑大小，必須變更時可與甲方或設(shè)計(jì)部門協(xié)商，簽署修改或變更后，方可繼續(xù)施工。管道系統(tǒng)試驗(yàn)：管道安裝完后，應(yīng)對管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)前將管道清掃干凈。采用氣壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行，先升壓至試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行檢查，如無滲漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min,以無泄露、目測無變形為合格。然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水的方法進(jìn)行焊縫、法蘭連接處的檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓 30min 壓力不降，則嚴(yán)密試驗(yàn)合格。管道刷漆與防腐:管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)要求對管道刷油。支吊架刷油一般要求與管道一致。出入廠房的埋地或露天管段按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求防腐。十、給排水工程本工程給排水工程按照設(shè)計(jì)要求分為消防、給水、排水等系統(tǒng)。每一種系統(tǒng)選用的材質(zhì)不同，連接方式也不同，因此在施工前，必須明確各種管道施工的工藝，制定出具體的施工方案，才可做到施工有目的性、目標(biāo)性。（一）主體施工配合預(yù)留孔洞1）本工程要求積極配合土建，及時準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。2）在土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。套管安裝套管按其方位和標(biāo)高用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。安裝后要仔細(xì)核對，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安裝好后，請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后做好隱蔽記錄。管道支架制作安裝1）支架制作（1）參照標(biāo)準(zhǔn)圖集并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱鳎员憧刂乒艿浪胶痛怪蔽灰?，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計(jì)算，定位后用臺鉆打眼。（2）選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償；（3）水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；（4）管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。2）支架安裝嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。（1）支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊。（2）支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。（3）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設(shè)置。管道安裝1）安裝要求（1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。（2）管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風(fēng)管。（3）排水管要有一定的坡度，嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生。（4）管道安裝完后，土建在抹灰和刮膩?zhàn)訒r不可避免的污染管道，為了減少污染，在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來，在裝修施工完活后打開，減少一道管道除污的工序。2）管道的連接（1）鋼管的焊接①管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度 δ≥3mm 時，焊接前應(yīng)對管口進(jìn)行坡口。②用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。③管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。④施焊時，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。⑤管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。⑥管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護(hù)高度。( 2 )塑料管的連接：①連接程序： 下料→管口處理→打磨→涂膠水→將另一端管子旋入管件→輕微旋轉(zhuǎn)→清理接口。②安裝時，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。③管道連接時，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。閥門安裝1）閥門的材質(zhì)選用給水管道的閥門,當(dāng)管徑≤DN50 者,采用銅制截止閥, 當(dāng)管徑＞DN50者,采用閘閥或蝶閥,工作壓力均為 。2）閥門耐壓試驗(yàn)在每批進(jìn)場的閥門（同品牌、同規(guī)格、同型號）中抽查 10%的數(shù)量，且至少抽查兩個。如仍有漏、裂、不合格的再抽查 20%，仍有不合格的逐個試驗(yàn)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。3）閥門安裝（1）閥門安裝時仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動方向一致。（2）閥門按設(shè)計(jì)要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。管道試壓、沖洗1）管道沖洗：管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。2）管道試壓：上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后若再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。夏季試壓不直接用外線上水，防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。3）排水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水 15min，再灌滿延續(xù) 5min,液面不下降為合格。4）排水管道在設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時，再開啟其它水龍頭放水。同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點(diǎn)調(diào)試完畢后，同時開啟每一個排水立管所接收器具之 1／3 的用水點(diǎn)，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量、流速進(jìn)行管路沖洗，觀察各用水點(diǎn)壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。5）雨水管道灌水試驗(yàn)高度為上部最高雨水口至立管底部排出口，滿水后 1 小時，液面不降、不滲、不漏為合格。暗設(shè)雨水管道必須在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。消火栓安裝：對栓口、閥的位置按設(shè)計(jì)要求定位，甩口核定后固定消防箱。消火栓箱體外殼根據(jù)裝修要求設(shè)置，栓口朝外，栓口中心距地 ，箱內(nèi)設(shè)消防水泵啟動按鈕。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取頂層試驗(yàn)消火栓和首層兩處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。十一、采暖工程管道支架制作、設(shè)置數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定，固定支架必須按照設(shè)計(jì)圖紙位置及數(shù)量安裝，決不能發(fā)生用一般支架代替固定支架的質(zhì)量問題，且固定點(diǎn)要焊接牢固，逐個檢查。采暖管道穿過墻或樓板處，必須設(shè)置套管，套管規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及圖集規(guī)定，位置要正確，固定牢靠。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平齊，套管不能突出或凹入墻飾面；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板低面相齊平，套管與管子之間的空隙必須用填料填實(shí)。干管安裝就位后安裝立管，立管安裝就位后再安裝支管。立管安裝時要注意垂直度及離墻距離，同一房間立管卡子高度應(yīng)一致。閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。 管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。管道防腐刷漆：涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，除銹后均涂防銹底漆兩道。非保溫管道再刷耐熱色漆兩道。十二、電氣工程電氣配管1）工藝流程線管暗敷：煨彎、切管、套絲→測定箱、盒位置→穩(wěn)定箱、盒→線管連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接線管明敷：預(yù)制加工管彎、支架 →箱、盒測位→支架固定→箱、盒固定→線管連接→跨接地線2）操作要點(diǎn)（1）線管暗敷①暗配的線管宜根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇最近的線路敷設(shè)并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土的線管表面保護(hù)層厚度大于 15mm。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及變更洽商記錄測量、放線、定位并加工好盒、箱、彎管。鋼管煨彎采用根據(jù)管徑大小使用手扳煨管器或液壓煨管器煨彎，塑料管可以采用熱煨法，熱管徑在 25mm 以下可以用冷煨法。管口處應(yīng)平齊、不歪斜、光滑、無毛刺。③以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定盒、箱實(shí)際尺寸、位置，并將其固定牢固。④管路超過下列長度時應(yīng)加裝接線盒：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m 。接線盒位置應(yīng)便于穿線。⑤盒、箱開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于 5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。⑥塑料管管路連接應(yīng)使用套箍連接，用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。⑦將堵好的線盒固定后再敷管，管路每隔 1m 左右用細(xì)鐵絲綁扎牢固；用大于 φ6 的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻、牢固，除砼外焊接處刷防銹漆。⑧為保證線盒在混凝土內(nèi)預(yù)埋時定位準(zhǔn)確，在預(yù)埋之前，必須嚴(yán)格依據(jù)建筑標(biāo)高，在離樓地面 1m 位置用油漆在結(jié)構(gòu)鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高，據(jù)此標(biāo)高確定預(yù)埋位置；用水平管確定整個樓層的同類型線盒位置，用油漆做好標(biāo)記，線盒四周用 Φ6mm 的圓鋼固定，使線盒與建筑模板齊平，并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以保證在澆注混凝土?xí)r，線盒不因振動泵的振動而移位；線盒固定好后，用泡沫或鋸木屑等物將線盒填實(shí)，并作上相應(yīng)標(biāo)記，以保證混凝土不進(jìn)入盒內(nèi)和便于拆摸后清理線盒。（2）明管敷設(shè)①明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍，若有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的 4 倍。②首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求測出盒、箱和出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照規(guī)范要求的固定點(diǎn)間距確定支、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心，電氣器具或箱盒邊緣的距離為 150～500mm；③明裝箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔；鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時露出鎖緊螺母的絲口為 2～4 扣。④鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備電源控制箱內(nèi)；如不能直接進(jìn)入，在干燥房間內(nèi)可