【文章內容簡介】 刷）一遍，待干后再噴（刷）第二遍，使其顏色均勻一致。九、屋面工程，所有出屋面管道必須施工完，且經(jīng)過檢查驗收。，掌握抹壓時間，收水后二次壓光，使表面密實、平整，找平層施工后應及時養(yǎng)護，以免早期脫水而造成酥松、起砂現(xiàn)象。（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線檢查。 ，并將塵土打掃干凈。、材性相容的密封材料封嚴，距角每邊100mm再鋪設一層附加層。SBS防水卷材應從天溝、檐溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊刮壓密實。長、短邊搭接寬度均不小于100mm。 SBS改性瀝青防水卷材施工做法 ：（1）基層處理 涂刷基層處理劑，（刷冷底子油）然后再進行卷材鋪貼，鋪貼卷材應采取熱熔法施工。熱熔法是以專用的熱熔機具或用噴燈烘烤卷材涂油已近熔化，此時將卷材向前滾動。便與基層粘結熱熔卷材，卷材厚度為4㎜。 （2）具體施工方法首先應由低處向高處鋪貼，每卷應對正、拉直，然后再卷起來。再進行依次向前滾動烘烤、鋪貼。 封邊封邊應在完成整卷施工完后，再來進行下道封邊程序，必要時用粘結劑或聚氨酯將縫涂刷一遍。 管道安裝工程應嚴格按照設計圖紙和技術文件要求施工。管道安裝使用的原材料，如鋼材、管材、焊條、管件、閥門、附件、設備等必須有出廠合格證及材質單。對無出廠合格證及產(chǎn)品說明書的材料及部件堅決不用，以保證管道安裝工程質量。并對土建施工的管道予留孔洞和予埋件進行檢查驗收，以保證安裝工作的順利進行。施工工藝流程：管件制作支吊架安裝管道組段安裝 管道系統(tǒng)實驗管道刷漆與防腐。1）管件制作：管道安裝前，對所需彎頭、三通、法蘭等，根據(jù)設計圖紙中的數(shù)量和技術要求進行加工，其加工質量應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范要求。2）支、吊架安裝：管道支吊架安裝應在安裝前進行。根據(jù)設計要求，水平管道支架間的坡度與管路的設計坡度一致。支架橫梁應牢固生根在墻、柱或其它構件上。吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿長度應能調節(jié)?；顒又Ъ軕环恋K管道由于輸送介質所引起的位移。支吊架均應生根牢固可靠，其安裝間隔距離位置應符合設計圖紙要求。3）管道組段安裝：上述工序施工完后進行管道安裝。對要安裝的每一根管段進行測量計算，在設備就位的條件下，將設備間的管段水平長度、垂直距離、閥門位置、附件數(shù)量及安裝方向等實測繪制到草圖上進行予制。安裝時依照先主干后支管的順序進行。與設備接口的法蘭要求先不焊死，在其它部分予制后將待焊的法蘭與設備的接口法蘭上緊，然后將予制管吊起，插入與設備連接的法蘭內，用電焊點焊定位，做好標記，再拆下進行焊接。閥門的法蘭組裝時，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應。管道安裝質量必須達到規(guī)范和設計要求。管道安裝中，施工人員不得任意增減法蘭的數(shù)量、改變管徑大小，必須變更時可與甲方或設計部門協(xié)商，簽署修改或變更后，方可繼續(xù)施工。管道系統(tǒng)試驗：管道安裝完后，應對管道進行強度和嚴密性試驗以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質量。試驗前將管道清掃干凈。采用氣壓試驗強度試驗壓力為設計壓力的 倍，升壓應逐級進行，先升壓至試驗壓力的 50%，進行檢查，如無滲漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓5min,以無泄露、目測無變形為合格。然后降壓至設計壓力，用涂刷肥皂水的方法進行焊縫、法蘭連接處的檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓 30min 壓力不降，則嚴密試驗合格。管道刷漆與防腐:管道安裝完畢后,按設計要求對管道刷油。支吊架刷油一般要求與管道一致。出入廠房的埋地或露天管段按設計和規(guī)范要求防腐。十、給排水工程本工程給排水工程按照設計要求分為消防、給水、排水等系統(tǒng)。每一種系統(tǒng)選用的材質不同，連接方式也不同，因此在施工前，必須明確各種管道施工的工藝，制定出具體的施工方案，才可做到施工有目的性、目標性。（一）主體施工配合預留孔洞1）本工程要求積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質量和工程進度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。2）在土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協(xié)商，采取相應措施后再進行安裝固定。對砌筑墻上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。套管安裝套管按其方位和標高用螺紋鋼筋加強固定，安裝好后管內填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進入套管內部堵塞套管。安裝后要仔細核對，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安裝好后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。管道支架制作安裝1）支架制作（1）參照標準圖集并結合支架設置的部位選擇相應形式的支架，采用適當?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼。（2）選擇管道的固定點，設置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償；（3）水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；（4）管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。2）支架安裝嚴格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。（1）支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。（2）支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。（3）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設置。管道安裝1）安裝要求（1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。（2）管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風管。（3）排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產(chǎn)生。（4）管道安裝完后，土建在抹灰和刮膩子時不可避免的污染管道，為了減少污染，在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來，在裝修施工完活后打開，減少一道管道除污的工序。2）管道的連接（1）鋼管的焊接①管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度 δ≥3mm 時，焊接前應對管口進行坡口。②用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。③管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。④施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。⑤管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋和結瘤、夾渣、氣孔等缺陷。⑥管道接口應牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護高度。( 2 )塑料管的連接：①連接程序： 下料→管口處理→打磨→涂膠水→將另一端管子旋入管件→輕微旋轉→清理接口。②安裝時，為保證安裝質量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。③管道連接時，應找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。閥門安裝1）閥門的材質選用給水管道的閥門,當管徑≤DN50 者,采用銅制截止閥, 當管徑＞DN50者,采用閘閥或蝶閥,工作壓力均為 。2）閥門耐壓試驗在每批進場的閥門（同品牌、同規(guī)格、同型號）中抽查 10%的數(shù)量，且至少抽查兩個。如仍有漏、裂、不合格的再抽查 20%，仍有不合格的逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。3）閥門安裝（1）閥門安裝時仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質流動方向一致。（2）閥門按設計要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。管道試壓、沖洗1）管道沖洗：管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標準后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。2）管道試壓：上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后若再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。夏季試壓不直接用外線上水，防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3）排水管道安裝后，做灌水試驗，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水 15min，再灌滿延續(xù) 5min,液面不下降為合格。4）排水管道在設備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內雜質沖洗掉，水質較清時，再開啟其它水龍頭放水。同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調試完畢后，同時開啟每一個排水立管所接收器具之 1／3 的用水點，以給水系統(tǒng)最大設計流量、流速進行管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。5）雨水管道灌水試驗高度為上部最高雨水口至立管底部排出口，滿水后 1 小時，液面不降、不滲、不漏為合格。暗設雨水管道必須在隱蔽前做灌水試驗。消火栓安裝：對栓口、閥的位置按設計要求定位，甩口核定后固定消防箱。消火栓箱體外殼根據(jù)裝修要求設置，栓口朝外，栓口中心距地 ，箱內設消防水泵啟動按鈕。室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后取頂層試驗消火栓和首層兩處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。十一、采暖工程管道支架制作、設置數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定，固定支架必須按照設計圖紙位置及數(shù)量安裝，決不能發(fā)生用一般支架代替固定支架的質量問題，且固定點要焊接牢固，逐個檢查。采暖管道穿過墻或樓板處，必須設置套管，套管規(guī)格應符合規(guī)范及圖集規(guī)定，位置要正確，固定牢靠。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面平齊，套管不能突出或凹入墻飾面；安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與樓板低面相齊平，套管與管子之間的空隙必須用填料填實。干管安裝就位后安裝立管，立管安裝就位后再安裝支管。立管安裝時要注意垂直度及離墻距離，同一房間立管卡子高度應一致。閥門安裝：安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。 管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。管道防腐刷漆：涂漆前應將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，除銹后均涂防銹底漆兩道。非保溫管道再刷耐熱色漆兩道。十二、電氣工程電氣配管1）工藝流程線管暗敷：煨彎、切管、套絲→測定箱、盒位置→穩(wěn)定箱、盒→線管連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接線管明敷：預制加工管彎、支架 →箱、盒測位→支架固定→箱、盒固定→線管連接→跨接地線2）操作要點（1）線管暗敷①暗配的線管宜根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇最近的線路敷設并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土的線管表面保護層厚度大于 15mm。②根據(jù)設計圖紙及變更洽商記錄測量、放線、定位并加工好盒、箱、彎管。鋼管煨彎采用根據(jù)管徑大小使用手扳煨管器或液壓煨管器煨彎，塑料管可以采用熱煨法，熱管徑在 25mm 以下可以用冷煨法。管口處應平齊、不歪斜、光滑、無毛刺。③以土建彈出的水平線為基準。根據(jù)設計圖紙確定盒、箱實際尺寸、位置，并將其固定牢固。④管路超過下列長度時應加裝接線盒：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m 。接線盒位置應便于穿線。⑤盒、箱開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于 5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。嚴禁管口與敲落孔焊接，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。⑥塑料管管路連接應使用套箍連接，用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。⑦將堵好的線盒固定后再敷管，管路每隔 1m 左右用細鐵絲綁扎牢固；用大于 φ6 的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻、牢固，除砼外焊接處刷防銹漆。⑧為保證線盒在混凝土內預埋時定位準確，在預埋之前，必須嚴格依據(jù)建筑標高，在離樓地面 1m 位置用油漆在結構鋼筋上標出標高，據(jù)此標高確定預埋位置；用水平管確定整個樓層的同類型線盒位置，用油漆做好標記，線盒四周用 Φ6mm 的圓鋼固定，使線盒與建筑模板齊平，并與結構鋼筋焊接牢固，以保證在澆注混凝土時，線盒不因振動泵的振動而移位；線盒固定好后，用泡沫或鋸木屑等物將線盒填實，并作上相應標記，以保證混凝土不進入盒內和便于拆摸后清理線盒。（2）明管敷設①明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍，若有一個彎時應不小于管外徑的 4 倍。②首先根據(jù)設計要求測出盒、箱和出線口的準確位置，然后按照規(guī)范要求的固定點間距確定支、吊架的具體位置。固定點的間距應均勻；管卡與終端、轉彎中心，電氣器具或箱盒邊緣的距離為 150～500mm；③明裝箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔；鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時露出鎖緊螺母的絲口為 2～4 扣。④鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備電源控制箱內；如不能直接進入，在干燥房間內可