【文章內(nèi)容簡介】 輸送斜槽和蓮式輸送機(jī)，提升機(jī)和生料分配器入162。51m連續(xù)式生料均化庫，均化后的生料經(jīng)設(shè)在庫底的卸料口至混合倉，混合倉帶有荷重傳感器、料位計(jì)、充氣裝置；混合倉下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量的生料正常時(shí)經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器。 熟料煅燒出生料均化庫的生料經(jīng)斗式提升機(jī)送入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱預(yù)分解。燒成系統(tǒng)由一套雙系列的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、高效分解爐、一臺(tái)162。72米回轉(zhuǎn)窯及二臺(tái)控制流型篦式冷卻機(jī)組成，燒成系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為4000t/d，年運(yùn)轉(zhuǎn)310天，熟料耗為3093kj/kg（740Kcal/kg）。窯頭和分解爐用比例為40%—35%和60%—65%，入窯物料表現(xiàn)分解率大于90%窯頭，配備多通道煤粉燃燒器。分解爐用三次風(fēng)從窯頭罩上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。熟料經(jīng)篦式冷卻機(jī)（冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)）冷卻和破碎后，由鏈斗輸送機(jī)送入良料庫儲(chǔ)存。 廢氣處理從窯尾排出的廢氣一部分經(jīng)增濕塔降至合適的濕度后進(jìn)入生料磨作為烘干熱源，剩余的部分經(jīng)162。39m增濕降溫，從增濕塔出來的廢氣和原料粉磨系統(tǒng)排出的廢氣經(jīng)匯風(fēng)箱進(jìn)入高效電除塵器凈化處理后，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣，排放濃度100mg/Nm3。 煤粉制備由于生產(chǎn)用煤的來源與品種不同，原煤采用預(yù)均化，由運(yùn)輸進(jìn)廠的原煤卸入露天堆場，經(jīng)煤破碎機(jī)破碎后，由膠帶輸送機(jī)送入162。80原煤預(yù)均化庫；均化后的原煤由取料機(jī)取出，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往煤磨車間的磨頭倉，倉下設(shè)一臺(tái)皮帶秤，經(jīng)計(jì)量后的原料喂入煤磨，煤磨采用一套立式輥磨，當(dāng)入磨粒度≤75mm，原煤水分≤10%，煤粉細(xì)度80um篩余12%時(shí)，能力為能力40t/h，出磨含塵氣體進(jìn)入粗粉分離器，分離出來的粗粉回到磨頭重新粉磨，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)除塵器和煤粉袋除塵器收集下來后送入煤粉倉。煤粉倉下設(shè)磨兩臺(tái)轉(zhuǎn)子秤，煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送到窯頭和分解爐燃燒器。煤磨利用窯頭廢氣作為烘干熱源。 原料磨選型及比較輥式磨是較為理想的原料粉磨設(shè)備已在國外得到共識(shí)。其集研磨烘干選粉于一體的設(shè)備，具有封建省用省、占地面積粘、粉磨效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、系統(tǒng)操作簡便、節(jié)能低消耗等多種優(yōu)點(diǎn)。近同幾年的生產(chǎn)實(shí)踐充分證明了這些優(yōu)點(diǎn)，因此輥式磨是目前在項(xiàng)目中首選的原料粉磨設(shè)備。因而本工程選用輥式磨作為原料粉磨設(shè)備。根據(jù)目前國內(nèi)外設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)情況，本工程可供選用的原料輥式磨選型與配置方式有兩種。一是選用一種引進(jìn)主機(jī)，由國內(nèi)分交部件配套；另一種是選用二臺(tái)國產(chǎn)化設(shè)備，其中主減速機(jī)考慮從國外引進(jìn)。根據(jù)國內(nèi)同類型設(shè)備結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，兩方面比較見表（4—6）。原料磨選型比較表4—6序號(hào)項(xiàng)目單位兩臺(tái)國產(chǎn)輥磨引進(jìn)一臺(tái)輥磨1生產(chǎn)能力t/h21703802磨機(jī)功率kw2160038003系統(tǒng)設(shè)備總裝機(jī)容量kw2590874104系統(tǒng)設(shè)備重量t211181728其中輥磨t25505入磨物料綜合水分%≤6≤86入磨物料粒度mm≤70≤807車間占地面積m22200030008設(shè)備投資略低略高從以上的比較可見，國產(chǎn)設(shè)備在投資上略低于引進(jìn)設(shè)備，但產(chǎn)量低于引進(jìn)設(shè)備、系統(tǒng)總裝機(jī)容量及車間建設(shè)面積高于引進(jìn)設(shè)備。目前有些生產(chǎn)廠使用國產(chǎn)化MPS3450型輥式磨的實(shí)際情況，其在制造質(zhì)量、生產(chǎn)可靠方面明顯低于引進(jìn)設(shè)備，大多反映設(shè)備狀況處于可用，但不能高效連續(xù)運(yùn)行的水平，而減速機(jī)與液壓潤滑系統(tǒng)也需要引進(jìn)。根據(jù)本工程的技術(shù)要求，綜合考慮工程的實(shí)際情況，本可行性研究，決定采用一臺(tái)進(jìn)口輥式磨主機(jī)，其它部件由國內(nèi)配套的方案。 全廠主機(jī)設(shè)備表（見表4—7）表4—7 主機(jī)型號(hào)、規(guī)格一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)能力（t/h）臺(tái)數(shù)（臺(tái)）電機(jī)功率（kw）設(shè)備重量（t）備注1生料磨立式輥磨38013800/臺(tái)330/臺(tái)新增引進(jìn)2窯尾預(yù)熱系統(tǒng)五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐1套524/套3窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：6500pa810000m3/h12500/臺(tái)4增濕塔162。 39mm1200/臺(tái)5窯尾電除塵器處理風(fēng)量850000m3/h1650/臺(tái)6回轉(zhuǎn)窯162。 72m4000t/h1630/臺(tái)904/臺(tái)7熟料冷機(jī)TC121024000t/h1282/臺(tái)8窯頭電除塵器34/580000m3/h1400/臺(tái)9煤粉制備立式輥磨401560/臺(tái)157/臺(tái)10水泥磨立式輥磨38013800/臺(tái)330/臺(tái) 引進(jìn)設(shè)備本項(xiàng)目引進(jìn)設(shè)備共43臺(tái)，詳見表4—8本項(xiàng)目擬新增引進(jìn)設(shè)備 表4——8序號(hào)工序名稱、型號(hào)、規(guī)格臺(tái)數(shù)（臺(tái)）性能要求（每臺(tái)套）備 注1生產(chǎn)制備輥式磨1能力≥400t/h部分國內(nèi)分交減速機(jī)1套功率≥3800KW2生產(chǎn)輸送半式提升機(jī)1能力≥400t/h部分國內(nèi)分交流量閥7B2503窯尾喂料半式提升機(jī)1能力≥400t/h部分國內(nèi)分交流量閥2B500分料閥1能力≥400t/h電動(dòng)閘板閥2能力≥250t/h回轉(zhuǎn)喂料鎖風(fēng)閥2能力≥250t/h4窯中胴體掃描儀15窯尾空氣炮18100L6熟料輸送裙板斗式輸送機(jī)1能力≥360t/h部分國內(nèi)分交7X熒光儀18喂煤計(jì)量分解爐1,max17t/h窯頭1,max22t/h9水泥磨輥式磨1能力≥400t/h部分國內(nèi)分交減速機(jī)1套工藝流程圖：煙 煤石灰石、粘土、鐵礦 原料破碎→噪聲、粉塵 破碎→噪聲、粉塵 原料配料→粉塵 烘干粉磨→煙、粉塵、噪聲 烘干粉磨（立磨）→噪聲、粉塵、煙塵混合材 生料均化→粉塵石 膏烘干→煙塵←煅燒→除塵廢水 熟料冷卻→冷卻水 熟料破碎→粉塵、噪聲 粉塵、噪聲←破碎 配 料 水泥粉磨→噪聲、粉塵 水泥儲(chǔ)存 散 裝 包 裝→粉塵 成品水泥出廠 主要生產(chǎn)車間的工作制度。見表4—9主要生產(chǎn)車間工作制度表4——9序號(hào)車間名稱周別班制備注1原料配料庫連續(xù)周32生料粉磨及輸送連續(xù)周33生料均化與儲(chǔ)存連續(xù)周34空壓機(jī)站連續(xù)周35熟料煅燒與冷卻連續(xù)周36煤粉制備連續(xù)周37熟料輸送與儲(chǔ)存連續(xù)周38水泥粉麻磨及輸送連續(xù)周3 電氣及自動(dòng)化 供配電本項(xiàng)目擬建110/，其電源來自變電站。，同時(shí)向生料制備、燒成等車間變電所供電。，計(jì)算負(fù)荷為8750kw年耗電量約11200萬kwh，噸水泥電耗85kwh左右。 配電系統(tǒng)廠內(nèi)共有配電站二座，即礦山配電站、原料磨電配站，其電源均引110/。配電站設(shè)置高壓開關(guān)柜，放射式向各電力室、變電所和生產(chǎn)線上的變壓器和高壓電機(jī)饋電。在燒成車間電力定，設(shè)100kvA，6/，作業(yè)保安電源，當(dāng)電源因故障停電時(shí)，確保回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)、蓖冷機(jī)風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、潤滑系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、消防水泵用應(yīng)急照明等一級(jí)負(fù)荷的用電。 全廠用電負(fù)荷計(jì)算負(fù)荷 8750kw全年用電量約 19796kwh噸熟料綜合電耗 85kwh 供電電壓等級(jí) 供電電壓：110kv 高壓配電電壓： 高壓電機(jī)電壓：6kv 低壓配電機(jī)電壓：400v 低壓電機(jī)電壓：380v 直流電機(jī)電壓：400VDC 直流操作電源電壓：220VDC 照時(shí)電壓：380/220V 檢修照時(shí)電壓：36V,12V 電力室及變電氣所 廠內(nèi)共有電力室和變電所4座 原料磨電力室、燒成窯尾電力室、煤磨電力室、燒成窯頭電力室 功率因數(shù)補(bǔ)償，另在生料磨等大型高壓電動(dòng)機(jī)回路旁設(shè)電容補(bǔ)償裝置，隨機(jī)投入和切換，可使補(bǔ)償保持平衡。各電力室設(shè)低壓功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償裝置。經(jīng)上述補(bǔ)償后。 電力拖動(dòng)（1）電動(dòng)機(jī)選型及起動(dòng)方式功率在200KW及以上的電動(dòng)機(jī)采用6KV高壓電機(jī)，功率在200KW以下的電動(dòng)機(jī)采用380KV低壓電機(jī)，根據(jù)起動(dòng)條件選擇繞線型電動(dòng)機(jī)或鼠籠型電機(jī)。繞線型電動(dòng)機(jī)采用液體變阻器起動(dòng)裝置進(jìn)行起動(dòng)，一般鼠籠型的電動(dòng)機(jī)采用全壓直拉起動(dòng)方式。（2）電動(dòng)機(jī)調(diào)速裝置的選擇和控制對于要求調(diào)速的電動(dòng)機(jī)。本工程一般采用交流變頻調(diào)速裝置。少數(shù)要求調(diào)速的電機(jī)采用直流電動(dòng)機(jī)。如窯主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)等。交流電動(dòng)機(jī)采用全數(shù)字式變頻調(diào)速控制裝置進(jìn)行控制，直流電動(dòng)機(jī)采用全數(shù)字式可控制直流調(diào)速控制裝置進(jìn)行控制。窯尾高溫風(fēng)機(jī)采用液力偶合器調(diào)速。（3）電氣設(shè)備選型本著技術(shù)成熟、動(dòng)行可靠、反映標(biāo)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，又充分考慮到國內(nèi)外電氣設(shè)備的制造水平及現(xiàn)狀，主要電氣設(shè)備及元器件采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)或引進(jìn)關(guān)鍵部件國內(nèi)制造的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品包括高壓開關(guān)柜以及低壓配電裝置和全數(shù)字式交流調(diào)速控制裝置等。（4）控制方式及控制水平工藝主流程線上的設(shè)備采用的是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)特點(diǎn)，熟料生產(chǎn)線設(shè)一個(gè)局部控制室和一個(gè)中央控制室，以實(shí)現(xiàn)從原料配料至熟料入庫的生產(chǎn)流程線的計(jì)算機(jī)控制。局部控制室與中央控制室之間既分工，又有聯(lián)系，共同構(gòu)成一個(gè)水泥熟料生產(chǎn)線主工藝流程的計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)縫隙中系統(tǒng)，完成對水泥熟料生產(chǎn)線上設(shè)備的監(jiān)視控制、信息交換、數(shù)據(jù)處理、報(bào)表打印等功能。中央控制室完成從原料調(diào)配站庫底至熟料入庫的控制。由計(jì)算機(jī)控制的每臺(tái)設(shè)備均設(shè)有集中控制和機(jī)旁控制兩種控制方式。在設(shè)備機(jī)旁設(shè)有按鈕或控制箱，并裝有帶統(tǒng)一鑰匙的控制方式選擇開關(guān)，設(shè)有集中、零位、機(jī)旁三種選擇方式。■ 集中控制時(shí)，計(jì)算機(jī)根據(jù)工藝流程及保護(hù)要求，按預(yù)先編制的程序，半工藝流程線上的設(shè)備成組起動(dòng)與停車?！? 機(jī)旁控制時(shí)，人工在機(jī)旁單獨(dú)開、停車，以利單機(jī)試車?！? 零位方式時(shí)，集中遙控及機(jī)旁均不能開車，確保檢修人員安全。故障時(shí)，中控室及機(jī)旁均可緊急停車。 電氣照明照明電源引自電力室的照明專用低壓配電柜，電源為三相五線，照明電壓為220V，檢修移動(dòng)照明電壓為36/12V。二班或三班生產(chǎn)車間均以單獨(dú)回路供電，車間設(shè)有照明電源的切換箱。當(dāng)正常照明電源故障時(shí)，能自動(dòng)切換到備用照明電源上。車間照明一般采用均勻和局部照明相結(jié)合的方式，以均勻照明為主，局部照明為輔。控制室、值班室、辦公室等照明光源采用熒光燈或新型節(jié)能燈。 防雷保護(hù)及接地系統(tǒng)（1）工廠的防雷保護(hù)均按國家防雷規(guī)范設(shè)置防雷保護(hù)裝置。（2）接地系統(tǒng)6KV系統(tǒng)均為小電流接地系統(tǒng)，380/220KV低壓配電系統(tǒng)采用TN—C—S系統(tǒng)。熟料生產(chǎn)線各處的接地裝置通過鍍鋅扁鋼連接形成一個(gè)完整的接地網(wǎng)。 供配電線路所有動(dòng)力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。6KV電力電纜采用變聯(lián)聚乙烯電纜，低壓電力電纜采用全塑電力電纜。廠區(qū)設(shè)置電纜橋架主干道，連接中央控制室、總配電站及各電力電纜。廠區(qū)內(nèi)電力室或控制室與車間 之間的聯(lián)系根據(jù)具體情況采用電纜橋架、電纜直埋或電纜穿管直埋相結(jié)合的方式。路燈照明電纜敷設(shè)采用鎧裝電纜沿路邊直埋。車間內(nèi)電纜采用電纜溝及電纜橋架相結(jié)合的方式，少量電纜也可采用鋼管暗（明配）配方式。 通訊系統(tǒng)工廠設(shè)置有400門用戶程控?fù)Q機(jī)一臺(tái)，中繼線10對，還有傳真機(jī)、電子信箱（Email）、對講機(jī)和程控直線電話等。 生活過程自動(dòng)化 控制系統(tǒng)（1）系統(tǒng)特點(diǎn)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)選用集散型控制系統(tǒng)。由過程控制級(jí)、控制管理級(jí)和通訊網(wǎng)絡(luò)等部分組成，其通用性強(qiáng)，系統(tǒng)組態(tài)靈活，控制功能完善，數(shù)據(jù)處理方便，顯示操作集中，人機(jī)界面友好，安裝簡單規(guī)范，調(diào)試方便，動(dòng)用可靠。全廠自動(dòng)水平和管理水平高，產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，保證了安全生產(chǎn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（2）系統(tǒng)配置根據(jù)工藝生產(chǎn)流程，生產(chǎn)車間在總圖上的布置，以及實(shí)際操作的需要，系統(tǒng)配置如下：a、過程控制級(jí)：生產(chǎn)粉磨控制站：設(shè)在生料磨電力室內(nèi)，控制原料調(diào)配站、原料粉磨、生料均化庫頂級(jí)廢氣處理的生產(chǎn)過程。燒成窯尾控制站：設(shè)在燒成窯電力室內(nèi)，控制生料均化庫底、生料入窯系統(tǒng)、窯尾、窯中的生產(chǎn)過程。匯報(bào)成窯頭控制站：設(shè)在燒成窯頭電力室內(nèi)，控制窯頭、冷卻機(jī)系統(tǒng)及亡料庫頂?shù)纳a(chǎn)過程；煤粉制備控制站：設(shè)在煤磨電力室內(nèi)，控制煤均化，煤粉制備及輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。b、控制管理級(jí)：控制管理級(jí)是由上述一個(gè)局部控制室和一個(gè)中央控制室的多臺(tái)操作站、工程師站等組成，根據(jù)操作的需要局澡控制室和中央控制室設(shè)置了不同數(shù)量的操作站，以完成對其所控制范圍生產(chǎn)流程的監(jiān)控。c、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)：網(wǎng)絡(luò)是將過程控制站、操作站通訊工程師站等相連接，以達(dá)到集散控制系統(tǒng)扮散的控制，集中監(jiān)視和操作管理的目的。（3）系