【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)中的操作經(jīng)驗，本報告設(shè)定熟料率值為： kH=177。 SM=177。 IM=177。 熟料熱耗及煤灰摻入量 根據(jù)同類型預(yù)分解窯的實際生產(chǎn)及熱工計算，本項目電石渣烘干需用熱耗較大，熟料燒成熱耗標(biāo)定為： 3178 kJ/kg熟料（ 760 kcal/kg熟料）時， 1級預(yù)熱器出口溫度 550600℃，該熱量烘干電石渣后排放溫度 150170℃左右，水份 (%) 灰份 (%) 揮發(fā)份 (%) 干基全硫 Std(%) 氫含量 Bad(%) 低位熱值 kJ/kg （ kCaL/kg） 22154 (5300) 19 因此本項目不能采用余熱發(fā)電系統(tǒng)。 煤灰摻入量 =3178 原料配料計算結(jié)果 ⑴原料配比及理論料耗 表 311 石灰石 電石渣 河沙 粉煤灰 礦石渣 理論料耗 ⑵生料、熟料化學(xué)成分 表 312 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 生料 13． 67 2． 69 1． 93 43． 25 1． 43 熟料 22． 36 5． 43 3． 20 65． 03 2． 16 ⑶熟料率值及礦物組成 表 313 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 鈉當(dāng)量 液相量 硫堿比 原料配料計算說明 ⑴ 電石渣作為生產(chǎn) PVC 排出的工業(yè)廢渣，其中微量元素很多，在熟料煅燒中表現(xiàn) 2 個特點：一是燒成溫度偏低，屬于低溫煅燒型 的水泥熟料，燒結(jié)范圍較窄；二是燒成中液項較多，液相形成較早，相應(yīng)的窯皮較長，窯皮形成活躍。因此在配料中，適當(dāng)提高了硅率 SM,略降低了鋁氧率 IM，這種配 20 方的優(yōu)點是熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，不易結(jié)圈起塊，冷卻效果好強(qiáng)度高，水化熱低；與水泥外加劑相容性好，同時也有利于熟料煅燒的操作。 ⑵ 與石灰石為原料的新型干法生產(chǎn)線比較，石灰石的分解反應(yīng)是 CaCO3→ CaO＋ CO2 ，反應(yīng)溫度 800900℃，理論耗熱 1660KJ/㎏；而電石渣的分解反應(yīng)是 Ca(OH)2→ CaO＋ H2O，反應(yīng)溫度 580℃，理論耗熱 1160KJ/㎏。兩者 相比電石渣分解耗熱僅為石灰石分解熱耗的 70%。因此窯尾分解爐用煤量應(yīng)相應(yīng)減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應(yīng)減少。因此在設(shè)計中，與石灰石新型干法水泥生產(chǎn)線相比，窯頭窯尾用煤比例設(shè)定為 1： 1，同時窯尾預(yù)熱器及管道、分解爐、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)機(jī)增濕塔等均應(yīng)相應(yīng)偏小。 ⑶本可研報告設(shè)定的熟料率值僅為理論分析，待項目投產(chǎn)后，可根據(jù)進(jìn)廠原料、燃料的實際成分和回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的反應(yīng)情況，及時調(diào)整熟料率值。 21 第五章 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 采用技術(shù)先進(jìn)、運行可靠的 聯(lián)合擠壓 粉磨工藝，配套水 泥空氣均化系統(tǒng)，建設(shè)年產(chǎn) 120 萬噸復(fù)合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線；袋散比例為 3: 7。 如“建設(shè)條件”一章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、粉煤灰、石膏在質(zhì)量和供應(yīng)量上均可滿足生產(chǎn)要求。 配料方案 根據(jù)本項目的建設(shè)規(guī)模、各種原料的成份決定配合比如下； 物料平衡 水泥產(chǎn)品為 級、 級復(fù)合水泥，其中 級復(fù)合水泥 583200 噸 /年， 級復(fù)合水泥 705600 噸 /年，水泥總產(chǎn)量為 1202100噸 /年； 就以上所述配料方案進(jìn)行物料平衡計算，詳見物料平衡表； 種類 熟料 % 石膏 % 粉煤灰 % 礦渣 % 50 5 35 10 55 5 30 10 22 袋散裝水泥比例為 30%、 70%； 年工作時間為 300天； 全廠物料平衡表 序號 物料 名稱 天然 水分 % 物料平衡量（噸） 干燥的 含水的 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 1 熟料 683580 2 粉煤灰 417744 3 石膏 1 64440 217 65088 4 礦渣 18 129528 152856 5 水泥 179 4296 1288800 81 1944 583200 98 2352 705600 工藝設(shè)計及主機(jī)選型 采用最先進(jìn)的工藝設(shè)計及最先進(jìn)的主機(jī)選型 ，確保生產(chǎn)線運行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原則。設(shè)備選型本著技術(shù)先進(jìn)、實用可靠 、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。 物料儲存在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運行費用。 重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 23 工藝流程簡述 原材料儲存輸送 熟料由汽車運輸進(jìn)廠，卸入喂料倉中，再由提升機(jī)送入 3 座φ 6 15m 的熟料庫中儲存；進(jìn)廠石膏經(jīng) PEX150 750 細(xì)顎破碎機(jī)破碎后 ，由提 升機(jī)送入 1座φ 6 15m 的 石膏庫 中儲存 ；粉煤灰采用氣力輸送方式送入 3 座φ 7 18m 的粉煤灰?guī)?中儲存 ； 礦渣由汽車運輸入廠， 經(jīng)烘干機(jī)系統(tǒng)烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入 1 座φ 8 20m 的 礦渣庫 中儲存 。 礦渣烘干 礦渣烘干利用烘干機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過配套高溫?zé)煔夥序v爐，改進(jìn)揚料板形式，加大尾排風(fēng)機(jī)的能力等手段，同時配置一臺烘干機(jī)專用 玻纖 袋收塵器對烘干系統(tǒng)進(jìn)行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入礦渣庫。 水泥配料及粉磨 本項目采用 聯(lián)合擠壓粉磨 技術(shù)，該技術(shù)的核心內(nèi)容為 輥壓機(jī) 配套一臺或多臺 開流高細(xì)高產(chǎn)磨 。 聯(lián)合擠壓粉磨 系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥電耗低，水泥顆粒級配合理，而且技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點。隨著技術(shù)的進(jìn)步，輥壓機(jī)及其配套設(shè)備的成熟，工藝系統(tǒng)和系統(tǒng)操作的不斷完善，目前為國外、國內(nèi)新建或改造水泥粉磨系統(tǒng)首選方案。該工藝原理是物料通過輥壓機(jī)高壓處理后，結(jié)構(gòu)破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低35%～ 45%，物料的粒徑也大大縮小。然后，由 V 型選風(fēng)機(jī) 分選，小于～ 3mm 的細(xì)粉送到下一步粉磨工序球磨機(jī)磨至成品，大于 3mm 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。 開流高細(xì)高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡單，運轉(zhuǎn) 率高，生產(chǎn)管理方便，土建費低。 24 其工藝流程如下： 參與配料的熟料、石膏、粉煤灰和礦渣分別由庫底微機(jī)配料秤按設(shè)定的比例搭配后 , 由帶式輸送機(jī)送入一臺 CDG14065 輥壓機(jī)擠壓后，送入 V 型選風(fēng) 機(jī)分選，小于～ 3mm 的細(xì)粉 由 提升機(jī) 送至 2 座φ 8 20m 的 中轉(zhuǎn)庫 中儲存 ，大于 3mm 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。 中轉(zhuǎn)庫采用 微機(jī)計量系統(tǒng)， 再由皮帶機(jī)、提升機(jī)分別送入兩套開流 水泥粉磨系統(tǒng) 。 水泥粉磨系統(tǒng) 由 2 臺φ 13m 球磨機(jī)組成 水泥粉磨系統(tǒng) ，出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入指定水泥儲 庫。經(jīng)采用 聯(lián)合擠壓技術(shù)的 粉磨系統(tǒng) 其臺時產(chǎn)量為 109t/h，年利用率為 82%。 水泥儲存與均化 水泥庫分別為： 3 座φ 6 14m 圓庫， 3 座φ 7 19m 圓庫， 4 座φ 8 20m圓庫， 1 座φ 10 22m 散裝庫，總儲量為 9150 噸，儲期 天。 2 座φ 10 30m連續(xù)式空氣均化庫，均化庫庫底由羅茨風(fēng)機(jī)、空氣分配器提供氣源。水泥儲存系統(tǒng)總儲量為 14150 噸，儲期 天。 為滿足環(huán)保要求，庫頂設(shè)置單機(jī)脈沖袋收塵器，對庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。 水泥包裝及成品庫 需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機(jī)送往包裝車間包裝 。水泥包裝機(jī)選用一臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) ， 包裝能力約為 120t/h,來自水泥庫的水泥由提升機(jī)送入振動篩 ， 篩去雜物后進(jìn)入衡壓倉 ， 再進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥 ， 經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機(jī)送至成品庫內(nèi)堆放。 包裝車間設(shè)有一 25 臺氣箱脈沖袋式收塵器 ，以滿足環(huán)保需求。 建設(shè) 三座成品庫，成品庫總 面積為 4600m2，儲量 6900 噸，儲存期 天。 本項目主機(jī)設(shè)備一覽表 主機(jī)設(shè)備一覽表 序 號 項目名稱 設(shè)備名稱、 型號 規(guī)格及性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺 ) 臺 數(shù) 年利 用率 備注 1 礦渣烘干 回轉(zhuǎn)式烘干 機(jī) Φ 14m 25 2 61% 2 水泥粉磨 Φ 13m開路高細(xì)磨 裝機(jī)容量： 1600KW 70 2 82% 3 水泥粉磨 Φ 13m開路高細(xì)磨 裝機(jī)容量： 1000KW 39 1 82% 4 水泥包裝 BHLW8八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 120 2 70% 5 輥壓機(jī) CDG12045 通過量 170t/h 裝機(jī)容量： 2 220KW 1 82% 配套 V形選粉機(jī) O 規(guī)格 :CDV1000 處理風(fēng)量 :75000m3/h 1 82% 6 輥壓機(jī) CDG14065 通過量 260t/h 裝機(jī)容量： 2 500KW 1 82% 配套 V形選粉機(jī) O 規(guī)格 :CDV2021 處理風(fēng)量 :130000m3/h 1 82% 本項目儲庫一覽表 儲庫一覽表 序號 物料名稱 儲庫形式 儲庫規(guī)格 儲量 (t) 儲期 (d) 備注 1 熟料 圓庫 2φ 6 15m 2400 26 圓庫 2φ 8 20m 21000 2 礦渣 堆場 3200㎡ 5712 15 圓庫 1φ 8 20m 550 圓庫 1φ 6 15m 230 3 石膏 堆場 900㎡ 3038 圓庫 1φ 615m 400 圓庫 1φ 615m 400 4 粉煤灰 圓庫 2φ 615m 2 220 圓庫 3φ 71 8m 3 340 圓庫 1φ 8 20m 460 5 水泥 圓庫 4φ 5 15m 4 330 圓庫 6φ 71 8m 6 680 圓庫 3φ 615m 3 400 圓庫 4φ 8 20m 4 1000 圓庫 1φ 10 22m 1700 圓庫 2φ 10 30m 2 2500 成品庫 5680㎡ 8520 設(shè)計的特點 為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 ， 提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量 ， 設(shè)計中大量選用了具有本世紀(jì)先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝 ， 以提高生產(chǎn)線的裝備水平 ， 確保本項目設(shè)計指標(biāo)的實現(xiàn)。如聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)、高效烘干機(jī)、連續(xù)式水泥均化庫等 ， 輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。這些都將使本項目的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。 27 在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ， 力求簡化生產(chǎn)工藝流 程 ， 以便于生產(chǎn)管理 ， 減少生產(chǎn)事故點 ， 降低投資。適當(dāng)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率 ， 并用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品 ， 盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。 工藝布置上 ， 簡化設(shè)備廠房 ， 減少建筑面積和占地面積。 庫頂?shù)嚷短觳贾?,帶式輸送機(jī)通廊不設(shè)屋頂 ， 用玻璃鋼防雨罩防雨，取消提升機(jī)樓 ,收塵器露天放置。 為避免土建設(shè)計的“肥梁胖柱 ” ， 在工藝設(shè)計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動力系數(shù) ， 降低土建投資。 充分考慮節(jié)能、降耗。采用高溫?zé)煔夥序v爐 ， 可節(jié)約大量烘干用煤 ,使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)和鏈運機(jī) ， 提高了系統(tǒng)的運行可靠性。 加強(qiáng)計量。各 進(jìn)廠原料都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備 ， 為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。 保護(hù)環(huán)境 ， 采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚塵點 ， 針對不同的廢氣特性 ， 設(shè)置與之相適應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。 重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化，采用連續(xù)式水泥均化庫，這些措施將確保水泥質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 生產(chǎn)車間計量設(shè)施 為加強(qiáng)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理 ， 執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī) ， 掌握各個工段生產(chǎn)狀況 ， 保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 ， 為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計從原料進(jìn)廠到 28 水泥出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施 ， 并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有 專門計量管理人員 ， 對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù) ， 使工廠達(dá)到三級計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設(shè)施見下表。 生產(chǎn)車間計量設(shè)施表 號序 計量物料 ,名稱 計量設(shè)施安裝位置 設(shè)施形式 1 入磨熟料 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 2 入磨石膏 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 3 入磨礦渣 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 4 入磨粉煤灰 配料庫底下料口 調(diào)速螺旋計量秤 5 袋裝水泥 包裝機(jī) 電子秤 6 散裝水泥 廠大門 汽車衡 總圖運輸 工程總圖運輸設(shè)計范圍及原則 工程總平面布置范圍為年產(chǎn) 120 萬噸復(fù)合 水泥生產(chǎn)線和必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。 充分利用場地 ， 總圖布置合理、緊