【文章內(nèi)容簡介】 的各轉(zhuǎn)動部分 (聯(lián)軸器 ),用手 (或其它方式 )盤動 ,應靈活 ,無卡滯現(xiàn)象 。 b、安全裝置、緊急停機和制動，報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠； 10 / 50 c、主運動和進給運動機構(gòu)均應進行各級速度的運轉(zhuǎn)試驗，其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 泵的空負荷試運轉(zhuǎn) 應按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 空負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄； 1）技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定；（橫向 。縱向 ） 2）一般滑動軸承溫升不應超過 35℃ ，最高溫度不應超過 70℃ ；滾動軸承溫升不應超過 40℃ ，最高溫度不應超過 80℃ ；導軌溫升不應超過 15℃ ，最高溫度不應超過 100℃ 。 3）油箱油溫最高不得超過 60℃ 。 4）潤滑、冷卻等個輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。 5）各種儀 表應工作正常。 6）有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。 特殊泵的試車要求 助濾劑泵（ 液壓隔膜式計量泵 ） 檢查 檢查確認計量泵與基礎 安裝牢固。檢查計量泵機體內(nèi)有無潤滑油，如果沒有 ，從機體的注油孔注入適量 68號機械油，油位至機體油標中心為宜；在托架加油處加入適量液壓油（液壓油沒住活塞一半即可）。 檢查確認進、出口管路中所有的截止閥或球閥均已打開。檢查確認計量泵手動調(diào)節(jié)沖程為 0％，如果不是，松開鎖緊螺栓或螺母，將沖程調(diào)節(jié)至 0％。 啟動計量泵，檢查電機轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向必須與電機 上的轉(zhuǎn)向箭頭一致（從電機冷卻風葉往下看應為順時針轉(zhuǎn)向）。如果轉(zhuǎn)向不正確，停止計量泵改變接線。 調(diào)試運行 一旦完成上述要求的檢查后，即可進行調(diào)試運行。考慮到安全，調(diào)試所用的液體不能對人有害且不能對工藝產(chǎn)生污染的中性液體。如果直接采用最終所輸送的藥劑調(diào)試，工作人員必須做好安全防護措施。 啟動計量泵，觀察和傾聽計量泵，特別注意是否有“特殊”噪音的出現(xiàn)（如果有，停上運行，并即時通知 廠家 ） 確認沖程調(diào)節(jié)末鎖緊，逐步調(diào)節(jié)沖程至 100％，運行數(shù)小時后（不得低于 1 小時），檢查確認 進出口等各連接無泄 漏。無異常情況，即可進行流量標定。通常在 100％、 50％和 10％的流量設定下，標定計量泵的流量。通過測定標定容器內(nèi)液位的降低或在出口采集并測量調(diào)試所用液體，就可標定。參照以上的標定流量，通過計算，將泵調(diào)至要求流量，測量檢驗計量泵在該沖程下流量，微調(diào)直至流量符合要求，鎖緊沖 11 / 50 程調(diào)節(jié)手柄。 完成以上工作后，計量泵就可正式投入使用。 消泡劑泵（屏蔽電泵） 自吸泵運轉(zhuǎn)中注意事項： ，必須往泵內(nèi)充注液體，必須充滿并排氣。 ，泵內(nèi)的殘液減少時，需要往泵內(nèi)補充液體。但對 沸點低的液體，即使停車時間很短，殘留液體也會有所減少，也需補充液體。 C．泵在運轉(zhuǎn)后， 如果超過 5 分鐘仍然沒有完成自吸作用，則應立即停車。 試運轉(zhuǎn) 保護給定值的確定 屏蔽電機的額定電流比同功率普通電機的額定電流值稍大些，因此用戶應注意銘牌上的數(shù)據(jù)。 從對電動機保護方面考慮，希望把電流給定值設在不致于誤動作的范圍內(nèi)較低數(shù)值上，建議按以下的大致標準來給定： 在電壓、負荷變化小時 —— 額定電流值 倍 在電壓、負荷變化大時 —— 額定電流值 倍 如果電動機的運行電流比額定電流小得多 ， 宜以運行電流為基準。 充液和排氣 按以下順序進行充液和排氣： a． 關(guān)閉排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門（ N 和 NA 型）。 b． 打開吸入側(cè)的閥門。 c． 打開排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門（ N 和 NA 型），排除泵和管路內(nèi)氣體，停一會，再次只把排出側(cè)的閥門關(guān)閉。 d． 操作泵的排氣閥（ 36）把氣體排除。對于輸送危險液體時，要在排氣閥（ 36）放氣部位裝上軟管，注意安全。（ N 和 NA 型沒有排氣閥，氣體從逆向循環(huán)管路排出）。 預熱、預熱運轉(zhuǎn) 高溫分離型使用 100℃以下液體進行預熱運轉(zhuǎn)，由于液體在預熱運轉(zhuǎn)時的 比重、粘度增大，額定流量時，電流會超過額定電流，此時應關(guān)閉出口側(cè)閥門，將電流控制在泵的額定電流以下。液體溫升速度為 50℃ /小時，最多不能超過 150℃ /小時。整機預熱后進行預熱運轉(zhuǎn)，先打開吸入側(cè)閥門，關(guān)閉排出側(cè)閥門，再進行預熱。 12 / 50 試運轉(zhuǎn) 如果全部準備工作就緒，即可進行試運轉(zhuǎn)，其操作順序如下： a. 打開吸入側(cè)的閥門。 b. 關(guān)閉排出側(cè)的閥門。 c. 逆向循環(huán)管路的閥門（ N 型、 NA 型）打開。 d. 接通電源。 e. 稍微打開排出側(cè)的閥門。 f. 觀察排出側(cè)的壓力。 g. 軸承監(jiān)測器指示如何。 超過量程 —— 反轉(zhuǎn)，校正接線。 黃～紅??查找原因，采取措施，參照“ 6”。 綠??正常運轉(zhuǎn)。 h．排出側(cè)閥門不動，運轉(zhuǎn) 12分鐘后，使泵停止運轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后（輸送液體的粘度愈大，停的時間愈長），再次操作排氣閥（ 36）進行排氣。如此，反復進行運轉(zhuǎn)、停止、排氣操作，直到氣體排凈為止。 輔助管路 帶冷卻水套以及帶交換器的泵，冷卻管路的冷卻水流量按表規(guī)定。 水套和熱交換器的冷水量 電動機機座號 必要冷卻水量 L/min 電動機冷水套 熱交換器 102 ≥ 5 ≥ 15 202 ≥ 5 ≥ 20 302 ≥ 10 ≥ 20 402 ≥ 12 ≥ 25 502 ≥ 15 ≥ 25 60 702 ≥ 15 ≥ 50 注：①冷卻水入口溫度不大于 35℃ ②對于 G 型泵，如把電動機水套和熱交換器連接起來使用時，要使冷卻水量達到熱交換器的需要量，在配管時一定要使冷卻水先通過電動機水套。泵體和連接體以及暴露在爆炸性環(huán)境中的管路及設備表面應采取隔熱措施，防爆標志“ eXdⅡ BT3”的屏蔽泵，其最高表面溫度不得大于 195℃。 防爆標志“ eXdⅡ BT4” 13 / 50 的屏蔽泵，其最高表面溫度不得大于 130℃。 運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)后，進入正常運轉(zhuǎn)。 首先，慢慢打開排出側(cè)的閥門，達到規(guī)定的流量。 這時，對于裝設旁通管路裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。 逆向循環(huán)管路流量應符合有關(guān)規(guī)定（ N 型、 NA 型）。 其它 。 ，是否規(guī)定值。 C．軸承監(jiān)測器指示是否正常。 d．運轉(zhuǎn)的聲音、振動有無異常現(xiàn)象。 經(jīng)檢查，如果發(fā)現(xiàn)上述任何一項有異常時，應切斷電源，查找原因，其方法參照“ 6”。 泵空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應做的工作： 切斷電源和其他動力 來源； 進行必要的排水或排污及必要的防銹涂油； 按各類泵安裝規(guī)范的規(guī)定，對泵的幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊； 泵空負荷（或負載）試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。 拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置； 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 單級單吸臥式離心泵 （ ISW） 工作條件 a．吸入壓力≤ ,或泵系統(tǒng)最高工 作壓力≤ ,即泵吸入口壓力 +泵揚程≤ 、泵靜壓試驗壓力為 MPa， b．環(huán)境溫度＜ 40℃，相對濕度＜ 95％， c．所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的 ％，粒度＜ , 啟動與停車 啟動前準備： a． 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為 順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。 14 / 50 b． 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。 c． 檢查各部位是否正常。 d． 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。 e． 高溫型應先進行預熱，升溫速度 50℃ /h，以保證各部受熱均 勻。 起動： a. 全開進口閥門。 b. 關(guān)閉吐出管路閥門。 c. 起動電機，觀察泵運行是否正確。 d. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機 在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。 e. 檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于 3 滴 /分。 f. 檢查電機、軸承處溫升≤ 70℃ . 停車： a. 高溫型先降溫，降溫速度 10℃ /分，把溫度降低到 80℃以下，才能停車。 b. 關(guān)閉吐出管路閥門。 c. 停止電機。 d. 關(guān)閉進口閥門。 e. 如長期停車，應將泵內(nèi)液體放盡。 LHZ 型泵 泵的運行 泵啟動前的準備工作 泵首次啟動以及每一次較長時間停機后起動前均應進行以下工作。 a. 軸承潤滑：檢查軸承是否加足了潤滑脂。 b. 軸密封：檢查一下填料壓蓋的壓緊程度是否合適。建議開車前先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。確認填料沖洗水已接通。 c. 確認水位高度符合泵最低起動液位。 d. 確認泵出口閥門已完全打開。 15 / 50 開泵 啟動電動機，調(diào)整出口管線上的閥門的開啟度，使泵的流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。 泵的運行 泵運行中經(jīng)常進行下述檢查： a． 檢查電機的輸入電流，該值應始終控制在額定范圍內(nèi)，任何情況下都不應超過電機額定電流。 b． 檢查軸承支架、電機運行狀態(tài)，應平穩(wěn)無振動，無異常噪音。 c． 檢查軸承溫度，軸承溫度最高不得超過 75℃，且不得比周圍溫度超過 35℃ . d． 檢查軸密封的溫升，泄漏及沖洗水的壓力、流量。 定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水。正常的泄漏量為每分鐘 150 滴左右，以便帶走磨擦熱量，以保證填料的正常潤滑。不泄漏工藝液體，只泄漏少量冷卻水，有助于延長填料和軸套壽命。如發(fā)現(xiàn)泄漏工藝液體，可以 適當加大填料密封潤滑壓力和將 填料壓蓋螺母擰緊即可。當填料已無法壓緊而泄漏又嚴重時應及時更換填料。填料的更換方法如下：將予壓成形的填料表面涂以二硫化鉬潤滑脂，各環(huán)切口相錯 120 度角逐圈裝入填料函內(nèi)。當裝入第三圈填料后即裝水封環(huán)，再依次裝后面的三圈填料。注意每一圈填料應壓實平整。注意：填料的磨合，逐步調(diào)整壓蓋的壓緊程度，開始不要壓锝過緊，以免磨壞軸套減短填料壽命。 . 停泵 切斷電源，并立即關(guān)閉泵排出口閥門。 如長時間停泵，應將泵從工位吊出，清除干凈，碳鋼材質(zhì)的零件應涂上防銹油，并封閉泵的進出口 ，將泵置于干燥通用的場地存放。 JHB 系列高溫濃硫酸液下泵 開機 首次啟動以及每一次較長時間停機后啟動，都應進行以下工作。 a. 泵的安裝正確。 b. 泵旋轉(zhuǎn)方向正確。 c. 管路敷設正確。 d. 電氣線路正確。 e. 聯(lián)軸器安裝正確。 f. 地腳螺栓和管道聯(lián)接螺栓緊固。 16 / 50 g. 軸承按要求加潤滑脂。 h. 泵開機前必須清除罐槽內(nèi)磚削、焊渣等磨蝕性顆粒。 i. 泵工作液面必須高于泵體中心線 300mm 以上。 j. 給電機施加一個脈沖檢查停機狀態(tài)及旋轉(zhuǎn)方向。正常停機是慢慢停止轉(zhuǎn)動，而不是突然停止轉(zhuǎn)動，否則應排除故障。 k. 啟動電機，確保開機時排出管路 閥門開啟 1/4，并逐步調(diào)整到正常的工作狀態(tài)，使泵流量、壓差符合泵數(shù)據(jù)表規(guī)定值。如有異常應檢查排除后方可開機。 停機 a．關(guān)閉排出口閥門后立即切斷電源。 ，應將泵吊出沖洗干凈。 JHC 系列 標準化工 泵 泵的使用 啟動 a．準備必要的工具 b．檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位中心線 2mm 左右位置上。（也可用潤滑脂潤滑軸承）。 C．檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。 ，應感到輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如 有則應設法排除。并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 e．泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。 f．關(guān)閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉(zhuǎn)向正確后才正式運行）開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。 運轉(zhuǎn) a．要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于 75℃ ，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)， 為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況下，每運轉(zhuǎn)到 1500 小時后，要全部更換新油一次。（也可改用潤滑脂）。 C．在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時應立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 17 / 50 d．絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。 e．泵一般不宜在低于 30％設計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。 停車 ，停止電機。 b．關(guān)閉進出口壓力（真空）計 ，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時，