【正文】 的窯型。本項目采用的是雙系列五級低壓損旋風預(yù)熱器和分解爐組成的新型干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，單位熱耗3093kj/kg（740kcal/kg）。采用新型蓖式冷卻機，可更有效地回收熟料中的熱量，降低熱耗。改善燃燒條件。在窯頭采用三通道噴煤管，降低入窯一次風量，改善窯頭火焰燃燒條件，提高燃燒效率，有利于降低熟為熱耗。另外，使用部分無煙煤煅燒技術(shù)，充分利用資源進一步降低生產(chǎn)成本。減少設(shè)備輻射散熱。窯系統(tǒng)等主要部位均采用硅酸鈣板隔熱，降低設(shè)備表面散熱損失，有利于降低熱耗。穩(wěn)定燒成熱工制度。（1）入窯生糍過均化庫均化。成份穩(wěn)定，保證了窯內(nèi)燒成制度的穩(wěn)定，從而降低了熱耗。（2）采用配置精確且能自動調(diào)節(jié)的計量設(shè)備以及集散控制系統(tǒng)（DCS），保證入窯生料及煤用量的穩(wěn)定，保證窯系統(tǒng)的正常進行，這將有助于降低熟料的熱耗。 節(jié)約能源（1）降低線路設(shè)備電力損耗廠內(nèi)設(shè)110KV總降壓電站一座，16000KVA，110KV/，各主要車間共設(shè)4個附設(shè)式車間電氣室并盡可能靠近負荷中心，各設(shè)10/，從而降低線路電氣損耗。（2）合理進行功率因數(shù)補償，減少無功損耗。在總降配電站的6KV側(cè)集中設(shè)置電容補償裝置。生料磨和主電機設(shè)電容補償并在各低壓電氣室設(shè)低壓功率因數(shù)自動補償裝置，從而降低無功損耗。（3）采用節(jié)電設(shè)備選用國家推薦的節(jié)能設(shè)備。原料磨選用輥式磨，可有效地降低粉磨的電耗，比傳統(tǒng)的中卸烘干磨節(jié)電約20%，其它電機有用Y和YR系列節(jié)能型電機、低壓損變壓器，照明光源用熒光燈、高壓汞燈、高壓鈉燈等節(jié)能燈具，大型交流電動機調(diào)速采用數(shù)字式變頻調(diào)速裝置以節(jié)約電耗。 設(shè)立完善的計量設(shè)施按照國家規(guī)定設(shè)立完善二級計量設(shè)施，達到國家要求的計量等級。 建筑節(jié)能本項目在建筑上廣泛采用新型節(jié)能建筑材料，用以隔熱、隔音，墻體材料采用加氣混凝土砌塊，減輕了墻體重量和厚度，是普通370mm實心磚墻隔熱性能的2—3倍，從而降低采暖熱耗。第七章 職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生根據(jù)國家有關(guān)改善勞動條件，加強勞動保護的規(guī)定，本項目對粉塵污染、噪聲污染、高溫輻射和煤粉爆炸、機傷、電傷、摔傷等不安全因素的職業(yè)危害，將本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針，積極采取有效的防護措施，改善勞動環(huán)境，控制防止工傷事故及防止職業(yè)病的發(fā)生，為企業(yè)創(chuàng)造一個文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的工作場所。 研究依據(jù)及標準（1）勞字[1998]48號《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)定》。（2）《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（GCJ10—97）（3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（QBJ36—79）（4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87—85）（5）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（修訂本GBJ16—87（6）《水泥廠大氣污染物排放標準》（4915—1996）（7）《建筑防震設(shè)計規(guī)范》（GBJ116—89）（8）《高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》（GBJ16—83）（9）《建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（JG16—83）（10）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》（TJ34—79） 各種有害因素的防治措施及預(yù)期效果 總圖布置及建筑安全衛(wèi)生 總圖布置本項目擬建場地地勢開闊，地形東南面高西北低，相對高差約3米，為農(nóng)民種植的半荒地，該地塊地質(zhì)條件較好，無不良地質(zhì)構(gòu)造，在總圖布置時結(jié)構(gòu)場地形、地貌、工程地質(zhì)條件，在滿足工藝要求下，主要運輸通道暢通，保證通行安全，將有一定火災(zāi)危險性建筑煤堆場盡量布置在廠區(qū)邊緣地帶，并能滿足規(guī)范要求的安全距離。建筑安全所有建筑均能滿足通風、防火、采光的要求。各車間內(nèi)外洞、坑、溝、吊裝孔、檢修孔等均設(shè)邊欄桿或設(shè)置活動蓋板等安全設(shè)施，對需跨越螺旋輸送機等設(shè)備的均設(shè)置人行過橋，；室外工作平臺和高空樓梯均設(shè)防護欄或防護網(wǎng)。廠區(qū)道路和車間內(nèi)均設(shè)置必要的照明設(shè)備，有危險地段設(shè)置標志及危險警告指示，通過采取上述措施，可有效地防止摔傷、碰傷等工傷事故。 粉塵的防治水泥生產(chǎn)中通常粉塵污染嚴重，尤其粒徑在10цm以下的細小粉塵顆粒吸入人體后，會影響肺功能，造成矽肺等職業(yè)病，嚴重影響職工的身體健康。為有效地控制生產(chǎn)過程中粉塵外逸，減少對職工的危害，在研究中將考慮盡最大可能減少生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵無組織排放。在工藝設(shè)計中要減少揚塵環(huán)節(jié)。選用密封的輸送設(shè)備，有無法避免的揚塵環(huán)節(jié)加設(shè)高效除塵設(shè)備。由于本條生產(chǎn)線采用較先進在DCS集散控制系統(tǒng)，這使得工人勞動強度大為降低。車間設(shè)有值班室或控制室，崗位工大多數(shù)時間是在控制室操作，接觸粉塵的時間很短，各車間設(shè)置的除塵設(shè)備其主要功能已是改善室內(nèi)外環(huán)境了。詳見第五章環(huán)境保護。 防噪聲在水泥廠，噪聲是僅次于粉塵的污染因素，本項目是為減少噪聲危害，在研究中盡量選用低噪聲設(shè)備。在一些高噪聲設(shè)置如羅茨風機、空壓機上加消音器，對于像磨機、大型風機那樣大體積，無法做消聲處理的設(shè)備，除加強建筑物屏蔽以防噪聲污染外部環(huán)境外，車間內(nèi)設(shè)隔聲班室，采用吸聲墻體材料，使操作室內(nèi)噪聲低于70dB（A），巡檢工配備隔聲耳罩等個人防護用品，以減輕噪聲對身體的危害。 防電傷、機傷為保證設(shè)備正常運行及操作工人的安全，本項目所有電氣設(shè)備與帶電部分相絕緣的金屬外殼都按規(guī)范要求采取了安全保護措施，以生產(chǎn)線有高于20m的建筑物、構(gòu)筑物如窯尾煙囪、鍋爐房煙囪、高屋廠房均設(shè)置避雷針和避雷帶，高于20m的所有突出屋面的排氣管、風管、鐵欄桿等金屬物件均采作圓鋼與避雷帶連接。各種設(shè)備都留有充分的檢修空間，傳動部件設(shè)有防護罩，由于本項目采用了先進的DCS控制系統(tǒng)，設(shè)備在集中控制模式下根據(jù)工藝連鎖要求順序起停，設(shè)備運行、故障狀態(tài)均可在控制室中顯示，在機旁方式下可在旁單獨開停設(shè)備，當控制方式處于零位時，集中和機旁均不能開車，以確保檢修人員的人身安全，當發(fā)生緊急情況時，集中和機旁均能緊急停車，在易發(fā)生事故的膠帶機旁還有拉繩急停裝置。這套控制系統(tǒng)可有效地防止人員的電傷和機傷。 防火、防爆各種物料儲庫及建筑物，均按國家建筑設(shè)計的規(guī)范，根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性確定防火等級，按照防火等級確定防火距離及建筑結(jié)構(gòu)，對有爆炸危險的甲乙類生產(chǎn)用房，根據(jù)規(guī)定留有足夠的泄壓面積，在主要生產(chǎn)點設(shè)有滅火器具，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有消防給水系統(tǒng)，廠內(nèi)主要道路和通道考慮了消防車的回旋余地。窯尾入電收塵前管上設(shè)有CO氣體分析儀和溫度監(jiān)測報警系統(tǒng)及CO2滅火器，以確保電收塵器安全運行，在煤粉倉設(shè)有防爆閥，煤磨除塵采用安全可靠的MDC煤磨袋收塵器，保證煤磨安全運行。 防暑降溫及防寒、防濕、采暖某縣位于壯族自治區(qū)北部，屬溫帶氣候，各車間的設(shè)計考慮通風；對于散熱較大的燒成系統(tǒng)，設(shè)計采用敝開式或半敝開式建筑，利用自然風或機械風排出余熱、余濕。各車間變電所的開關(guān)柜均有用機械通風方式，中央控制室采用空調(diào)器調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。 職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)根據(jù)《衛(wèi)生工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》。工廠設(shè)置有勞動安全專職機構(gòu)，并配備必要的儀器、設(shè)備。該機構(gòu)負責執(zhí)行安全衛(wèi)生法規(guī)與標準；組織制訂修改全廠的安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行；制訂并組織實施安全與衛(wèi)生規(guī)劃和計劃，領(lǐng)導(dǎo)組織廠內(nèi)安全教育，安全衛(wèi)生監(jiān)測，檢查全廠安全設(shè)施的運行，同時負責按時給職工發(fā)放勞保用品，確保全廠職工的安全與衛(wèi)生。第八章 組織機構(gòu)、勞動定員及人員培訓(xùn)本項目機構(gòu)與定員設(shè)置參照《水泥企業(yè)勞動定員定額試行標準》和類似工廠實際情況進行配備。組織機構(gòu)的設(shè)置原則是：機構(gòu)精簡，效率第一，以利于生產(chǎn)與經(jīng)營，充分發(fā)揮各部門的職能，提高工作效率，定員以巡檢與崗位相結(jié)的方式進行配備，以提高勞動生產(chǎn)率及發(fā)揮人員的主觀能動性。 組織機構(gòu)本項目為新建項目。企業(yè)法人代表是董事長兼總經(jīng)理，并配備主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理（兼總工程師），主管經(jīng)營的副廠長（兼總經(jīng)濟師），總會計師及黨委書記。企業(yè)組織機構(gòu)分為以下三類型：（1）廠辦（包括人勞、保衛(wèi)、工會）、黨辦、團委、計劃（包括供銷）、技術(shù)（包括計量、安全環(huán)保）、財務(wù)等管理科室。（2）生料制備、燒成、總控制室3個主要生產(chǎn)車間。（3）修理（機電、汽、儀表）、動力（電、水、暖）、裝運等3個輔助生產(chǎn)車間。 勞動、定員本項目為新建項目，全廠定員400人。 勞動、生產(chǎn)率本項目年產(chǎn)水泥熟料120萬噸。 人員培訓(xùn)本項目為新建工程，采用的是新的生產(chǎn)工藝，其設(shè)備機械化、自動化程度較高，要求主要生產(chǎn)工人具備較高的生產(chǎn)技能和一定的水泥專業(yè)知識。某某交通能源投資開發(fā)有限公司是我國目前最大的特種水泥生產(chǎn)企業(yè)，其本身就擁有眾多的新型干法水泥生產(chǎn)線，因此人員培訓(xùn)到日本村島加利水泥廠進行生產(chǎn)培訓(xùn)，對生產(chǎn)管理人員也可考慮在大專院校進行培訓(xùn)。第九章 項目建設(shè)進度安排根據(jù)本項目的具體條件和國內(nèi)同類型實際經(jīng)驗，在項目建議書批準后，本工程將分三個階段進行。準備階段：包括可行性研究、工程與水文地質(zhì)詳勘、初步設(shè)計、設(shè)備主機訂貨、施工圖設(shè)計、土建施工的招標、三通一平等。施工階段：包括土建施工及查電設(shè)備安裝 調(diào)試投產(chǎn)階段：包托單機試車、聯(lián)運試車，帶負荷試車及調(diào)試投產(chǎn)。編制本可行性研究時參考國內(nèi)同類建設(shè)項目的建設(shè)經(jīng)驗，結(jié)合地區(qū)特點以及建設(shè)單位意見，編制出初步的建設(shè)進步計劃。新建工程建設(shè)總工期1年，到2007年9月整條生產(chǎn)線投入正常生產(chǎn)。由此提出建設(shè)計劃安排見表9—1。項目實施計劃表表9—1序號年 份2006年2007年月 份891011121234567891項目建議書、可行性研究報告可行性研究審批2初步設(shè)計3主機設(shè)備訂貨4施工圖設(shè)計5三通一平6土建施工7設(shè)備安裝8試運轉(zhuǎn)及調(diào)度9正式生產(chǎn)第十章 投資估算與資金籌措 投資估算 投資估算范圍及內(nèi)容本項目為建設(shè)一條日產(chǎn)4000噸特種水泥新型干法生產(chǎn)線，年產(chǎn)特種水泥120萬噸。投資估算范圍主要包括：新增公路、廠區(qū)由石灰石破碎至水泥包裝、散裝出廠的水泥工藝線、輔助工程、公用公程、辦公及生活設(shè)施建設(shè)、廠外碼頭、供電等工程。 投資估算依據(jù)及說明建筑工程：考慮及項目當?shù)貙嶋H情況，參照同類工程近期的投資資料進行估算。設(shè)備購置：國內(nèi)設(shè)備按現(xiàn)行價格水平計算，并按有關(guān)規(guī)定計取設(shè)備運雜費和備品備件費。進口設(shè)備參照近期同類項目國外公路的報價資料進行估算，并按規(guī)定計算外貿(mào)手續(xù)費、銀行財務(wù)費、海關(guān)監(jiān)管手續(xù)費和國內(nèi)運雜費；本項目進口設(shè)備符合《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》免征關(guān)稅和進口環(huán)節(jié)增值稅。安裝費用：參照類似工程安裝費用進行估算。其他費用：按國家建材局1992年《建材工業(yè)工程建設(shè)其他費定額》，并合項目實際作相應(yīng)調(diào)整。 投資估算結(jié)果經(jīng)過估算，本項目固定資產(chǎn)投資為57000萬元，需增流動資金10095萬元其構(gòu)成是：建筑工程13188萬元，%；設(shè)備購置費28261萬元，%；安裝工程費3497萬元，%；其他費用12124萬元，%本項目建設(shè)投資估算詳見附表（10—1） 資金籌措 項目總投資67095萬元，全部由業(yè)主自籌解決。其中，建設(shè)投資57000萬元，流動資金10095萬元，項目總資金63428萬元。本項目正常生產(chǎn)年流動資金10095萬元，其中30%為鋪底流動資金，詳見表10—2。投資估算表表10—1 單位：萬元序號項目名稱土建工程設(shè)備購置安裝與材料工具與其它合計面積(m2)費用一總平運輸工程1碼 頭110311032廠區(qū)道路2km1431433廠區(qū)排放工程20000774堆 棚300064272527215堆 場5772521366運輸工具2672677征 地500500小計1952411105042877二廠區(qū)主要工程8主要生產(chǎn)工程10900065581984620101408298229輔助生產(chǎn)工程641532035018969710電氣動力工程4633232755912189911給排水及熱力工程385196291562512綠化環(huán)保工程1003300330253755小計7595244473299145736798三礦山工程13石灰石輸送、公路320729228918623614粘土礦山工程178428433652小計33853350132216888四廠外工程15供電線路535316通訊線路33小計5656五生活設(shè)備