【文章內容簡介】 膠合板，再在其表面貼一層硬塑料板。箱梁內模采用鋼木組合模板。 箱梁的砼澆注可分為兩次澆注，先底板與腹板，后頂板和翼板。因此內模采用鋼木組合模板完成腹板砼澆筑后，拆除內模，進行頂板模板的安裝。 箱梁模板形式詳見下頁。 鋼材進場時，必須對進場的鋼筋進行外觀檢查，并根據批量 22 對其進行原材料送檢，送檢合格后方可進行加工。鋼筋加工前，須認真核對圖紙，所加工的鋼筋型號、規(guī)格、數量必須符合設計及有關施工驗收規(guī)范的要求。 通長鋼筋以及縱向鋼筋的接頭優(yōu)先采用對焊接頭 ，其次采用雙面貼角焊接頭。以上焊接接頭的質量標準應符合現行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－ 96 的要求。且應根據接頭數量和型號對其進行接頭取樣試驗，試驗合格后方可使用。 ，面貼硬塑料板。預應力連續(xù)箱梁支模圖內模采用組合鋼模，橫梁及主梁采用對拉絲桿。拆模強度后支頂板模板，進行第二次砼澆筑。，第一次澆至底板下口，待砼達到。說明：鋼管腳手架100100木枋18厚膠合板硬塑料板50mm厚木板 混凝土澆筑 采用商品砼，砼運輸車場外運輸，混凝土泵站配軟管泵送入模。 ①澆筑混凝土前，把模板和鋼筋表面清理干凈，澆筑混凝土前，混凝土的均勻性和坍落度均將在現場 作檢測。 23 ②由于按要求混凝土澆筑的入模溫度，不得低于＋ 5℃，也不得高于＋ 32℃。 ③混凝土采用水平分層澆筑。用插入式振搗器，分層厚度控制在 50cm 以內，成臺階形連續(xù)澆筑，不留施工縫?？刂祈诺臐仓俣纫?20－ 30m3/小時為宜。 ④ 箱梁砼澆筑順序從箱梁的低端向高端方向進行。 ⑤對工程各部位混凝土的澆筑時間、澆筑條件我們都將保持完整的施工記錄。 ⑥根據規(guī)范規(guī)定，砼澆注過程中，留設足夠數量的試件，以測定不同齡期下的砼強度，以掌握砼強度變化規(guī)律。 砼的養(yǎng)護 砼澆筑完成后應搭棚遮蓋，以防烈日暴曬而產生裂縫，砼初凝前、后應加強二次收平，不需要收光，直至砼終凝。砼終凝后立即覆蓋薄膜保水養(yǎng)護。 箱梁模板的拆除 預應力張拉完成，壓漿后，砂漿達到設計強度后，方可拆模。不準無序亂拆除，那里好拆就拆那里、不好拆就留下應嚴格禁止。 拆模板前應作好測量標記，脫模板中應進行橋面變形、沉降、裂縫等觀測，并作好記錄，發(fā)現問題應立即停止施工，報有關人員研究再作處理。 ： 0→ 10%設計噸位（初應力值作延伸量的標記）→ 103%控制張拉力（保持 5分鐘測延伸量）→錨 24 固。 ，擴孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應同心。 85%設計強度才能施加預應力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應和現場澆注的混凝土相符，所有預應力張拉均應雙控，引伸量誤差控制在 6%以內；在測定引申量時應扣除非彈性形變引起的全部引申量值。對同一張拉截面的斷絲率不大于 1%，在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。 ，并應立即進行管道壓漿。管道壓漿采用真空壓漿新技術，壓漿前先用水清洗管道，管道壓漿要求密實，砂漿標號不低于混凝土標號，砂漿水灰比不大于 ，砂漿內不得摻入氯鹽，但可摻減水劑，為減少收縮，砂漿內應摻入 。孔道的一端采用真空泵抽空后形成 ，然后用灌漿泵將水泥砂漿從管道另一端灌入，直至灌滿整個管道，并加以小于等于 Mpa 的正壓力，要求穩(wěn)壓 12分鐘時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔 排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 ，要求施工部門從接管工藝、定位鋼筋、管道線型等應嚴加控制，有關要求如下： ① 管道安裝前應除去管道兩端的毛刺并檢查管道質量及兩端截面形狀，有可能漏漿管道的部分應采用措施割除，遇有管道兩端有變形時應整形后應用。 25 ②接管處及管道與喇叭管連接處應用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。 ③預應力管道每 5080厘米每設置定位鋼筋一道，定位后的管道軸線偏差要求不大于 。 ④管道與喇叭管連接處，管道應垂直于錨墊板。 ⑤夾片應用開口環(huán)手柄 同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內，兩夾片高差大于 2毫米者應取出重新安裝。 ⑥錨下混凝土應嚴格振實，同時在穿束前應先清除錨具喇叭管內的砂漿和混凝土。 ⑦應合理控制限位板的限位置，合理的限位置應使鋼鉸線沒有刮痕和輕微刮痕。 基槽土石方 橋臺基槽開挖采用人工與機械相結合的方式，清除腐殖土、生活垃圾土、淤泥、雜草、樹根，機械運至棄渣場。 鋼筋混凝土基礎 基底處理：澆筑混凝土前，對基底加以潤濕，鋪一層厚 23cm 水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。 在整個平截面范圍水平分層進行澆筑。 臺身模板采用組合鋼模，φ 48 向背帶及支撐。雙面支模 ， 內設φ 12 對拉螺栓。 26 ，留設水平施工縫各一道，即橋臺分三次澆筑完成，蓋梁以下部分為第一次澆筑，施工蓋梁以后再施工上部臺身。 墻體預埋泄水管，采用鋼筋固定臺架固定。管內用廢紙?zhí)钊?，脫?后取出。 采用商品砼，砼運輸車場外運輸，混凝土泵站配軟管泵送入模。 橋臺脫模后當砼強度達到設計強度的 75％時方可回填。 地道工程 （見下頁） 基坑開挖時，首先機械開挖至坑底標高以上 20cm 左右，然后采用人工清基至設計標高，防止開挖超深。對基坑出現軟基不能達到設計承載力要求時，建議考慮換填砂礫石、片石等方法進行處理?；娱_挖寬度按結構寬度＋工作面寬度（包括支撐寬度）＋放坡寬度計算（據 不同類土設定放坡系數）。 30cm 30cm的排水溝和截水溝，并每隔 50m 左右設一集水坑，用泥漿泵將坑內積水隨時抽出就近排入臨時明渠，同時在基坑頂部設 20cm 30cm的擋水埝防止地表水流向基坑，以保證基坑內不積水。 27 ，為了保證安全、順利進入基坑內施工，在基坑內修筑臨時施工過道，并且采用鋼架管制作扶梯上下。 地道工程工藝流程圖 NNN采取補救措施采取補救措施采取補救措施采取補救措施人工修理基坑并地基處理、砂礫墊層基底自檢后報監(jiān)理工程師審批Y N澆搗C 1 0 墊層砼、養(yǎng)護Y自檢后報監(jiān)理工程師審批基礎及涵身下部模板安裝及鋼筋綁扎YY自檢后報監(jiān)理工程師審批Y澆搗基礎及涵身下部砼、養(yǎng)護自檢后報監(jiān)理工程師審批涵身上部及頂板鋼筋綁扎及模板安裝自檢后報監(jiān)理工程師審批澆搗涵身上部及頂板砼、養(yǎng)護N測量放樣砼試件制作結束砼試件制作砼試件制作水泥、砂、石料及砼配比試驗砼配合比設計報監(jiān)理工程師審批、認可 基坑排水斷面圖 排水溝排水溝3 0 cm2 0 cm3 0 cm3 0 cm擋水埝 擋水埝 28 為了保證土方正常施工，在土方運輸道路和棄土場地，設置排水溝，經常派人維修、排水，以利發(fā)揮其正常功能。 ，及時攤鋪砂礫墊層并澆筑墊層砼，以防雨水和地下水浸泡基底。 、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并應插標志牌以便識別。鋼筋運輸、存放應避免銹蝕、污染，露天堆放時要墊高并加以遮蓋。鋼筋表面有嚴重銹蝕麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時，嚴禁使用。 必須在監(jiān)理工程師認可的試驗室進行屈服點、抗拉強度、延伸量、冷彎試驗及焊接性能試驗合格后方可使用。 ，嚴格按設計圖紙和有關規(guī)范要求下料。 ，加工棚設在基坑的一側。 ：底板底層主筋→分布筋→支撐筋→頂層主筋→頂層分布筋。 ：由于頂板為雙層配筋，其施工方法與底板一樣。 ，底板、頂板和側墻鋼筋綁扎過程中，采用 φ 10的鋼筋設置支撐筋，間距為 。 ，必須報經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑作業(yè)。 29 地道內模板支撐采用滿堂紅支架結構，側墻采用斜撐邊坡單排架搭設，立柱間距為 ，水平橫桿步距為 ，斜撐為剪刀撐每四排設一道，縱向連續(xù)設置。 、安裝要點： ①木模與混凝土接觸的表面要求平整、光滑、嚴密、清潔，多次使用的木模在內側（砼接觸面）加釘薄鐵皮，以利重新使用。 ②木模接縫根據實際分為平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，為防止漏漿，在接縫處加釘絨布 或薄鐵皮嵌條，木模的轉角處，為便于拼裝可做成斜角。 ③澆筑砼之前，在模板內側涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。 ④模板安裝與鋼筋安放協(xié)調進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應待鋼筋安裝完畢后再安裝補全。 ⑤模板與腳手架、支架除非整體設計者外，二者應不相聯系，以免在腳手架上運存料和工人操作時引起模板變形。 ⑥側模板的安裝，采用 60 150cm 鋼框模，應考慮防止模板移位和突出?；A模板可在模板外側設置支撐固定，墻身模板采用Φ 16 鋼筋作對拉桿，有效兩端做成螺紋狀來控制內外模 的間距即墻寬，兩端用蝴蝶扣來控制對拉桿的長度，并用特制鋼套頭固定，以確保砼澆筑過程中不會變形、跑模。對拉桿的雙向間距為60cm，澆筑在砼中的部分用Φ 18PVC 管包住，便于拔出，在砼澆筑 30 完成后拆模時，將蝴蝶扣、套頭取下，取出對拉桿，然后割掉外露 PVC 管部分，經砂紙打磨后再用微膨脹水泥調成漿封閉，以達到設計要求，真正起到防滲作用，保證工程質量。 ⑦箱涵頂板模板：在支架上安置木枋，木枋截面為 60mm100mm，用 20＃ 鐵絲綁扎于支架最上層水平桿上，在安放過程中，應按測量成果檢查調整其標高，木枋間距不大于 40cm，并應考慮模板接頭位置，必要時在接頭位置加設木枋。梁底模板采用大張12mm 厚覆塑竹膠板，用鐵釘釘固在木枋上，模板接口必須平順，并用膩子灰填刮縫隙。 ⑧固定于模板上的預埋件和預留孔洞尺寸、位置必須準確并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動移位。特別是雙層橡膠止水帶，須按圖紙要求安裝到位，同時將模板外端露置部分包裹密實，以免損壞，止水帶兩側需安裝穩(wěn)固，確保砼澆筑時不致移位。模板安裝完畢后，自行檢查模板的牢固度、平整度、密縫度、預拱度、脫模劑的均勻性、清潔度，澆筑砼時須有專人護模、護架，發(fā)現模板有超過允許偏差 變形值的可能時，必須及時予以糾正。 、安裝技術要求分別見“模板制作技術要求容許偏差表”。 模板制作技術要求容許偏差表 類別 序號 項 目 容許偏差(mm) 木 模 板 制 作 1 模板的長度和寬度 177。 5 2 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 3 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 4 平板模板表面最大的局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 刨光模板 3 不刨光模板 5 5 拼合板中木板間的縫隙寬度 2 31 6 拱架、支架 尺寸 177。 5 7 榫槽嵌接緊密度 2 鋼 模 板 制 作 1 外形 長和寬 0， 1 尺寸 肋高 177。 5 2 面板端偏斜 ≤ 3 連接配件 (螺栓、卡子等 )的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端孔中心與板端的間距 0，－ 沿板長、寬方向的孔 177。 4 板面局部不平 (用 300mm長平尺檢查 ) 5 板面和板側擾度 177。 ①對于非承重側模板：應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。一般當砼抗 壓強度達到 可拆除側模。具體拆模時間根據試件強度及規(guī)范而定。 ②對于承重模板：應在砼強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆除，跨徑大于 3m 時需達到設計強度的 70％時方可拆除；砼達到 50％、 70％、 100％設計強度所需時間可參考 JTJ041－ 89 規(guī)范規(guī)定，但對重要構件，其強度須通過試驗確定。 ③卸落支架的程序：應按設計所規(guī)定的要求進行。一般分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。縱向應相稱均衡卸落，橫向應同時一起卸落。 ④模板拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理、分類，妥 善存放，防止變形開裂，以備重復利用。 、固定。 先按設計尺寸將雙層止水帶分別規(guī)范地安裝在同一高度及同一水平面上。 2塊 制而成，上、下各比設計短 5mm，并做成如圖示止水帶球狀，安放 32 止水帶入模時，用海棉填住縫隙，防止漏漿。 、架管焊成如圖示鋼架，上、下兩側各焊一塊5mm厚（如下圖）限位鋼板，以便于鋼架與擋模緊密聯系，將止水帶夾住、固定，同時將外側用架管分 5 層撐住鋼架，確 保澆筑時模板不致移位。固定好后需向操作人員交底，不得隨意踩、碰上述部位。 ，同時應洗凈受污部位，澆筑鄰側斷面砼之前，應將 3cm厚泡沫板按設計安裝到位。 7 . 5 c m8 c m3 c m8 c m L / 2 8 c mL / 2 8 c m3 c m角鋼鋼管木枋斜撐0 . 5 c m注：L 為止水帶長度6 8 c m 木枋 本工程全