【文章內(nèi)容簡介】 月材料需用計劃負(fù)責(zé)采購。 根據(jù)施工進度計劃，主樓加固柱模板按兩層配置、梁板模板及支撐均按四層配置能基本滿足要求；各種配屬用房梁板柱模板均一次配齊。 各種主要施工材料用量計劃如表 6— 7 所示 （略） 第三節(jié) 主要工程材料、設(shè)備用量及進場計劃 根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合我單位所做報價及總體工程進度安排，本工程主要工程材料、設(shè)備用量及進場計劃如表 6— 6— 6— 10 所示 一、土建、裝修部分主要工程材料、設(shè)備用量及進場計劃，見表 68（略） 二、水暖、通風(fēng)空調(diào)部分主要工程材料、設(shè)備用量及進場計劃，見表 69（略） 三、電氣部分主要工程材料、設(shè)備用量及進場計劃，見表 610（略） 第七章 施工進度計劃 第一節(jié) 施工總工期安排 一、工期目標(biāo) 本工程擬于 2021 年 12 月 18 日正式開工，計劃 2021 年 2 月 18 日竣工，計劃工期 428 日歷天。 二、進度計劃安排 本工程計劃于 2021 年 12 月 18 日正式開工， 施工準(zhǔn)備至 1 月 7 日，計 21 個工作日，于 12 月18 日開始拆除清理，至 2021 年 3 月 10 日完成拆除清理工作，共計用 83 天，主樓加固從 2021 年 1 月 28 開始至 6 月 30日前結(jié)束，共計 154 天，電訊間整修從 2021 年 1 月 28 日開始至 2021 年 5 月 25 日歷時 118 天。 主樓內(nèi)部初裝與恢復(fù)從 2021 年 5 月 25 日開始到 9 月 3 日完成，歷時 102 天，主樓外部裝飾裝修從 2021 年 7 月 1 日起到 11 月 10 日結(jié)束。變電站設(shè)備安裝調(diào)試從 2021 年 7 月 1 日起到 8 月 12 日結(jié)束，裝飾裝修工程從 2021 年 8 月 13 日起到 2021 年 2 月 13 日結(jié)束，電梯安裝調(diào)試從 2021 年 8 月 13 日起到 10 月 20 日結(jié)束，主樓空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試及消防報警與弱電綜合布線從 2021 年 5 月 26 起到 11 月 9 日結(jié)束，消防報警與弱電安裝調(diào)試從 2021 年 11 月 10 日到 2021 年 2 月 17 日結(jié)束，設(shè)備安裝從 2021 年 5 月 26 日至 2021 年 2 月 17 日。新建工程從 2021 年 2 月 4 日開始到 3 月 15 日結(jié)束，一至五層精裝修從 2021 年 8 月 13 日到 2021 年 2 月 13 日結(jié)束。而后進入竣工清理階段。 2021 年 2 月 18 日竣工。總工期 428 日歷天。詳見施工進度計劃圖。 第二節(jié) 保證工期措施 本工程工序繁雜，工程量比較大，施工場地狹小，場外因素影響比較多，保證工期措施如下： 一、施工機械保證 在編制本施工方案時，充分考慮了施工工期與施工材料的運輸量，并加以考慮了施工機械高峰期的運輸作業(yè)量，本著一切為 施工進度考慮，加大施工機械的配備，具體的主要施工機械詳見有關(guān)的施工機械一覽表。我們相信，在施工機械、設(shè)備方面一定能夠作到保障有力。 二、施工人員保證 為加快施工進度，組建由高素質(zhì)的管理人員及專業(yè)技術(shù)人員組成的項目經(jīng)理部與招標(biāo)方合作，全面負(fù)責(zé)工程的現(xiàn)場施工。同時給予項目經(jīng)理部最大的授權(quán)，以充分發(fā)揮項目經(jīng)理部全體人員的積極性和主觀能動性。在施工人員安排上，首先選取在我公司有實力的穩(wěn)定的并且在農(nóng)忙時節(jié)不進行休假回家持續(xù)生產(chǎn)的，而且在我公司連續(xù)三年取得優(yōu)質(zhì)工程的施工隊伍。以保證施工隊伍的素質(zhì)及勞動熟練程度，項目保證 拆除主要勞務(wù)人員不少于 246 人。高峰期施工人員達到 500 人。 三、材料供應(yīng)保證 我公司專門設(shè)有雄厚的物資公司、倉儲場地、周轉(zhuǎn)材料租賃中心，同時擁有數(shù)十家常年合作的合格分供物資單位，對施工過程中的材料優(yōu)先及時供應(yīng)，對工程提出的材料計劃及時響應(yīng)，及早作出計劃安排，對工程急需的常用材料可以作到 24h 內(nèi)供貨。 四、施工管理措施保證 (1)深入工程第一線，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，調(diào)解各施工隊在機械、材料使用方面的矛盾，協(xié)調(diào)隊與隊之間，施工隊同項目各業(yè)務(wù)人員之間的關(guān)系，保證施工順利進行。 (2 )每周召開工程例會，檢查生產(chǎn)任務(wù)完成情況，對于存在的問題，布置責(zé)任人落實整改措施。 (3)施工隊班組之間展開勞動競賽，每月進行一次，每月共檢查三次，三次評比總分第一名發(fā)給現(xiàn)金獎勵 2021 元，并頒發(fā)流動紅旗一面。 (4)加強對各分包的管理，分包的施工進度必須服從總包的總體施工進度計劃。 (5)加強三檢制度和過程控制，通過一次成優(yōu)加快施工進度。 (6)采用計算機軟件 Project2021 進行施工進度的全程跟蹤管理，及時調(diào)整施工計劃，力求達到強度均衡、速度均勻、資源利用合理。 五、施工技術(shù)措施保證： 組織人員對 施工圖紙進行仔細審核，如發(fā)現(xiàn)施工圖紙設(shè)計存在不完善之處，盡早提交招標(biāo)方、監(jiān)理、設(shè)計院有關(guān)人員，協(xié)助處理有關(guān)問題，并將有關(guān)信息及時傳達給相關(guān)施工隊伍。每一分部分項工程施工之前編制詳細的可行的施工方案，并與相關(guān)施工隊伍詳細交底，使其充分領(lǐng)會施工技術(shù)要求，避免施工出現(xiàn)不必要的返工。在技術(shù)方案編制過程中，綜合各種施工因素，制定切實可行的施工方案，做到計劃方案先行。在科技投入上，現(xiàn)場配備 5 臺計算機，項目施工進度控制、鋼筋放樣、模板放樣、工程預(yù)算、財務(wù)報表、成本控制、材料管理、技術(shù)資料管理等方面廣泛采用計算機進行動態(tài) 管理。加大新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用力度，在鋼筋連接、模板體系及裝修工程等方面采用國內(nèi)較先進的工藝技術(shù)，促進施工進度。 六、安全生產(chǎn)措施保證 安全生產(chǎn)是施工工期保障的前提條件，為此，項目專門成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)牽頭，安全部門、工程部門、技術(shù)部門負(fù)責(zé)實施的機構(gòu)，除對現(xiàn)場的勞務(wù)人員進行進場安全文明生產(chǎn)教育外，還定期對勞務(wù)人員進行進場后安全教育。并加強施工機械作業(yè)的安全教育及安全技術(shù)保障措施。 七、施工時間方面保證 為加快施工進度，項目部努力與當(dāng)?shù)刂車S、居委會、環(huán)衛(wèi)局、政府部門和單位 取得聯(lián)系及信任，積極主動解決施工生產(chǎn)擾民工作，以取得以上部門和單位的合作。施工生產(chǎn)過程中按照ISO14001 環(huán)境質(zhì)量體系要求，盡可能減少施工噪聲、施工揚塵、道路遺撒等污染環(huán)境等因素，盡可能延長施工作業(yè)時間，在冬雨期施工中，只要氣候環(huán)境允許，在保證施工安全及施工質(zhì)量的前提下，堅持持續(xù)施工，盡量避免由于天氣影響造成的工期損失 ,以保障施工任務(wù)的順利完成。 第八章 主要項目施工方案 第一節(jié) 拆除工程 一、拆除內(nèi)容 吊頂、內(nèi)隔墻、地磚、門窗、外墻磚、墻板、預(yù)制頂板、水電管線和設(shè)備、室外附屬建筑。 二、拆除順序 先清理完辦公樓內(nèi)遺留辦公物品，然后進行拆除工作。室外附屬建筑拆除與室內(nèi)拆除同時進行，拆除的垃圾及時運走，以便騰出工作面。室內(nèi)先進行水電管線拆除（保留二根消防水管），再依次拆除棚頂→門窗→隔墻→地磚，隔墻要從上往下拆，部分預(yù)制頂板及外墻板待結(jié)構(gòu)加固到該部位時拆除后再加固。 三、拆除方法 （ 1）頂棚：拆除頂棚時要設(shè)置梯子，工人在梯子上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結(jié)構(gòu)或吊頂落下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩； （ 2）門窗：門窗拆除時要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件， 輕拆輕放，堆放整齊，運輸時要注意保護； （ 3）外墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層，避免對墻體產(chǎn)生大的振動，拆除時從上往下進行，外墻四周設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁行人靠近； （ 4）內(nèi)隔墻：原結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴(yán)禁使用大錘，避免對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞； （ 5）預(yù)制樓板及預(yù)制外墻板：采用靜壓破碎方法，注意保留相鄰跨預(yù)制板胡須連接筋，確保其有效拉接錨固； （ 6）梁、板、柱及節(jié)點剔除本著盡量減少損害原結(jié)構(gòu)的原則，嚴(yán)禁使用大錘。 ：拆除前檢查有無保留價值的或 需要保護的部分，妥善處理后，用破碎機輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護。 四、垂直運輸 拆除下來的垃圾利用辦公樓原有的電梯進行運輸，電梯使用中設(shè)專人管理，對電梯內(nèi)壁設(shè)置保護，嚴(yán)禁超截。 五、清理及外運 盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運行通行證，準(zhǔn)備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運走。 第二節(jié) 加固工程 一、加固內(nèi)容及要求 新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎(chǔ)，混凝土強度等級 C30；框架梁、柱加固采用 C35 噴射混凝土；結(jié)構(gòu)頂板加固采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加 50mm 鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混 凝土板、加肋加固四種方法。 二、加固順序 （ 1） 在原有建筑與新建筑相鄰處，先進行原有建筑加固，后施工新建筑； （ 2） 先拆除原有內(nèi)隔墻卸載后再進行框架結(jié)構(gòu)加固； （ 3） 加固按從基礎(chǔ)至頂層順序，嚴(yán)禁隔層跳躍進行； （ 4） 加固前制定出可靠的施工支護及卸載方案，確保原結(jié)構(gòu)及施工安全； （ 5） 加固時應(yīng)注意預(yù)制樓板和預(yù)制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對預(yù)制樓板采取可靠的支護措施，對預(yù)制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體； （ 6） 加固時需破損局部預(yù)制構(gòu)件，在保證預(yù)制構(gòu)件穩(wěn)定安全的基礎(chǔ)上，先完成加固再恢復(fù)且加強原預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造連接； （ 7） Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間 3 根柱的部分切除待剪力墻達到設(shè)計強度后進行； （ 8） 剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應(yīng)先用角鋼和鋼板箍對原柱進行加固后進行。 三、具體加固方法 柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用 CGM 無機料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進行拉結(jié)；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。噴射混凝土的強度為 C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強度為普硅， 5～ 10mm 的豆石，含泥量為 2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前 1h，用攪拌機攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于 5℃時加入水泥用量 1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進行化學(xué)檢測，做水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗，初凝時間不得大于 min，終凝時間不得大于 10min。試驗合格后方可使用；噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時使 用，將會使干料板結(jié)，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴(yán)重的造成混凝土強度降低；現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過 1h，摻加速凝劑時存放時間不得超過 15min。 混凝土噴射前為保證混凝土的厚度均勻及表面平整 ,噴射施工前要進行貼灰餅沖筋 ,施工時注意掌握噴射厚度；噴射混凝土?xí)r要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以 30— 60mm 為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負(fù)責(zé) 混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混 凝土采取兩邊支側(cè)模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于 100mm，大于 100mm的要加設(shè)小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。 粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應(yīng)嚴(yán)格按下列工藝流程進行，并由專業(yè)化施工隊伍施工。主要施工工藝流程如下：表面處理→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理 （ 1）表面處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理： 1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去 2～ 3mm 厚表層，直至完全露出新結(jié)構(gòu)面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面嚴(yán)重凸凹不平，可用高強樹脂砂漿修補。 2)如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉 1～ 2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈 ，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。 3)對于新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。 4)對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月以內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結(jié)強度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結(jié)的水下結(jié)構(gòu)膠品種。 （ 2）配膠：目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠黏劑基本上為甲、乙雙組份，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制；配制原則上應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，但由于膠的時限性較強，使用前還應(yīng)進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當(dāng)調(diào)整，選擇各項力學(xué)指標(biāo)均 為最優(yōu)的配比；按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，至色澤完全均勻為止。 （ 3）粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面 ,為使膠充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（ 1～ 2mm） ,中間厚邊緣薄 ,然后將鋼板貼于預(yù)定位置；若是立面粘貼 ,為防止流淌 ,可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后 ,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板 ,如無空聲 ,表示已粘貼密實 ,否則應(yīng)剝下鋼板重新補膠粘貼。 （ 4）固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用 卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。 （ 5）固化：前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下