【正文】 為 1∶ 2，上下層錯(cuò)縫不少于 1000mm； （ 8）每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部），測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層鋪土； （ 9）修整找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的部位鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 （ 1）夜間施工和白天肥槽中的施工，應(yīng)配置低壓電燈照明，作業(yè)面燈的設(shè)置不少于 10m 一臺(tái)。 （ 2）施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方 案進(jìn)行，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽。 （ 3）各種管線(xiàn)應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞；施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)保證管線(xiàn)部分先施工，管道下部按標(biāo)準(zhǔn)要求用木捶填夯密實(shí)。 （ 4）回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土密度，符和設(shè)計(jì)要求后才能鋪填上層土。每層干土質(zhì)量密度試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)檢結(jié)果。 （ 5）夯壓時(shí)對(duì)干土可適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕，如回填呈“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土夯實(shí)。 （ 6）施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn) 、龍門(mén)板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 回填土取樣采用環(huán)刀法?；靥钔燎袄L出每層取樣點(diǎn)平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向 20～ 50m，每層厚度 25cm 取一點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后繼續(xù)回填土料。 （ 1）保證項(xiàng)目 1) 基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的要求； 2) 回填的土料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求； 3) 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于 90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 第五節(jié) 鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程 一、鋼筋工程 鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，施工過(guò)程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 （ 1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 （ 3）力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 1）做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由項(xiàng)目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場(chǎng)施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員核對(duì)簽字后，下發(fā)給施工隊(duì)。索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后方可開(kāi)始加工。對(duì)崗位操作人員證書(shū)進(jìn)行查驗(yàn)，無(wú)證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 （ 2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗(yàn)工作。 （ 3）墊塊制作 :鋼筋保護(hù)層墊塊用 1: 水泥砂漿制作，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 號(hào)。要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。 （ 4）對(duì)各種鋼 筋機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，安裝和試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 施工隊(duì)拿到料單，核對(duì)無(wú)誤后，按料單截料加工。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛牌堆放，然后運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。 （ 1)鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)177。 10mm。 （ 2） 鋼筋的連接方式采用以下形式 柱內(nèi)豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及Ф 20mm（不含）以上的板筋以閃光對(duì)焊為主，Ф 18mm 以下的鋼筋采用綁扎接頭。 （ 1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標(biāo)志，然后才開(kāi)始綁扎。每個(gè)節(jié)點(diǎn)均需綁扎，柱箍距板面 50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護(hù)層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔 60cm 放置一塊。 （ 2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開(kāi)始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁 箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊 50mm 為第一道箍筋位置。 （ 3)樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時(shí)，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后開(kāi)始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線(xiàn)，做好預(yù)留洞，然后開(kāi)始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“Π”型 Φ 10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面踩踏。 （ 4）剪力墻鋼筋的綁扎 1)墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。 2)墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線(xiàn)，吊好垂線(xiàn)后綁扎，以利于立模。 3)墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。 4)墻筋綁扎：除 靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎。 5)墻上洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求綁扎。 （ 5)鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 （ 1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板粱筋點(diǎn)焊，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱主筋移位。混凝土澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正；事先用 φ 18 螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網(wǎng)格箍，在柱中上部位各套一個(gè)，確保澆筑柱混凝土?xí)r柱筋間距、位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 (2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴(yán)禁直接踩踏，在板筋上放置長(zhǎng) 1m 左右、用 Ф 20 的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土?xí)r使用。 二、 模板工程 考慮該工程的特點(diǎn)，我們采用鋼木（竹膠板）組合模板體系，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質(zhì)量好，表面光滑平整。 （ 1）鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)點(diǎn)是：板面尺寸大，接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，鋼木樓板單位面積重量小，搬運(yùn)省力；板面光滑，易脫模；板面尺寸較大 ，模板配件少，裝拆簡(jiǎn)單；模板剛度大，支撐簡(jiǎn)單，綜合提高工效 2 倍以上。 （ 2）新建結(jié)構(gòu)模板配置一次配齊。 （ 3）混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除模板，但保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)支撐間距不得大于 2m。 （ 4）樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。樓梯拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%以后進(jìn)行。 （ 5）模板支設(shè)交接處采用企口龍骨貼止?jié){條，務(wù)必交接嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，模板光滑平整，爭(zhēng)取達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在 600mm179。 120mm 左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調(diào) U 型托。 （ 7）對(duì)于跨度較大的梁、板支模時(shí)，應(yīng)按要求起拱 3‰；高度大于 500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距 40～ 60cm。柱支模時(shí)，根據(jù)模板位置抹 5cm 寬 2cm 厚水泥砂漿臺(tái)，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。樓梯支模時(shí)，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)開(kāi) 2 個(gè)保護(hù)層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。 （ 8）常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治： 1) 常見(jiàn)質(zhì)量通?。耗０骞こ坛Ｒ?jiàn)的質(zhì)量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)希恢Ｕ?、偏斜；柱?跑漿；樓梯底部不平，側(cè)幫漏漿；同軸線(xiàn)同截面柱邊線(xiàn)不在同一條直線(xiàn)上、梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩等。 2)防治措施：大跨度梁板支模時(shí)應(yīng)按要求拉線(xiàn)，起拱 3‰，支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。梁支模時(shí)，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線(xiàn)找直 , 大截面梁應(yīng)加Φ 12對(duì)拉螺栓。柱模中間應(yīng)每隔 60cm 加一道對(duì)拉螺栓，柱箍間距不大于 40cm。柱模板底部應(yīng)抹 5cm 寬， 2cm 厚水泥砂漿臺(tái)。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于 30cm，側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢，支撐架間距不大于 。同一軸線(xiàn)上同截面的柱支模時(shí)應(yīng)拉通線(xiàn)找直。解決梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩質(zhì)量通病，可采用制作整體梁柱節(jié)點(diǎn)異型木模板的方法，如下圖： 83（略） 三、混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進(jìn)行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個(gè)程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 （ 1）混凝土采用商品混凝土，預(yù)拌混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按 GB10787 標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。 （ 2）梁、底板混凝土澆筑采用從一端開(kāi)始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土 采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平， 用小白線(xiàn)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。板混凝土振搗見(jiàn)圖： 84所示 （略） （ 3）施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面 5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應(yīng)將表面松散混凝土剔除，充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致振搗密實(shí)。 (4)混凝土應(yīng)一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒移動(dòng)間距不大于 50cm,必須插入下層混凝土 5cm 以消除兩層混凝 土的接縫，混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，無(wú)氣泡且泛水泥漿時(shí)為度，澆筑 84 板混凝土振搗布點(diǎn)示意圖 梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動(dòng)器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實(shí)；梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合 Ф 30 小振搗棒振搗。 （ 5）柱澆筑前，在底板澆筑 5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在 50cm,下料點(diǎn)均勻分布，連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。 （ 6）柱及梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用水溶型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，板設(shè)專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d，每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。 （ 7）混凝土要按規(guī)范要求留試塊 ,澆筑混凝土前應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理及相關(guān)單位 ,做好見(jiàn)證試驗(yàn)。 （ 8）混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)上人操作，混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結(jié)構(gòu)，此部分施工圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)確定的尺寸繪制，待鋼結(jié)構(gòu)廠家確定后，須會(huì)同廠家、設(shè)計(jì)單位對(duì)圖紙重新確定，并根據(jù)結(jié)構(gòu)要求增加預(yù)埋 件，經(jīng)認(rèn)可后方可施工。 一、材料選用 ： 鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設(shè)計(jì)要求全部選用 Q235— A Z，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB700— 88）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度等性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標(biāo)必須保證。 ： 手工焊接采用 E4315 、 E4316 型號(hào)焊條， 焊條的性能必須符合 GB5117— 85 的規(guī)定，且必須有出廠合格證明，施焊前經(jīng)烘焙處理，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)采用 H08A 焊絲，焊絲的性能應(yīng)符合 GB1300— 77 的規(guī)定。 ： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，普通螺栓須選用 Q235— A F鋼制作，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（ GB700— 88）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)螺栓螺桿采用 16Mn 鋼，螺母采用 15MnVB，墊圈采用 45 號(hào)鋼，性能等級(jí)為 級(jí)，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（ GB1228— 91）或（ GB3632— 83）的規(guī)定要求；高強(qiáng)螺栓入庫(kù)按規(guī)格分類(lèi)存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時(shí)不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿(mǎn)足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。 二、鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測(cè)工具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門(mén)鑒定合格。 （ 1）放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。 （ 2）根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。 （ 3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時(shí)零件都應(yīng)號(hào)孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。 （ 4）零件加工： 1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 1mm的缺楞并應(yīng)清除毛刺。 2) 焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其 材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。 2) 鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線(xiàn)法鉆孔。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 （ 1）焊接順序： .支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊；全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上 焊工鋼印代號(hào)。 （ 2）成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探份。 （ 3）用