【文章內(nèi)容簡介】 履帶吊，即用 150t 吊 住頂部，用 50t 吊住下部，兩吊車同時(shí)起吊，將容器吊離地面，然后用 150t 起吊， 50t 吊向前送容器，使容器緩緩立起，待容器完全立起后，放下 50t 履帶吊，用 150t 履帶吊將其吊裝就位。 塔內(nèi)其它小容器吊裝，可用 150t 履帶吊直接從塔的上部送入，安裝就位。如下圖所示。 容器類設(shè)備吊裝示意圖 13 管道安裝 管道的脫脂、清洗 : 碳素鋼氧氣管道在安裝前應(yīng)徹底去除鐵銹及雜質(zhì)，除銹方法采用噴砂，所有砂子應(yīng)采用石英砂。除銹后，管道內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑及鱗片，使其出現(xiàn)金屬本色，不銹鋼管只需進(jìn)行擦抹，噴砂之前， 應(yīng)先用水清洗石子，并需搭設(shè)噴砂棚。 管道除銹后，應(yīng)進(jìn)行脫脂：碳素鋼、不銹鋼及非金屬材料及附件宜采用三氯乙烯進(jìn)行脫脂。管子內(nèi)表面的脫脂可將溶劑注入管子，兩端封住，將管子在水平狀態(tài)滾動(dòng)數(shù)次，使內(nèi)表面和溶劑接觸時(shí)間不少于 15min。 管道及管道附件在脫脂完畢后，可置于通風(fēng)處，自然陰干，也可用無油的空氣或氮?dú)獯蹈桑瑸榧铀偃軇┑恼舭l(fā)，可以將空氣或氮?dú)饧訜岬?600C～ 700C 再吹刷，管子及管道附件脫脂并干燥完后 ，如暫不安裝，則應(yīng)將管道兩端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。 管道的焊接 : 對(duì)氧氣管道的碳素鋼管用電弧 焊時(shí)，應(yīng)用氬弧焊打底。 不銹鋼管應(yīng)用手工氬弧焊機(jī)打底，手工電弧焊填充、蓋面。 鋁合金管可用手工氬弧焊，工業(yè)純鋁用氧－乙炔焊。 不同材質(zhì)管道之間的焊接方法，可在焊接試驗(yàn)后再確定。 架空管道施工順序 : 施工準(zhǔn)備 → 管道、管件、閥門檢查 → 管道預(yù)制 → 管道支架安裝→ 管道安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐 → 交付使用 管道組對(duì)應(yīng)在管道支架邊進(jìn)行，吊裝選用 30t 汽車吊進(jìn)行。 管道上的計(jì)器儀表接頭，必須在管道予制時(shí)安裝好，不得在安裝好的管道上開孔焊接。 地下管道施工順序 放線 → 挖溝 → 防腐 → 溝邊對(duì)管 → 溝底放線及測(cè)標(biāo)高 → 下 管 → 焊固定口 → 局部回填（連接口留出）→ 試壓 → 監(jiān)理確認(rèn)→ 回填。 隔熱層施工 管道、設(shè)備隔熱層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的類型、厚度作為施工依據(jù)。 設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行保溫、絕熱工作；所有要進(jìn)行隔熱施工的管路、設(shè)備要刷防銹底漆。 隔熱施工的方法為：首先做好管道、設(shè)備外表的防腐，然后依次敷設(shè)隔熱層、保護(hù)層，各層均應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的形式、材質(zhì)、要求進(jìn)行施工。對(duì)需要隔熱施工的管路配件、設(shè)備上的接管、 14 法蘭、人孔等附件，應(yīng)在 管道及設(shè)備本體隔熱施工完畢后，再對(duì)它們進(jìn)行施工。 立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下，臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口朝下。 其它應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 電氣安裝與調(diào)試 電氣安裝施工工藝流程圖 1）電氣室設(shè)備安裝順序見下圖： 土建基礎(chǔ)檢查 測(cè)量放線 輔助底座安裝 二次澆灌 盤箱本位就位 盤間母線接地干線連接 附件安裝 電纜敷設(shè) 回路確認(rèn) 電纜絕緣檢查 配線接線 設(shè)備缺損檢查涂漆補(bǔ)油 動(dòng)力變壓器安裝 穿墻板、支架安裝 高壓負(fù)荷開關(guān)安裝 母線與設(shè)備連接 外觀檢查涂漆補(bǔ)油 接地施工 設(shè)備出庫搬運(yùn) 開箱檢查及清點(diǎn) 15 2）電氣配管施工順序見下圖 準(zhǔn) 備 管材選擇 除銹刷油 管材支架加工 支架安裝 電線管及拉線箱安裝 穿引線 配管另件準(zhǔn)備 拉線箱制作 拉線箱開孔 做好管號(hào)標(biāo)記 管、盒、箱接地 管端處理 外觀檢查涂漆補(bǔ)油 16 3）電纜橋架安裝見下圖 準(zhǔn)備 下料整平 橋架加工 除銹防漆 成品橋架 核對(duì)型號(hào) 支撐安裝 橋架安裝 接地施工 補(bǔ)漆整理 自檢專檢 交工驗(yàn)收 17 4）照明工程安裝見下圖： 照明分配 盤安裝 予埋件配合 確定安裝位置 予留配合 燈具組裝 通電試驗(yàn) 配合土建天棚施工予留燈具嵌入 屋頂配管 電線布設(shè) 照明燈具安裝 回路確認(rèn) 導(dǎo)線電纜連接 反射板及燈管安裝 送電試亮 18 5）電纜敷設(shè)安裝順序見下圖 敷設(shè)前期準(zhǔn)備條件： ⑴土建條件具備 ⑵電纜路徑確認(rèn) ⑶槽架施工完成⑷照明，通風(fēng)，排水 ⑸環(huán)境、場(chǎng)地、機(jī)具 ⑹編制電纜敷設(shè)表 電氣施工方法 1）安裝方法 在配合土建階段，要認(rèn)真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會(huì)審工作。各建筑物承重預(yù)埋件一定要符合圖紙 要求及安裝需要。 技術(shù)準(zhǔn)備 敷設(shè)前期準(zhǔn)備 托輥機(jī)具人員配置 電纜盤架 設(shè) 電纜外觀及絕緣檢查 電纜敷設(shè) 電纜綁扎整理 低壓電纜頭制作 專檢 19 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于 60 度。 設(shè)備在基礎(chǔ)型鋼上固定牢固，設(shè)備下墊塊厚度應(yīng)為 ～ 3mm，墊鐵超過 2 塊時(shí)應(yīng)將其焊為一體。 盤柜安裝橫平豎直，最大誤差不得超越允許值。 設(shè)備接地應(yīng)正確、可靠，符合規(guī)定。 2）電纜支、托架安裝 ⑴立柱安裝應(yīng)橫平豎直，允許偏差 ‰。 ⑵電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計(jì)要求外，以下情況應(yīng)增設(shè)立柱。 a)水平轉(zhuǎn)彎前、后約 300mm 處及其轉(zhuǎn)彎的中間。 b)水平方向轉(zhuǎn)向立上或立下時(shí)，在其轉(zhuǎn)向前、后 100mm 處。 c)伸縮縫前后 300mm 處。 d)遇有標(biāo)高明顯變化的爬坡處前后約 200mm 處、上下爬坡連板的中間增設(shè)的立柱應(yīng)在1000mm 以內(nèi)，否則，必須再增加爬坡點(diǎn)之間的立柱。 3）設(shè)備二次配管 設(shè)備二次配管必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，排列整齊，防腐規(guī)范，刷漆美觀，符合要求。 4）電纜敷設(shè)及接線 ⑴敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)。 ⑵一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源應(yīng)盡量不敷設(shè)在同一溝內(nèi)，否則應(yīng)加大電纜之間的距離。 ⑶單芯電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)滿足下面的要求： a)要使并聯(lián)電纜間的電流分布均勻。 b)接觸電纜外皮時(shí)應(yīng)沒有危險(xiǎn)。 c)不得 使附件的金屬部件發(fā)熱。 d)三相交流電纜應(yīng)成品字型排列。 c)在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。 5）照明工程 ⑴安裝燈具要牢固。 ⑵若無預(yù)埋件，宜用膨脹螺栓固定，燈具安裝于吊頂下面時(shí)，燈具吊桿不得固定在吊頂?shù)妮p型龍骨上 . ⑶三相五線制系統(tǒng)中，相線不得采用黑色導(dǎo)線，工作零線采用藍(lán)色或淺藍(lán)色導(dǎo)線，地線采用黃綠線。 ⑷單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。 ⑸燈具的金屬外殼應(yīng)有螺栓與接干線相連 6）接地工程 ⑴電氣裝置的每個(gè)接地部件均應(yīng)通過單獨(dú)接地線與接地體或接地干線相連，不應(yīng)將數(shù)件串聯(lián)接地。 ⑵ 接地線的規(guī)格、安裝位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 。 ⑶接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑷利用建筑物的金屬掛構(gòu)，設(shè)備的金屬構(gòu)件，配線鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)用金屬導(dǎo)線將其與接地干線可靠連接。 ⑸下列設(shè)備需要做接地線。 a)電機(jī)或其他電氣設(shè)備的底座 b) 電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置 c) 室內(nèi)外配電裝置的金屬構(gòu)架 20 d) 配電盤及控制臺(tái)金屬框架 e) 電纜接頭外殼及電纜金屬外皮 f) 室內(nèi)外配線的金屬管 電氣調(diào)試 1）電氣控制系統(tǒng)調(diào)試流程 準(zhǔn) 備 電氣設(shè)備一般檢查 繼保開關(guān)整定 系統(tǒng)操作試驗(yàn) 設(shè)備、電纜絕緣檢查 系統(tǒng)受電 低壓系統(tǒng)受電 照明受電 UPS 電源確立 空調(diào)機(jī)運(yùn)行 局域網(wǎng)、 PLC、遠(yuǎn)程站、操作員接口檢查、受電 電氣傳動(dòng)調(diào)試 電氣設(shè)備一般檢查 PLC 應(yīng)用程序檢查接口試驗(yàn) PLC 和電氣傳動(dòng)設(shè)備聯(lián)控試驗(yàn) 電動(dòng)機(jī)帶機(jī)試運(yùn)行 電氣系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng) 21 2）供配電系統(tǒng)調(diào)試流程見下圖 供配電系統(tǒng)調(diào)試流程圖 3）人員準(zhǔn)備 調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，經(jīng)過專門培訓(xùn)及專業(yè)考核并取得上崗證，調(diào)試時(shí)應(yīng)持證上崗。 4）技術(shù)準(zhǔn)備 調(diào)試人員必須進(jìn)行圖紙資料 ,生產(chǎn)工藝的消化熟悉 。進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審及技術(shù)交流，編寫調(diào)試方案，進(jìn)行技術(shù)交底。特別是電氣傳動(dòng)系統(tǒng)和 PLC 系統(tǒng)必須掌握一定的專業(yè)知識(shí)后才能工作。 5）工作環(huán)境準(zhǔn)備 為保證調(diào)試的質(zhì)量與調(diào)試人員的安全 ,對(duì)調(diào)試工作的環(huán)境有如下要求 :電氣室及現(xiàn)場(chǎng)清潔 。濕供配電系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備 高壓電氣柜檢查 系統(tǒng)順序試驗(yàn) 高壓試送電試驗(yàn) 高壓受電 22 度及溫度符合設(shè) 備的調(diào)試要求 。試驗(yàn)用電源安全且電壓穩(wěn)定。 6）調(diào)試用儀器儀表及調(diào)試用材料的準(zhǔn)備 調(diào)試用儀器儀表的精度直接影響調(diào)試的質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容編寫計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用儀器儀表必須經(jīng)過檢定后方可使用。 7）工序條件準(zhǔn)備 調(diào)試工作與各個(gè)專業(yè)、各個(gè)工序之間有著密切的聯(lián)系，必須統(tǒng)一調(diào)度，密切配合才能保證電氣調(diào)試和單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。 8）電氣整流、傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試 主要完成工作：電機(jī)的單體試驗(yàn)、回路及電機(jī)的絕緣試驗(yàn)，過電流、接地電流保護(hù)試驗(yàn)、MCC 柜的順序操作試驗(yàn)、馬達(dá)單體運(yùn)行、帶機(jī)械設(shè)備單體運(yùn)行。 以上工作嚴(yán)格按照國標(biāo)檢查和調(diào)整，按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行檢查。 （ 1）目視檢查 目視檢查設(shè)備外觀應(yīng)良好；檢查設(shè)備銘牌與設(shè)計(jì)相符；設(shè)備接地線連接良好。 （ 2）線路接觸器試驗(yàn) a)測(cè)量絕緣電阻 ,使用 500V 搖表。 b)測(cè)量分、合閘線圈的直流電阻。 c)測(cè)量主回路直流電阻。 d)接觸器動(dòng)作試驗(yàn) ,在額定電壓下操作接觸器三次動(dòng)作應(yīng)正常。 e)測(cè)量接觸器分、合閘時(shí)間。 （ 3）系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行的工作 a)完成設(shè)備的單體試驗(yàn)。 b)完成檢測(cè)元件的特性試驗(yàn)。 （ 4）低壓電源送電及檢查 a)送電前測(cè)量各低壓電源開關(guān)上口電壓及交流相序 b)送其它低壓電源開關(guān) c)系統(tǒng)空操作 在數(shù)控單元工作狀態(tài)下 ,進(jìn)行空操作 ,檢查所有的輸入、輸出聯(lián)鎖條件 ,操作按鈕、把手指令正確 ,快開、接觸器等動(dòng)作正常 ,模擬各保護(hù)信號(hào)動(dòng)作 ,跳閘正常、信號(hào)和故障顯示指示正確。 （ 5）設(shè)備外觀檢查