【文章內(nèi)容簡介】 裝，放在車間的指定地點(diǎn)，指定專人進(jìn)行防銹、除垢。 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。 若緊 急故障無法立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。 按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。 不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。 對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有 關(guān)手續(xù)。 工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。 第 24 頁 共 111 頁 工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。 完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。 對所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。 損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。 標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。 對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。 生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及 極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。 質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。 檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢，制作新的檢驗(yàn)樣品。 操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。 工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。 班長或班長指 派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。 自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報(bào)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識。 工序加工過程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。 每批抽檢率為 10％，且每批數(shù)量不少于 3 件。 檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。 質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn) 第 25 頁 共 111 頁 行。 對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計(jì)部門在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn) 人員用檢驗(yàn)樣品對加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。 玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。 加工制作的一般規(guī)定 幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有出廠合格證。 加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材 應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計(jì)要求的表面處理。 建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。 嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。 隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。 加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。 建筑幕墻構(gòu)件的加工精度 金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。 第 26 頁 共 111 頁 結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)工具 優(yōu)等品 合格品 直角截 料 長度尺寸 L 立柱 177。 177。 鋼卷尺 橫梁及 副框 鋁型材 177。 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 a 10’ 15’ 角度尺 斜載角料 長度尺寸 L 立柱 177。 177。 鋼卷尺 橫梁及 副框 鋁型材 177。 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 a 10’ 15’ 角度尺 型材弧形截料 弧長尺寸 L L≤ 3000 177。 177。 鋼卷尺 L3000 177。 177。 端頭角度 a 10’ 15’ 角度尺 圓弧曲率 與樣線偏差 3 樣板或樣線 單元組件框加工制作允許尺寸偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 框長 （寬）度 (mm) ≤ 2021 177。 mm 鋼尺或板尺 2021 177。 mm 2 分格長（寬）度 (mm) ≤ 2021 177。 mm 鋼尺或板尺 2021 177。 mm 3 對角線長度差 (mm) ≤ 2021 ≤ mm 鋼尺或板尺 2021 ≤ mm 4 接縫高低差 ≤ mm 游標(biāo)深度尺 5 接縫間隙 ≤ mm 塞片 6 框面劃傷 ≤ 3 處且總長≤ 100mm 7 框料擦傷 ≤ 3處且總面積≤ 200mm2 第 27 頁 共 111 頁 單元組 件組裝允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 組件長度、寬度 (mm) ≤ 2021 177。 鋼尺 2021 177。 2 組件對角線長度 差 (mm) ≤ 2021 ≤ 鋼尺 2021 ≤ 3 膠縫寬度 + 0 卡尺或鋼板尺 4 膠縫厚度 + 0 卡尺或鋼板尺 5 各搭接量（與設(shè)計(jì)值比） + 0 鋼板尺 6 組件平面度 ≤ 1m靠尺 7 組件內(nèi)鑲板間接縫寬度（與設(shè)計(jì)值比） 177。 塞尺 8 連接構(gòu)件豎向中 軸線距組件外表面（與設(shè)計(jì)值比） 177。 鋼尺 9 連接構(gòu)件水平軸線距組件水平對插中 心線 177。 (有上、下調(diào)節(jié)時(shí)177。 ) 鋼尺 10 連接構(gòu)件豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯?心線 177。 鋼尺 11 兩連接構(gòu)件中心線水平距離 177。 鋼尺 12 兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差 177。 鋼尺 13 兩連接構(gòu)件上、下端對角線差 177。 鋼尺 截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于 。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達(dá)到無毛刺后，再組裝。 孔徑的允許偏差為177。 ，孔距的允許偏差為177。 ，累計(jì)偏差≤177。 。 鉚釘?shù)耐祝怀令^用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《鉚釘用通孔》；《沉頭用沉孔》 ；《圓柱頭用沉孔》 的規(guī)定。 螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求： 第 28 頁 共 111 頁 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 ： 項(xiàng)目 A B C 偏差 ＋ + 177。 檢驗(yàn)工具 卡尺或鋼板尺 構(gòu)件 銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定： 項(xiàng)目 A B C 偏差 ＋ + 177。 檢驗(yàn)工具 卡尺或鋼板尺 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng)目 A B C 偏差 177。 檢驗(yàn)工具 卡尺或鋼板尺 玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求。 玻璃加工必須符合下列要求。 a. 玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 玻璃長 允許偏差 檢驗(yàn)工具 優(yōu)等品 合格品 玻璃長、寬、尺寸 ≤ 3000 177。 177。 鋼卷尺 3000 177。 177。 板塊對角線尺寸差 ≤ 3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤ b. 每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表 項(xiàng)目 質(zhì)量 ~ 寬劃傷痕 長度小于 100mm 允許 4條 擦傷 不大于 300mm2 傷痕、擦傷總處數(shù) 不超過 4處 鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度 第 29 頁 共 111 頁 c. 鋼化玻璃表面不得有傷痕 飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng)目 金屬板長度 允許偏差 檢驗(yàn)工具 優(yōu)等品 合格品 飾面金屬板長、寬尺寸 ≤ 3000 ≤ ≤ 鋼卷尺 3000 ≤ ≤ 飾面金屬板對角線差 ≤ 3000 ≤ ≤ 鋼卷尺 3000 ≤ 鋁板刨槽位置尺寸 177。 鋼卷尺、鋼板尺 鋁板刨槽后剩余尺寸 + 游標(biāo)卡尺 金屬板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表 尺寸 H 允差（ mm） 尺寸 B 允差（ mm） ＋ 177。 建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求 鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 裝配間隙 同一平面度差 允許偏差 ≤ ≤ 構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。 熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進(jìn)行密封，不能漏任序號 項(xiàng) 目 允 許偏差 測量工具 1 組件長度尺寸 177。 鋼卷尺 2 鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組 件對角線差 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ 第 30 頁 共 111 頁 何空隙。 熱浸鍍鋅的鋼件，進(jìn)行二次加工時(shí)表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以 防二次加工后表面銹蝕。 連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時(shí)，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。 密封膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量 CA40H 膠（膠長度為 5～ 7mm），以保證膠條位置準(zhǔn)確。 型材組角后，在對接的兩膠條 45 端面上分別涂上 CA40H 膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。 單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定： 玻璃厚度 A B C 56 ≥ ≥ 15 ≥ 5 810 ≥ ≥ 16 ≥ 5 12以上 ≥ ≥ 18 ≥ 5 注：包括夾層玻璃 中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定： 中空玻璃 A B C 下邊 上邊 側(cè)邊 6＋ da+6 ≥ 5 ≥ 17 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 8+da+8以上 ≥ 6 ≥ 18 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 注： 為空氣層厚度 da＝ 12mm。 應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計(jì)未給出則按表要求執(zhí)行。 ，玻璃定位墊塊位置必須正確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密 第 31 頁 共 111 頁 封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。不能起泡，膠縫以外不能有殘膠、污跡。 。 金屬板幕墻組件裝配尺寸應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差 檢測工具 優(yōu)等品 合格品 板塊長度尺寸 177。 177。 鋼卷尺 板塊對角線差 ≤ 3000 ≤ ≤ 鋼卷尺 3000 ≤ ≤ 板塊厚度 177。 卡 尺、卡板 金屬板幕墻組件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表 類別 長邊尺寸 允許偏差 單層金屬板 ≤ 3000 3000 復(fù)合金屬板 ≤ 3000 3000 金屬板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差≤ 1176。，組角處縫隙≤ 。 金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求 ： 表面處理方法 厚度 T 陽極氧化著色 30T≥ 15 靜電粉末噴涂 T≥ 60 氟碳噴涂 T≥ 25 聚胺脂噴涂 T≥ 60 電泳涂漆 T≥ 17 裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)目 要求 擦傷、劃傷深度 不大于表面處理層厚度 劃傷總長度 ≤ 70mm 擦傷總面積 ≤ 340mm2 劃傷、擦傷總處數(shù) ≤ 3 除去裝飾面上的保護(hù)膜時(shí)，注意不允許劃傷裝飾面。 未注公差尺寸，應(yīng)符合 GB1704 中規(guī)定的公差等級 JS15（ js15）；螺紋應(yīng)符合 GB197 第 32 頁 共 111 頁 規(guī)定的 7級精度要求；孔采用 H15，軸采用 h15。 。 加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個(gè)等級。 檢驗(yàn)方法 除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進(jìn)行全檢外，其余產(chǎn)品及項(xiàng)目均進(jìn)行抽檢。 若產(chǎn)品數(shù)量不超過 10件，則該批產(chǎn)品全檢。 每批產(chǎn)品抽檢率為 10％，且每次抽檢數(shù)量不少于 3 件。 外協(xié)加工產(chǎn)品（包