【文章內容簡介】 弦的分段預制主梁應隨 其 間距內的 橋 架柱的安裝而分段安裝 ； 上弦的對應分段預制主梁與其間距內的次梁、支撐應同步安裝； 、 橋 架柱安裝 各榀 橋 架柱安裝時應分別采用剛性支撐進行有效穩(wěn)固。 、 結構 起拱及 安裝 穩(wěn)固 鋼 橋 組拼時應利用鋼梁定位與調 節(jié)支座按設計進行； XX 港 XX 作業(yè)區(qū)五期鋼結構工程 (XX 標段 )工程 施工組織設計 第 17 頁 每天安裝的構件應使其形成相對穩(wěn)定的結構體以保證安全。 、 現(xiàn)場 焊接 、 焊工 焊工必須持證上崗，所安排的焊接工作應與合格證上的技術水平相對應。 、 焊 接材料 焊條使用前按規(guī)定烘焙，保溫后使用，并及時填寫焊條烘焙記錄。陰雨天應少量、多次領用，確保焊條干燥。 、 焊接 工藝 因構件截面較大，板材較厚，容易產生焊接變形，所以在焊接時須選擇適當?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)進行施焊，防止焊接變形。 對長焊縫采用反向逆焊法和對稱施焊法；在角焊縫的轉角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接；起、 落弧點距焊縫端部宜大與 10mm，采用回焊法；嚴禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火引弧。 、 高強螺栓連接 、施工方法 高強螺栓連接時采用扭矩扳手進行緊固施工。 高強螺栓連接時，應用過渡銷先進行過渡，再安裝高強螺栓，嚴禁將高強螺栓用錘打入孔中。 、 緊固 順序 高強螺栓緊固時應分初擰、終擰： （ 1）初擰：為盡量減少鋼板變形對螺栓在緊固過程中的影響，采取縮小互相影響的措施，分兩次緊固。第一次緊固為初擰，初擰軸力達到標準力的 60%～ 80%，最低不應小于標準軸力的 30%。 （ 2）終擰：初擰完成后，對已安 裝的高強螺栓做最后的緊固，終擰的軸力值應為標準的軸力值，并符合設計標準。 XX 港 XX 作業(yè)區(qū)五期鋼結構工程 (XX 標段 )工程 施工組織設計 第 18 頁 （ 3）高強螺栓擰緊順序：從節(jié)點中心向邊緣依次擰緊，使所有的螺栓都能有效起作用。高強螺栓扭矩計算公式如下： 初擰： Tc=K Pc d 60%～ 80% 終擰： Tc=K Pc d 注 Tc終擰扭矩 K扭矩系數(shù) Pc預拉力（ KN） d螺栓直徑 工程進度 、工程進度目標 本工程開工、竣工日期以業(yè)主與我公司所簽合同約定為準。 根據(jù)的具體的施工工期和進度要求，編制詳細的鋼結構施工進度計劃。為保證工程進度， 在廠內進行鋼構件的制作工作（不占用總工期），一邊制作一邊安裝，從而確?？偣て凇? 詳見 ： 附圖 、工程進度保證措施 （ 1）在廠內實行全天候作業(yè)，并與業(yè)主、土建等協(xié)調好方方面面的關系，服從指揮與安排，做到多工種、多工序立體交叉施工。 （ 2）選派精干、高效的人員投入施工，并根據(jù)工程進展情況及時調整作業(yè)人員和作業(yè)時間。 （ 3）加強施工準備，科學合理地安排施工程序，使現(xiàn)場施工進度、施工程序科學合理，實現(xiàn)最佳化的控制。 （ 4）科技先導，采用新技術、新工藝、優(yōu)選施工方案，縮短施工工期，克服工期緊 的困難，以最終實現(xiàn)按期建成目標。 1質量管理目標與措施 全面貫徹 ISO9002 質量標準，認真執(zhí)行公司質量方針，嚴格遵照施工圖及國家、地方施工規(guī)范，達到質量目標，施工、技術資料真實、完整、規(guī)范及時準確。 XX 港 XX 作業(yè)區(qū)五期鋼結構工程 (XX 標段 )工程 施工組織設計 第 19 頁 、質量目標 質量目標：合格 。 、質量保證組織措施 （ 1）建立以項目經理為首的工程質量保證體系，以保證施工生產與質量保證的同步運行。 詳見：附圖 （ 2）項目部將質量體系要素落實到個人。 （ 3）實行過程控制，各工序實行“自檢、互檢、專檢”三檢制，上道工序沒經檢驗合格不 得轉入下道工序。 、原材料質量保證措施 （ 1）進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并使這種供求關系常年穩(wěn)定，確保原材料質量符合標準。 （ 2）堅持每種每批材料必須附質保書，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成份，機械性能，合格者方能使用，并由質檢部門出具復驗報告。 （ 3）焊接材料必須有質保書或合格證并經外觀核查合格方可使用，施焊前必須按照規(guī)定進行烘焙。 （ 4）材料進廠后妥善堆放，避免生銹。 （ 5）其余的材料如：普通螺栓、涂料等應符合國家標準和設計圖的規(guī)定，有產品質量合格證明書，否則不予使用。 、焊接質量 保證措施 （ 1）焊工必須持證上崗，所安排的焊接工作應與合格證上的技術水平相對應。 （ 2）焊條使用前按規(guī)定烘焙，保溫后使用，并及時填寫焊條烘焙記錄。陰雨天應少量、多次領用，確保焊條干燥。 （ 3）因構件截面較大，板材較厚，容易產生焊接變形，所以在焊接時須選擇適當?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)進行施焊，防止焊接變形。對長焊縫采用反向逆焊法和對稱施焊法；在角焊縫的轉角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接；起、落弧點距焊縫端部宜大與 10mm，采用回焊法；嚴禁在焊縫區(qū) XX 港 XX 作業(yè)區(qū)五期鋼結構工程 (XX 標段 )工程 施工組織設計 第 20 頁 域外的母材上打火引弧。 （ 4）焊接時應根據(jù)不同的節(jié)點形式、空間位置，正確 掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，確保焊接質量。鋼構件必須放平、墊實后方可進行焊接。 （ 5）焊縫焊完后須清渣，焊工自檢合格后方可進行下道焊縫的焊接。所有焊縫施工班組須進行自檢并記錄，以保證其可追溯性。 （ 6）焊縫的外觀質量、外形尺寸允差必須符合驗收規(guī)定，不得出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿等缺陷。 （ 7）風力超過四級時，須采取防風措施，雨天不得進行露天作業(yè)。 （ 8）當氣溫在 0℃以下，施焊前應對焊道采取預熱措施，焊后采取保溫措施。 、鋼構件制作質量保證措施 （ 1）接到施工圖后編制 相應的施工工藝，并經業(yè)主、監(jiān)理審核后進行加工。 （ 2）施工前分級進行技術交底，按圖紙及工藝進行加工。 （ 3）構件必須經首檢合格后，方可投入批量生產。 （ 4）上道工序完工后經驗收后方可轉入下道工序。 （ 5）構件成品須經逐項檢查合格，并分類標識后開具出廠證明及相關附件方可出廠。 、鋼結構安裝質量保證措施 （ 1）必須按設計、施工圖的要求和施工方案，并經業(yè)主、監(jiān)理核定后方可進行施工。 （ 2）進場的構件須按圖紙對其各項尺寸、焊縫等進行檢查復核，變形的構件必須復矯或更換，上述檢查合格后方可使用。 （ 3）現(xiàn)場使用 的工裝、機具、檢測儀器、量具須驗證后方可使用。 （ 4）構件安裝時應對其軸線位置、標高、垂直度、彎曲等參數(shù)用技術文件中規(guī)定的方法進行定位、測量、調校、固定連接，其最終檢測結果必須符合驗收規(guī)范的要求。 （ 5）安裝施工多在高空，須選派責任心強，技術精、身體好的人員 XX 港 XX 作業(yè)區(qū)五期鋼結構工程 (XX 標段 )工程 施工組織設計 第 21 頁 操作。 1成品保護措施 （ 1）存放在現(xiàn)場的鋼構件必須地基堅實，無積水，同時必須按材料種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕必須有足夠的支撐面，防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點墊木應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形 。 （ 2）運至現(xiàn)場的構件必須用支架或方木墊實，防止構件變形，同時要有專人負責保護。 （ 3）鋼結構吊裝時，各工種必須緊密配合，絕對禁止在吊裝時發(fā)生與總包方已施工的結構物發(fā)生 碰撞，造成不必要的損失。 （ 4）高空 作業(yè) 時，要盡量避免和其他單位在同一工作面內同時進行，必須同時進行時，要設置一定的防護措施，以防止相互造成損傷。 1文明現(xiàn)場管理目標及措施 、現(xiàn)場管理目標 現(xiàn)場管理目標：文明現(xiàn)場。 、創(chuàng)建文明現(xiàn)場措施 （ 1）貫徹執(zhí)行南京市有關工程建設文明施工管理規(guī)定。 （ 2）建設文明施工創(chuàng)建責任制，指定 主管生產的項目副經理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度，設立文明施工獎勵基金。 （ 3）嚴格按業(yè)主批準后的施工總平面布置圖，合理使用現(xiàn)場，認真聽取和尊重建設單位、地方政府意見，搞好環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護制度化。 （ 4）做好成品保護，保護上工序已完工程的成果。確因施工需要在已完工程上作業(yè)等，應事先報告，經批準同意后才能實施。 （ 5）搞好協(xié)作配合，建立責任區(qū)，共同搞好文明施工、文明工地創(chuàng)建工作。 （ 6）大力宣傳文明施工，現(xiàn)場設置“五牌一圖”，即施工單位和工程項目名稱牌、安全生產宣傳牌、安全事故統(tǒng)計牌、安全防火宣傳牌、項目 XX 港 XX 作業(yè)區(qū)五期鋼結構工程 (XX 標段 )工程 施工組織設計 第 22 頁 管理人員名單和職責牌及施工現(xiàn)場總平面圖。 （ 7）推行標準化作業(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，進出道路暢通。 （ 8）安全防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產日清。 （ 9）建設定期檢查、評比制度，把文明施工作為考核作業(yè)班組的考核指標之一，與班組收入掛鉤。 1工程安全目標及措施 、工程安全目標 無重大傷亡事故。 、工程安全措施 （ 1）切實貫徹 “ 安全第一、 預防為主 ” 的原則，認真執(zhí)行國家、地方有關安全規(guī)定、安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場安全工作由項目經理主管，設置專職 的安全員，負責日常安全監(jiān)督和消防安全工作。 詳見：附圖 （ 2）在施工前逐級進行安全教育及 安全 交底，明確安全責任制，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得施工。 （ 3）對施工現(xiàn)場要采取相應的安全措施：搭設腳手架、拉安全帶和安全繩、設置警示牌等。 （ 4）各工種人員要持證上崗，遵守本工種的安全操作規(guī)范。進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。 （ 5）吊裝作業(yè)要充分做好準備，有專人指揮操作，在吊裝過程中，起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于 5～ 6 倍。 （ 6）鋼結構之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺，方便工人高空操作。高空作業(yè)中所用物料應堆放平穩(wěn)或放在工具袋內，不得隨意從高空拋擲。 （ 7）施工用電設施應專人維護，定期保養(yǎng)，嚴格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。電焊機的外殼應接地，手把線不得有破皮現(xiàn)象，如有須及時用膠布嚴密包扎，以防漏電。嚴禁帶電作業(yè)，使用手操式電動 XX 港 XX 作業(yè)區(qū)五期鋼結構工程 (XX 標段 )工程 施工組織設計 第 23 頁 工具應佩帶絕緣手套。 （ 8）嚴格遵 守總包方關于施工工地防火的相關規(guī)定，加強防火措施，杜絕火災事故。 （ 9） 施工作業(yè)用火必須經相關部門審查批準，領取用火證，在指定地點和指定時間內作業(yè)。施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時，要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，不得靠近易燃易爆物附近作業(yè)，以防失火。 、安全事故應急救援 措施 （ 1）施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故時的應急措施。事故發(fā)生后 , 現(xiàn)場人員切不可驚慌失措 , 要服從統(tǒng)一指揮，并將情況及時上報有關部門。 （ 2）對輕傷情況，應馬上組織對部位采取保護措施并安排送醫(yī)院；對重傷情況，應立刻撥打 120，用最快的速度 將傷員送到離現(xiàn)場最近的醫(yī)院或急救中心進行搶救 , 然后要排除險情 , 盡量制止事故漫延擴大。 （ 3）為了事故分析的需要 , 應注意保護好事故現(xiàn)場；如因搶救傷亡和排除險情而必須移動現(xiàn)場時 , 應準確做出標記或拍照。 （ 4）現(xiàn)場一旦發(fā)生傷亡事故，會影響正常的生產、工作和生活秩序，因此，必須穩(wěn)定好隊伍，妥善處理好事故，并對施工現(xiàn)場進行整改，防止事故再次發(fā)生。 、 火災事故應急措施 （ 1） 對現(xiàn)場出現(xiàn)的一般火險，要立即組織現(xiàn)場人員撲救；對現(xiàn)場出現(xiàn)的一般重大火險或火災時，除立刻組織人員進行力所能及的撲救外，還應馬上撥打 119 報警，請消防部門協(xié)助滅火。 （ 2） 出現(xiàn)火災，滅火方法要得當，油料起火不易用水撲滅，應用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源 (如用事先準備的砂子滅火 )，電氣設備起火時，應盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，千萬不要盲目向電器設備上潑水；化學材料起火，應根據(jù)起火物性質選擇滅火方法，同時注意救火人員的安全，防止中毒。 （ 3） 在消防隊到達后 , 應積極配合 , 提供詳細情況。 （ 4） 滅火后 , 要保護火災現(xiàn)場 , 并設專人巡視 , 防止死灰復燃；同時要進行整改。 XX 港 XX 作業(yè)區(qū)五期鋼結構工程 (XX 標段 )工程 施工組織設計 第 24 頁 、 季節(jié)施工防護措 .施 （ 1） 一但出現(xiàn)高溫天氣，必須在中午 時停止作業(yè)，保證施工人員有10 小時以上休息時間，對體質較弱不適宜高溫工作者不安排在高溫作業(yè)，按一定的定額供給防暑降溫的防護用品和應急藥品。 （ 2） 雨季作業(yè)應采取有效措施 , 防止發(fā)生觸電、雷擊和倒塌等事故。 、安全事故報告制度 重大事故發(fā)生后，公司必須以最快捷的方法，立即將所發(fā)生重大事故的情況報告給市安監(jiān)局，并且在 24 小時內寫出書面報告，報送上述部門。 發(fā)生事故的時間、地點 事故的簡要經過，傷亡人數(shù)，直接經濟損失的初步合計。 事故原因、性質的初步判斷。 事故搶救處理的情況和采取的措施。 事故的簽發(fā)人和報告時間。 、 重大事故報告和現(xiàn)場保護 重大