【正文】 定范圍內(nèi)。應(yīng)排盡泵內(nèi)部的液體。 c 打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，直到達到要求為止。并確保泵的電源開關(guān)不會突然接通（否則會造成生命危險）。 b 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無磨擦聲，然后點動電機開關(guān)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與標記方向一致（從電機端看為須時針方向）。 C 將進口閥門完全開啟。 g 用手盤車（包括電機）泵不應(yīng)有卡滯和摩擦現(xiàn) 象。 停機 a. 關(guān)閉排出口閥門后立即切斷電源。 。 維護與保養(yǎng) a. 電泵不用時，不宜長期浸泡在水中，應(yīng)將電泵提起，清洗干凈，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。 19 / 50 使用前應(yīng)在陸地上空轉(zhuǎn)達 1 分鐘，檢查電泵運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。 配用輸出軟管或法蘭是否與電泵口徑相配。對填料密封，應(yīng)稍微松開填料壓蓋上的螺母 c. 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無磨擦聲，然后點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向牌箭頭所示一致（從電機端看為順時針方向） 。 停車 ，停止電機。如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。 停機 a．關(guān)閉排出口閥門后立即切斷電源。 f. 地腳螺栓和管道聯(lián)接螺栓緊固。 . 停泵 切斷電源，并立即關(guān)閉泵排出口閥門。正常的泄漏量為每分鐘 150 滴左右，以便帶走磨擦熱量，以保證填料的正常潤滑。確認填料沖洗水已接通。 b. 關(guān)閉吐出管路閥門。 e． 高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度 50℃ /h，以保證各部受熱均 勻。 d．運轉(zhuǎn)的聲音、振動有無異?，F(xiàn)象。 防爆標志“ eXdⅡ BT4” 13 / 50 的屏蔽泵，其最高表面溫度不得大于 130℃。 黃～紅??查找原因，采取措施，參照“ 6”。 12 / 50 試運轉(zhuǎn) 如果全部準備工作就緒，即可進行試運轉(zhuǎn)，其操作順序如下： a. 打開吸入側(cè)的閥門。 b． 打開吸入側(cè)的閥門。 完成以上工作后，計量泵就可正式投入使用。 調(diào)試運行 一旦完成上述要求的檢查后，即可進行調(diào)試運行。 5）各種儀 表應(yīng)工作正常。按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值； 潤滑、冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗；按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑，油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定； 泵各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響給油量不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值； 電機和泵聯(lián)合調(diào)整試驗 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由電機開始至泵體、主單機，直至整機按說明書和生產(chǎn)操作程序 進行： a、泵的各轉(zhuǎn)動部分 (聯(lián)軸器 ),用手 (或其它方式 )盤動 ,應(yīng)靈活 ,無卡滯現(xiàn)象 。 臺 1 污水密度： ,泵吸入口深度： 電機功率： 11KW 轉(zhuǎn)速： 1450r/min 附：進出口配對法蘭及緊固件 5 A2201 礦漿收集槽攪拌器 附：礦漿收集槽攪拌 器 電機功率 臺 1 6 V2203 礦漿貯槽攪拌器 附：礦漿槽攪拌器 電機功率 90Kw 臺 1 7 V2204 返回礦漿收集槽攪拌器 附：返回礦漿收集槽攪拌器 電機功率 22Kw 臺 1 8 X2201 圓盤給料機 最大生產(chǎn)能力： 130t/h 外形尺寸 2350 2570 1560mm 臺 1 物料：磷礦石，堆密度 附：電動機（變頻）：功率 15KW 小計 9 4 / 50 三、過濾工段 1 P3201 稀磷酸泵 自吸泵 臺 1 流量： 100M3/H 揚程： 38米 介質(zhì)：含 18％的稀磷酸 密度： 1225Kg/M3 溫度： 7080℃ 附電機： N=37KW 變頻調(diào)速 2 P3202 回磷酸泵 自吸泵 臺 1 流量： 190M3/H 揚程： 32米 介質(zhì)：含 12％的稀磷酸 密度： 1185Kg/M3 溫度： 7080℃ 附電機： N=55KW 變頻調(diào)速 3 P3203 二洗泵 自吸泵 臺 1 流量： 135M3/H 揚程： 30米 介質(zhì)：含 ％稀磷酸的洗滌水 密度： 1100Kg/M3 溫度： 55℃ 附電機： N=37KW 4 P3204 三洗泵 自吸泵 臺 1 流量： 110M3/H 揚程： 30米 介質(zhì)：含 1％ 2％稀磷酸的洗滌水 密度： 1035Kg/M3 溫度： 50℃ 附電機： N=37KW 5 P3205 濾布沖洗水泵 臥室離心泵 臺 1 流量： 160M3/H 揚程： 136米 介質(zhì)：含酸洗滌水 密度： 1035Kg/M3 溫度： 45℃ 冷卻水量： 附電機： N=160KW 轉(zhuǎn)數(shù)： 1480r/min 6 P3206 污水地下槽液下泵 立式液下泵 臺 1 流量： 145M3/H 揚程： 32米 介質(zhì)：含 P2O5洗滌水 密度： 1050Kg/M3 溫度： 45℃ 吸入高度： 附電機： N=37KW 轉(zhuǎn)數(shù)： 1480r/min 5 / 50 7 P3207 助濾劑泵 流量： 5M3/H 揚程： 10米（液） 臺 1 介質(zhì)：助濾劑、水 密度： 1000Kg/M3 溫度： 45℃ 附電機： N=37KW 8 P3208 過濾真空泵 流量： 320340M3/Min 臺 1 吸入壓力： 21KPa(A) 介質(zhì)： 含氟、微量磷酸酸霧，水蒸汽等 溫度： 32℃ 附電機： N=630KW/10KV 臺 1 耗水量： 30M3/H 小計 8 四、反應(yīng)工段 1 A3101AD 反應(yīng)槽攪拌器 附：反應(yīng)室攪拌槳，雙層四葉漿 臺 4 漿徑 2200/2500mm 可調(diào)角度變截面槳葉 轉(zhuǎn)速 電機功率 P=110KW 臺 4 2 A3102A/B 消化槽攪拌器 消化室攪拌槳，單層四葉漿 臺 2 漿徑 2600mm 可調(diào)角度變截面槳葉 轉(zhuǎn)速 電機功率 P=75KW 臺 2 操作溫度 8085℃ 操作壓力 (表壓） 操作介質(zhì)：磷酸料漿 1922％ P2O5 15％ H2SO4。操作介質(zhì)：含18％ 22％ P205的稀磷酸；介質(zhì)密度：1260Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機 P=45KW n= 臺 2 7 P5105 酸渣泵 流量： q=30M3/h 楊程 H=30M。 3 建設(shè)單位 ： 德陽昊華清平磷礦有限公司 。 8 按 合同 規(guī)定的工作范圍負責(zé)完成 磷酸 裝置 區(qū) 全部 動設(shè)備 (除總包另有專項指定 廠家外 )單機 試車 工作 。操作介質(zhì)：酸性水、磷酸、稀硫酸；介質(zhì)密度： 1100Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機 P=15KW 臺 1 10 P5108 污水泵 流量： q=30M3/h 楊程 H=25M。 電機功率： 11kv 2 B2101 鄂式破碎機 破碎物料：磷礦石 臺 1 進料口尺寸： 750 1060mm 給礦粒度：≤ 600mm 排料口調(diào)整范圍： 80~150mm 排料粒度：≤ 120mm 破碎能力： 90~200t/h 電機功率： 90kw 3 X2101 1永磁除 適用帶寬： 1000mm 臺 1 8 / 50 鐵器 磁感應(yīng)強度：＞ 65mT 吸引高度： 300mm 4 X2102 2永磁除鐵器 適用帶寬： 800mm 臺 1 磁感應(yīng)強度：＞ 63mT 吸引高度： 250mm 5 B2102 振動篩 處理能力： 90~27t/h 臺 1 外型尺寸（長款高）： 3757 2364 2456 篩面規(guī)格： 1225 3660 篩孔尺寸： 10mm 篩面傾斜角： 20176。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢查計量泵機體內(nèi)有無潤滑油，如果沒有 ，從機體的注油孔注入適量 68號機械油，油位至機體油標中心為宜；在托架加油處加入適量液壓油（液壓油沒住活塞一半即可）。 啟動計量泵，觀察和傾聽計量泵，特別注意是否有“特殊”噪音的出現(xiàn)（如果有，停上運行，并即時通知 廠家 ） 確認沖程調(diào)節(jié)末鎖緊，逐步調(diào)節(jié)沖程至 100％，運行數(shù)小時后（不得低于 1 小時），檢查確認 進出口等各連接無泄 漏。但對 沸點低的液體，即使停車時間很短，殘留液體也會有所減少，也需補充液體。對于輸送危險液體時，要在排氣閥（ 36）放氣部位裝上軟管，注意安全。 d. 接通電源。待數(shù)分鐘后（輸送液體的粘度愈大，停的時間愈長），再次操作排氣閥（ 36）進行排氣。 這時，對于裝設(shè)旁通管路裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。 拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置； 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 c. 起動電機，觀察泵運行是否正確。 e. 如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。 15 / 50 開泵 啟動電動機，調(diào)整出口管線上的閥門的開啟度，使泵的流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。當填料已無法壓緊而泄漏又嚴重時應(yīng)及時更換填料。 a. 泵的安裝正確。 i. 泵工作液面必須高于泵體中心線 300mm 以上。（也可用潤滑脂潤滑軸承）。一般情況下，每運轉(zhuǎn)到 1500 小時后，要全部更換新油一次。 C．如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 泵的維護 正常管理 a． 檢查電機的輸入電流，該值應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，且任何情況都不應(yīng)超過電機額定電流 b． 檢查軸承箱、電機狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常噪音 c． 檢查軸承溫度最高不得超過 75℃，且溫度升高不超過 35℃ . d． 嚴禁泵在排出口閥門關(guān)閥狀態(tài) 下 長時期運轉(zhuǎn)（最長不應(yīng)超過 3分鐘），泵也不宜在低于設(shè)計流量 30％或大于設(shè)計流量 120％情況下長期運轉(zhuǎn)。 操作步驟 運轉(zhuǎn)前規(guī)格為 500V兆歐表測量冷態(tài)電機定子繞組對地的絕緣電阻，最低不得小于 5MΩ ,否則不可使用，應(yīng)驅(qū)除潮氣后 才可使用。 接線電纜長度 接線電纜的導(dǎo)線截面（ mm2） (m) 3KW 4KW 小于 100 2 100200 4 4 4 4 移動電泵不允許用力提拉電纜，以免拉斷。 d. 經(jīng)過修理或更換密封后的電泵，必須松開試壓螺釘，進行 5 分鐘。 ，最高液位應(yīng)低于底板 200mm，最低液位應(yīng)高于泵體中心線 200mm 左右。 b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確。 j 檢查閥門是否靈活可靠。 LCF系列耐腐蝕耐磨蝕泵 交付使用 /啟動的斷開 啟動前要注意的安全事項。 停泵 a關(guān)閉泵排出口閥門，立即切斷電源。 b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確。 操作 a 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往下滴為最好。 b 關(guān)閉電動機，同時停止供水。 運轉(zhuǎn) a調(diào)節(jié)出口閥門，使泵在規(guī)定流量點的左右范圍內(nèi)工作。不使用時應(yīng)豎直放置。 f 當泵從液槽中吊出時，應(yīng)將接管內(nèi)的液體倒凈并用清水沖洗干凈后再垂直放置。 d 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻。 b 注意懸架體儲油市油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為了 保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油，一般情況，每運轉(zhuǎn) 1500 小時后，要全部更換新油一次。 注意事項 a一般機械密封適用與清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜技進入機械端面而使密封失效。 i 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。 e泵在吸上情況下使用，起動前 起動 a如果軸封采用外部引液時，打開引液閥門。 停止 a緩慢關(guān)閉出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥），并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。建議開車前 先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。不泄漏工藝液體，只泄漏少量冷卻水，有助于延長填料和軸套壽命。 空運轉(zhuǎn)試驗 2 小時并根據(jù)說明書上的技術(shù)要求檢查下列項目。 操作要求及注意事項 。 ，再打開螺旋閘門，停車時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。 ，使皮帶松緊適度。停車時，應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。 開車前必須仔細閱讀設(shè)備說明書，了解、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能?！笆帧被瑝K聯(lián)軸器部位每十五天用稀油和鈣基油劑拌和后潤滑。 各主要部分維護周期按下列的規(guī)定進行： 電機按電動機規(guī)定的維護要求進行 減速機 6 個月檢查一次，同時把箱體和滾動軸承清洗，換清潔的潤滑油。油位過高會使減速機內(nèi)潤滑油攪動太厲害，增加功率消耗，引起溫升