【文章內(nèi)容簡介】 衡基準； 窯年運轉(zhuǎn)率： 310 天 理論料耗： 熟料熱耗： 3011kj/ 煤熱值： 2485kj/ 水泥 1： 硅酸鹽水泥（ ） 水泥 2： 普通硅酸水泥（ ） 水泥 1 用熟料占比例： 30% 生產(chǎn)損失：生料 1%，水泥 1%，煤 3%。 — — 18 生產(chǎn)工藝的選擇 工藝設(shè)計是立足于本 項目的技術(shù)特點，充分發(fā)揮水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備的研究、開發(fā)以及工程設(shè)計方面取得的成熟經(jīng)驗，充分體現(xiàn) “生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益 ”的設(shè)計指導(dǎo)思想，把本項目設(shè)計成為國內(nèi)一流的樣板工程。 （ 1） 原料均化要求 為確保生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，按石灰石進行預(yù)均化考慮。 （ 2）燃料均化要求 為了穩(wěn)定燃料的灰分和熱值 ，也為了采用多種燃煤搭配利用考慮，本方案設(shè)置預(yù)均化堆場。 原料配料 原燃料概述 設(shè)計按目前水泥廠實際使用情況選取，燒成采用無煙煤，原燃料化學(xué)成份詳見表 4—1。 原、燃料化學(xué)成份 表 4—1 名稱 LOSS SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO Mgo K2O Na2O SO3 CI 石灰石 粘 土 鐵 礦 石英巖 煤 灰 原料配料 原料配比（ %）及 理論料耗（ kg 生料 /kg 熟料） 方案 石灰石 高硅粘土 紅土 石英巖 白土 鐵礦石 理論料耗 1 2 — — 19 注：方案 1 為生產(chǎn)低堿水泥熟料。 方案 2 為生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料。 熟料產(chǎn) 值及礦物 質(zhì) 組成（ %）等 方案 KH SM AM C3S C2S C3A C4AF 鈉當(dāng)量 硫堿比 過剩 (g/100kg 熟料 ) 1 185 2 0 水泥配合比（ %） 品種 熟料 石膏 鐵合金渣 石灰石 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品品種 建造規(guī)模 為形成一條日產(chǎn) 4000t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線 ，年運轉(zhuǎn)310 天，年產(chǎn)水泥熟料 120 萬噸。 熟料運輸方式 采用汽車或火車運輸、輪船。 設(shè)計原則和工藝水平 以生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進 、節(jié)省投資為原則，采用先進可靠的窯外分解技術(shù)，采用成熟可靠的國內(nèi)外先進設(shè)備，重視國內(nèi)目前的水泥技術(shù)與設(shè)備發(fā)展 水平相 適應(yīng)、注重設(shè)備運行的可靠性，綜合考慮先進、可靠、節(jié)能、環(huán)保、技術(shù)先進。確定引進設(shè)備范圍為：原料輥式磨、生料和煤粉的計 量設(shè)備以及燒成監(jiān)控設(shè)備 ，本改造后整個生產(chǎn)線達到 90 年代末國際先進水平。 — — 20 本技術(shù)為日本理工大學(xué)研究開發(fā)，具有國際先進技術(shù)工藝、加入水泥速硬劑，達到 1000，產(chǎn)品質(zhì)量由國際經(jīng)濟技術(shù)（中國）集團有限公司引進日本技術(shù)，技術(shù)先進可靠。 工藝流程 原料調(diào)配站 原料調(diào)配站設(shè)置 3 座配料庫（ 3—162。102 2mm） 。分別儲存石灰石、粘土、鐵礦，配料系統(tǒng)采用庫底調(diào)速電子皮帶秤，分別按配比進行計量，由中央控制室計算機按生料配料要求，由生料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制各原料的配比和 喂料量，配合原料經(jīng)膠帶輸送機送 至原料磨進行粉磨及烘干。調(diào) 配產(chǎn)站下 的膠帶輸送機出口設(shè)一三通閥，作為旁路，以標定喂料計量用。 原料粉磨 原料磨采用一臺立式輥磨系統(tǒng)，當(dāng)入磨料物粒度 ≤ 80mm，水分 ≤ 7%，出磨生料細度為 80um 篩篩余 10—12%，水分 ≤ %，系統(tǒng)能力 380t/h。 磨內(nèi)物料經(jīng)碾壓選粉后，細粉由氣體帶入旋風(fēng)分離器及除塵器，收集后的成品生料粉經(jīng)由空氣輸送斜槽 、提升機送入生料與均化庫，出磨廢氣經(jīng)匯風(fēng)箱進入窯尾高效電除塵器。電除塵器收集的生料與增濕塔收下和粉塵一起，經(jīng)鏈式輸送機、斗式提升機送入生料均化庫。當(dāng)增濕塔 收下的粉塵水分大時，則增濕塔下螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一頭排出。 原料磨利用 窯尾廢氣作為烘干熱源 。 生料均化系統(tǒng) 經(jīng)旋風(fēng)分離器收集后的 生料和電除塵器、增濕塔收下的粉塵一起，經(jīng)空氣輸送斜槽和蓮式輸送機，提升機和生料分配器入 162。51m 連續(xù) 式生料均化庫，均化后的生料經(jīng)設(shè)在庫底的卸料口至混合倉，混合倉帶有荷重— — 21 傳感器、 料位計、充氣裝置；混合倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量的生料正常時經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機送入窯尾預(yù)熱器。 熟料煅燒 出生 料 均化庫的 生料經(jīng)斗式提升機送 入預(yù)熱器進行預(yù)熱預(yù)分解。燒 成系統(tǒng)由一套雙系列的五級旋風(fēng)預(yù)熱器、高效分解爐、一臺 162。72 米回轉(zhuǎn)窯及二臺控制流型 篦式冷卻機組成，燒成系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力為 4000t/d，年運轉(zhuǎn) 310 天，熟料耗為 3093kj/kg（ 740Kcal/kg） 。窯頭和分解爐用比例為 40%—35%和 60%—65%，入窯物料表現(xiàn)分解率大于 90%窯頭， 配備多通道煤粉燃燒器。分解爐用三次風(fēng)從窯頭罩上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。熟料經(jīng)篦式冷卻機（冷卻機出口設(shè)有熟料破碎機）冷卻和破碎后，由鏈斗輸送機送入良料庫儲存。 廢氣 處理 從窯尾排出的廢氣一部分 經(jīng)增濕塔降至合適的濕度后進入生料磨作為烘干熱源，剩余的部分經(jīng) 162。39m 增濕降溫，從增濕塔出來的廢氣和原料粉磨系統(tǒng)排出的廢氣經(jīng)匯風(fēng)箱進入高效電除塵器凈化處理后，經(jīng)高溫風(fēng)機由煙囪 排入大氣，排放濃度 100mg/Nm3。 煤粉制備 由于生產(chǎn)用煤的來源與品種不同，原煤采用預(yù)均化， 由運輸進廠的原煤卸入露天堆場，經(jīng)煤破碎機破碎后，由膠帶輸送機送入 162。80 原煤預(yù)均化庫；均化后的原煤由取料機取出，經(jīng)膠帶輸送機送往煤磨車間的磨頭倉，倉下設(shè)一臺皮帶秤 ，經(jīng)計量后的原料喂入煤磨，煤 磨采用一套立式輥磨，當(dāng)入磨粒度 ≤75mm，原煤水分 ≤10%，煤粉細度 80um 篩余 12%時 ，能力為能力 40t/h，出磨含塵氣體進入粗粉分離器，分離出來的粗粉 回到磨頭— — 22 重新粉磨，細粉經(jīng)旋風(fēng)除塵器和煤粉袋除塵器收集下來后送入煤 粉倉。煤粉倉下設(shè)磨兩臺轉(zhuǎn)子秤，煤粉經(jīng)計量后分別送到窯頭和分解爐燃燒器。 煤磨利用 窯頭廢氣作為烘干熱源。 原料磨選型及比較 輥式 磨是較為理想的原料粉磨設(shè)備已在國外得到共識。 其集研磨烘干選粉于一體的設(shè)備，具有封建省用省、占地面積粘、粉磨效率高、運行費用低、系統(tǒng)操作簡便、節(jié)能低消耗等多 種優(yōu)點。近同幾年的生產(chǎn)實踐充分證明了這些優(yōu)點，因此輥式磨是目前在項目中首選的原料粉磨設(shè)備。因而本工程選用輥式磨作為原料粉磨設(shè)備。 根據(jù)目前國內(nèi)外設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)情況，本工程可供選用的原料輥式磨選型與配置方式有兩種。一是選用一種引進主機，由國內(nèi)分交部件配套；另一種是選用二臺國產(chǎn)化設(shè)備，其中主減速機考慮從國外引進。根據(jù)國內(nèi)同類型設(shè)備結(jié)合本項目實際情況，兩方面比較見表（ 4—6）。 原料磨選型比較 表 4—6 序號 項目 單位 兩臺國產(chǎn)輥磨 引進一臺輥磨 1 生產(chǎn)能力 t/h 2170 380 2 磨機功率 kw 21600 3800 3 系統(tǒng)設(shè)備總裝機容量 kw 25908 7410 4 系統(tǒng)設(shè)備重量 t 21118 1728 其中輥磨 t 2 550 5 入磨物料綜合水分 % ≤ 6 ≤ 8 6 入磨物料粒度 mm ≤ 70 ≤ 80 7 車間占地面積 m2 22020 3000 8 設(shè)備投資 略低 略高 — — 23 從以上的比較可見，國產(chǎn)設(shè)備在投資上略低于引進設(shè)備，但產(chǎn)量低于引進設(shè)備、系統(tǒng)總裝機容量及車間建設(shè)面積 高于引進設(shè)備。 目前有些生產(chǎn)廠使用國產(chǎn)化 MPS3450 型輥式磨的實際情況，其在制造 質(zhì)量、生產(chǎn)可靠方面明顯低于引進設(shè)備，大多反映設(shè)備狀況處于可用，但不能高效連續(xù)運行的水平，而減速機與液壓潤滑系統(tǒng)也需要引進。 根據(jù)本工程的技術(shù)要求 ，綜合考慮工程的實際情況，本可行性研究，決定采用一臺進口輥式磨主機， 其它部件由國內(nèi)配套的方案。 全廠主機設(shè)備表（見表 4—7） 表 4—7 主機型號、規(guī)格一覽表 序號 名稱 型號規(guī)格 生產(chǎn)能力（ t/h） 臺數(shù) （臺） 電機功率（ kw） 設(shè)備重量（ t） 備注 1 生料磨 立式輥磨 380 1 3800/臺 330/臺 新增 引進 2 窯尾預(yù)熱系統(tǒng) 五級雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器、分 解 爐 1 套 524/套 3 窯尾高溫風(fēng)機 風(fēng)壓： 6500pa 810000m3/h 1 2500/臺 4 增濕塔 162。 39mm 1 200/臺 5 窯尾電除塵器 處理風(fēng)量 850000m3/h 1 650/臺 6 回轉(zhuǎn)窯 162。 72m 4000t/h 1 630/臺 904/臺 7 熟料冷機 TC12102 4000t/h 1 282/臺 8 窯頭電除塵器 34/場 截面積 176m2 580000m3/h 1 400/臺 9 煤粉制備 立式輥磨 40 1 560/臺 157/臺 10 水泥磨 立式輥磨 380 1 3800/臺 330/臺 — — 24 引進設(shè)備 本項目引進設(shè)備共 43 臺， 詳見 表 4—8 本項目擬新增引進設(shè)備 表 4——8 序號 工序 名稱、型號、 規(guī)格 臺數(shù) （臺） 性能要求（每臺套） 備 注 1 生產(chǎn)制備 輥式磨 1 能力 ≥ 400t/h 部分國內(nèi)分交 減速機 1 套 功率 ≥ 3800KW 2 生產(chǎn)輸送 半式提升機 1 能力 ≥ 400t/h 部分國內(nèi)分交 流量閥 7 B250 3 窯尾喂料 半式提升機 1 能力 ≥ 400t/h 部分國內(nèi)分交 流量閥 2 B500 分料閥 1 能力 ≥ 400t/h 電動閘板閥 2 能力 ≥ 250t/h 回轉(zhuǎn)喂料鎖風(fēng)閥 2 能力 ≥ 250t/h 4 窯中 胴體掃描儀 1 5 窯尾 空氣炮 18 100L 6 熟料輸送 裙板 斗 式輸送機 1 能力 ≥ 360t/h 部分國內(nèi)分交 7 X 熒光儀 1 8 喂煤計量 分解爐 1 能力 ,max17t/h 窯頭 1 能力 ,max22t/h 9 水泥磨 輥式磨 1 能力 ≥ 400t/h 部分國內(nèi)分交 減速機 1 套 — — 25 工藝流程圖： 原料破碎→ 噪聲、粉塵 破碎→噪聲、粉塵 原料配料→粉塵 烘干粉磨→煙、粉塵、噪聲 烘干粉磨（立磨）→噪聲、粉塵、煙塵 生料均化→粉塵 烘 干→煙塵←煅燒→除塵廢水 熟料冷卻→冷卻水 熟料破碎→粉塵、噪聲 粉塵、噪聲←破碎 配 料 水泥粉磨→噪聲、粉塵 水泥儲存 散 裝 包 裝→粉塵 成品水泥出廠 石灰石、粘土、鐵礦 煙 煤 混合材 石 膏 — — 26 主要生產(chǎn)車間的工作制度。見表 4— 9 主要生產(chǎn)車間工作制度 表 4—— 9 序號 車 間名稱 周別 班制 備注 1 原料配料庫 連續(xù)周 3 2 生料粉磨及輸送 連續(xù)周 3 3 生料均化與儲存 連續(xù)周 3 4 空壓機站 連續(xù)周 3 5 熟料煅燒與冷卻 連續(xù)周 3 6 煤粉制備 連續(xù)周 3 7 熟料輸送與儲存 連續(xù)周 3 8 水泥粉麻磨及輸送 連續(xù)周 3 電氣及自動化 供配電 本項目擬建 110/ 總降壓變電站一座，其電源來自變電站。由總降向生產(chǎn)線的 大型電動機直接供電，同時向生料制備、燒成等車間變電所供電。預(yù)計本項目裝 機容量約為 萬 kw，計算負荷為 8750kw年 耗電量約 11200 萬 kwh，噸水泥電耗 85kwh 左右。 配電系統(tǒng) 廠內(nèi)共有配電站二座，即礦山配電站、原料磨電配站，其電源均引110/ 總降變電站。 配電站設(shè)置高壓開關(guān)柜，放射式向各電力室、變電所和生產(chǎn)線上的變壓器和高壓電機饋電。 在燒成車間電力定，設(shè) 100kvA， 6/ 保安變壓器一臺，作業(yè)保安電源，當(dāng)電源因故障停電時，確保回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動傳動、蓖冷機風(fēng)機、高溫風(fēng)機、潤滑系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、消防水泵用應(yīng)急照明等一級負 荷的用電。 — — 27 全廠用電負荷 全廠裝機容量約 萬 kw 計算負荷