【文章內(nèi)容簡介】 熔窯前端，由投料池和前臉墻組成。投料池是突出于窯池外面和池窯相通的矩形小池。前臉墻是橫跨在投料池上方，阻止窯內(nèi)熱氣體向窯外逸出和熱輻射的正面檔墻。在前臉墻前端還設(shè)有水包，可以將高料刮平，也起冷卻和密封的作用。1）、前臉墻支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝投料口的立柱、大橫梁（也稱Deadman）比較，精確找正，大橫梁的標高和縱橫中心線的偏差，均控制在177。2mm之間，即大橫梁的兩頭的高差應(yīng)在2mm之內(nèi)。高差超差時，可在大橫梁與立柱頂之間加墊片進行調(diào)整。在整個前臉墻的安裝過程中，要保證聯(lián)接各部件的連接螺栓是垂直的，按照圖示的焊接要求進行連續(xù)的焊接。2）、所有的安裝過程必須小心謹慎，不得有任何的破壞現(xiàn)象，經(jīng)得明達工程師的檢查同意之后才能進行下一步鑄件的安裝。3）、鑄件包括懸掛板和X350鑄件。這些鑄件是一起支撐前臉墻趾。首先先裝需要支撐耐材的四層鑄件，沒有耐材部分的鑄件最后安裝。而每一層鑄件又分為三排，第一排為吊件，第二和三排為支撐角鋼和拉緊背部的鑄件。每一排的鑄件應(yīng)保持在一條直線上，經(jīng)得明達工程師的檢查同意之后逐步完成余下11排鑄件的安裝。需要注意的是在每一排懸掛支撐鑄件下焊接一條15*15的方鋼加以固定。4）、接下來安裝前臉墻的垂直部分、外部的灰塵蓋板和頂部的連接導(dǎo)管。5）、L吊墻的前端水包的安裝順序：吊掛支座 軌道大梁 左右掛梁 裝吊掛水包的鋼絲繩和鐵鏈 左右水包 連接和調(diào)整鋼絲繩和鏈。6）、在投料口立柱前端測量和劃好吊掛支座底面的標高位置線，將吊掛支座焊接固定在立柱上。、小爐鋼結(jié)構(gòu)1）、小爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求以前臉墻內(nèi)側(cè)橫向中心和左右蓄熱室的縱向中心線為基準，因此在安裝小爐鋼結(jié)構(gòu)（前）要將各小爐的縱橫中心線投測到容易找正小爐的位置上。也可以以小爐四角的四根立柱（熔化部的兩根側(cè)立柱和蓄熱室的兩根側(cè)立柱）的內(nèi)側(cè)面為基準，分出縱向中心線，再以立柱的H型鋼腹板為基準，分出橫中心線，進行安裝找正（見圖五）。圖五 小爐安裝平面示意圖2）、對熔窯而言，小爐的橫向中心偏差應(yīng)盡量控制在177。2mm之間，即L1L2≤177。2mm，小爐縱向中心偏差也應(yīng)量控制在177。2mm之間，即B177。2mm或b177。2mm。3）、在安裝小爐底板利舊安裝。安裝之前，要先安裝其下部的支座或支架。在連接支座或支架時，應(yīng)使支座或支架盡量向上，再稍稍擰緊連接螺栓（即預(yù)緊力在6～7成左右）。放上小爐底鋼板后，用水準儀測量小爐鋼柵面上四角的標高和平面度。若有超差，可松開支座或安裝支架的連接螺栓，逐角進行標高的調(diào)整。，并對所有的連接螺栓進行終擰。小爐底板的標高是關(guān)系到耐材砌筑的重要指標。4)、小爐底板安裝完畢之后開始安裝小爐立柱以及其它支撐耐材的鋼構(gòu)件，如斜碹腳梁、頂絲、瓶式千斤頂（焊接形式見4142401B13011）等。為防止立柱下滑，小爐立柱上的角鋼在安裝時要置于底板框架工字梁上翼緣上。5）、這些構(gòu)件的安裝需要同耐材砌筑同步進行，配合耐材施工人員調(diào)整磚與構(gòu)件之間的間隙，如遇到構(gòu)件與磚砌筑有相互碰撞的地方，在明達工程師的指導(dǎo)和同意之下適當切割鋼結(jié)構(gòu)，并將構(gòu)件打磨干凈，保證誤差符合施工技術(shù)要求。6）、在各個部件都調(diào)整到位后，進行立柱拉條的緊固。7）、小爐鋼結(jié)構(gòu)安裝時要盡量利用蓄熱室與熔窯之間的走臺。、耐火材料拆除熔窯蓄熱室結(jié)構(gòu)風(fēng)、水、油、氣涼爐前臉墻放玻璃水防護措施搭設(shè)熔窯耐火材料拆除、耐火材料拆除工藝流程： 熔化體大碹、側(cè)墻墻體、格子磚熔化部后山墻、冷卻部前后山墻卡脖大碹、吊墻重建砌筑清 掃清 掃熔化部池壁托板墻體、格子磚內(nèi)側(cè)墻、小爐隔墻、大碹外側(cè)墻、山墻小爐結(jié)構(gòu)熔化部L墻、小爐、拆除工作總體上熔窯與蓄熱室齊頭并進，但以涼爐后的溫度情況看,蓄熱室拆除先行一步，通過小型解體機(暫定)、叉車（加長鏟靴）進行，拆除一部分清理一部分。、拆除工作開始之前，窯體周圍尤其地面耐材堆放區(qū)域應(yīng)采取隔離措施,防止非施工人員進入現(xiàn)場。二層平臺向下清理耐材時，派專人監(jiān)護。、熔窯內(nèi)采用人工拆除，使用風(fēng)鎬和小推車(見圖六)。拆除的耐材由小推車推至兩側(cè)平臺，倒至地面。圖六 熔窯耐材拆除示意圖、窯內(nèi)清理完畢后，最后拆除窯底殘余玻璃，放玻璃水時有一定深度玻璃液（100mm—150mm），和面磚一起在大碹砌筑完后再拆除。此工作在大碹恢復(fù)砌筑完畢后進行.、拆除料運輸：熔窯樓面及窯內(nèi)運輸以雙輪小斗車為主要手段。樓面至地面直接從室外平臺倒至地面（見圖七）。圖七 蓄熱室耐材拆除及清運示意圖、流道、流槽耐材拆除： 拆出平碹密封磚，吊出控制閘板及吊平碹，爐外解體。流道斜碹由上而下依次拆除，利用跨內(nèi)手拉葫蘆整體吊出流槽唇板于爐外解體。、耐火材料安裝、蓄熱室耐材砌筑1)、施工工藝流程碹胎拆除拉條調(diào)節(jié)大碹砌筑山墻到頂碹碴垛校正內(nèi)側(cè)墻、隔墻上部墻體砌筑，格子體交替砌筑并完成腳手架搭設(shè)碹胎搭設(shè)爐條及找平磚中部墻體、格子體交替砌筑小爐結(jié)構(gòu)安裝中上部墻體、格子體交替砌筑錨拉鋼板配合安裝測量、檢查、清掃碹胎搭設(shè)下部墻體修整蓄熱室耐材砌筑腳手架搭設(shè)2）、墻體砌筑、內(nèi)徑、測設(shè)小爐中心及蓄熱室縱向中心標記完畢。檢測墻垛標高并統(tǒng)一標高基準。格子體頂面要滿鋪厚膠合板保護。；注意耐材料與保溫磚咬砌，安裝錨拉鋼板。3)、格子磚砌筑，首先進行爐條碹修補，并檢查找平磚標高及平整，并清掃。，以蓄熱室縱橫中心線為基準向兩邊放線碼砌。4)、爐條碹及大碹砌筑。，控制灰縫嚴密合門質(zhì)量。F．爐條碹只更換1—4小爐區(qū)域。5）小爐砌筑,小爐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)檢查和確認，做好工序交接。,應(yīng)分爐號按耐材廠家組裝圖對號入座進行砌筑，小爐磚進入現(xiàn)場應(yīng)分爐號分部位有序進行。，盡量利用手拉葫蘆和專用夾具進行砌筑。施工中應(yīng)特別重視安全，不要擠壓或砸傷手腳，還應(yīng)避免損壞耐火磚材料。、熔窯恢復(fù)砌筑1）、池壁磚砌筑A、池壁磚砌筑，使用小型叉車配之以專用夾具進行（見圖八）。B、施工前必須根據(jù)熔窯縱向中心線及前墻內(nèi)邊線確定各段池壁砌筑位置及放線。C、根據(jù)各段池壁磚的砌筑位置,清除砌筑部位的層壓板和蓋縫紙以及鋼墊片,并清掃干凈。D、各段池壁磚均有組裝編號,砌筑時必須按廠家提供的組裝圖編號“對號入座”。此次池墻磚要求貼緊，不設(shè)置膨脹縫夾片。E、砌筑時,應(yīng)注意保證池壁磚的垂直度和標高,池壁磚轉(zhuǎn)角處要求接觸嚴密,必要時對各端部進行現(xiàn)場研磨處理。池墻磚砌筑一段后其頂面應(yīng)用木板覆蓋保護。F、池墻磚完一段后及時調(diào)整池墻磚后面頂絲，若缺少保溫不夠接觸，應(yīng)安裝木方墊。圖八 熔窯池壁砌筑示意圖2）、胸墻砌筑(見圖九)A、熔鑄磚胸墻在耐材廠已經(jīng)過了組裝，現(xiàn)場砌筑時要按廠家供給的組裝圖對號放置。熔鑄胸墻砌筑要以前墻內(nèi)邊線為基準定好各小爐中心，還要檢查確認好胸墻托板的安裝精度。砌筑時，小型叉車配之以專用夾具吊裝就位。B、熔鑄磚胸墻砌筑時，一定要認真留設(shè)好各部位的膨脹縫，嚴格控制胸墻頂部標高的精度。C、砌筑腳手平臺應(yīng)與掛勾磚上表面同高，架寬不大于300mm。掛勾磚出臺處及池壁磚頂面均應(yīng)以相同寬度的層壓板覆蓋保護。D、硅磚胸墻砌筑： 基本要求同熔鑄磚胸墻，兩墻交界處用泥漿隔開。砌筑時腳手平臺寬度可增大，而且因磚小，手工砌筑，不需使用叉車吊砌。但需準確定位與砌筑硅磚胸墻上的烘爐孔，觀察孔等，并準確留設(shè)膨脹縫。圖九 胸墻砌筑示意圖3）、大碹砌筑（見圖十）A、首先檢查碹碴板安裝到位，拉條初步緊固。碹胎架支設(shè)安裝前，要按布置圖進行，各間距、尺寸按要求控制。要求胎片間距不大于500mm，全面使用鋼管架，胎片下的支撐木方為200100。各支承立柱頂全面使用可調(diào)頂撐。胎片間的剪刀撐應(yīng)按要求布置。B、碹胎支設(shè)好后，在胎條上放好磚層及各段碹頂膨脹間隙控制線，經(jīng)檢查確認后可開始耐材砌筑。C、小爐區(qū)為進口磚，澄清區(qū)為國產(chǎn)磚，兩個部位大碹跨度也不一致，砌筑時注意這兩點。應(yīng)先在碹胎上按設(shè)計要求預(yù)擺首末位置的2環(huán)碹磚,檢查灰縫情況,并通過灰縫調(diào)節(jié)來避免鎖磚的加工。D、大碹砌完后應(yīng)盡快擰緊橫向拉條，使碹磚脫離胎面，經(jīng)多方確認后可開始碹胎的拆除。圖十 大碹砌筑示意圖4）、流道山墻、爐腰工作部山墻、爐腰熔化部山墻、窯頭L型吊墻和投料池及爐腰吊平碹施工。A、爐腰熔化部山墻、爐腰工作部山墻、流道山墻等在窯上部結(jié)構(gòu)大碹砌筑后開始（可保證山墻和大碹之間的脹縫和密封）。L型吊墻最后施工。B、各山墻由下部支撐碹（平碹或拱碹）承重，務(wù)必保持碹磚砌筑緊密，對兩端頂板緊固后方可拆除胎具，然后砌筑上部墻體，注意安裝兩側(cè)觀察孔洞磚。C、爐腰吊平碹施工在窯外爐腰平臺空余場地施工，先由鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊組裝平碹支撐結(jié)構(gòu)，檢查合格后開始耐火磚安裝，按照吊碹說明要求決定是否抹粘結(jié)泥漿。D、L型吊墻安裝與結(jié)構(gòu)密切配合，按明達技術(shù)要求安裝（見圖十一）。圖十一 L型吊墻砌筑示意圖5)、熔窯底部搗打料與鋪面磚A、之前準備工作：大碹胎拆除完畢，拱內(nèi)表面清理完畢拆除全部腳手架，對熔窯進行全面清潔后對磚縫再次真空吸塵清潔，可對熔窯進行封閉處理，保證窯體清潔。B、按圖紙要求底磚上施工鋯質(zhì)搗打料，提前制作并安裝木條/板?？颍翠嗁|(zhì)搗打料施工使用說明進行混練和施工。從爐腰往窯頭方向推進，注意養(yǎng)生和成品保護。C、鋪面磚通過窯頭進料，窯內(nèi)放置液壓小車運輸，用干凈的20mm夾板鋪設(shè)運輸通道，從工作部（α/β磚）流道側(cè)往熔化部（AZS磚）方向推進。注意面磚底部找平，最后安裝面磚。按組裝編號進行安裝，保證磚縫緊密。D、中心區(qū)面磚全部安裝完畢后，最后安裝周遍壓縫磚和密封磚。6)、熔窯各部位烤窯前保溫A、側(cè)墻保溫，先調(diào)整側(cè)墻磚支撐后，安裝保溫層，按熔化端和爐腰等不同部位不一，最終再次調(diào)整側(cè)墻支撐。B、上部結(jié)構(gòu)（胸墻）保溫，熔鑄胸墻保溫，用多孔硅磚和陶瓷纖維板保溫，并與結(jié)構(gòu)隊配合安裝保溫層支撐角鋼。硅質(zhì)胸墻冷保。7)、流道、流槽砌筑A、流道直接砌筑在槽體支承鋼結(jié)構(gòu)上，施工前必須進行工序交接，復(fù)測支承鋼結(jié)構(gòu)標高及中軸線長度。首先砌筑流道矮墻及支撐大磚，將其上表面逐層按標高精確找平，其次在流道支撐大磚上干砌底磚及面磚，然后架設(shè)專用拱胎砌筑硅質(zhì)斜喇叭拱，最后干砌側(cè)墻及頂部保溫磚。B、流道吊掛頂先在地面預(yù)先安裝。C、流槽及平碹砌筑可在窯外進行，耐材安裝于相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)槽體及燕尾鋼內(nèi)。在窯外首先就位、找平各鋼結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)砌筑安裝精度要求逐一安裝各鋼結(jié)構(gòu)件及相應(yīng)磚型并加工打磨，最終將組裝好的流槽及平碹吊裝就位。 、錫槽底磚砌筑A、基準面校準、設(shè)定及控制①、熔窯、流道、流槽和錫槽縱向中心線設(shè)定并統(tǒng)一。②、錫槽（橫向）第一立柱中心線測設(shè)并校準，標定于鋼結(jié)構(gòu)表面。③、流道、流槽面磚標高，錫槽底磚標高統(tǒng)一校準并設(shè)定，以滿足生產(chǎn)工藝要求。B、施工準備①、專用夾具及砌筑小車使用前必須做模擬起吊試驗，專用夾具起吊底磚時，必須保證夾面完全貼緊磚面，注意起吊位置防止損壞工作面，并經(jīng)各有關(guān)部門確認后方可正式使用。 ②、錫槽底磚螺栓專用電焊機必須由專人操作并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行試焊，由業(yè)主確認，確定電流大小及焊接時間，保證一次成功率。③、