【正文】 ................................................................................ 28 2. BR座式圓盤給料機 ..................................................................................................................... 29 ........................................................................................................................ 31 .................................................................................................................................. 33 （ 10）自卸式永磁除鐵器 ................................................................................................. 34 .................................................................................................................................. 35 7. ZW 系列無油潤滑氨氣循環(huán)壓縮機 ............................................................................................... 41 8. F926No17D 離心通風(fēng)機 ........................................................................................................... 43 ........................................................................................................................... 47 四、 文明施工和安全措施 ....................................................................................................................... 48 五、 試車領(lǐng)導(dǎo)小組 .................................................................................................................................. 49 六、 試車記錄 ......................................................................................................................................... 50 2 / 50 一、 工程概述 1 工程名稱： 德陽昊華清平磷礦有限公司 30 萬噸 /年硫酸、 20 萬噸 /年磷銨項目 。 2 建設(shè)地點： 四川省綿竹市拱星鎮(zhèn)新市工業(yè)園區(qū) B 區(qū) 。 4 設(shè)計 單位 ： 云南化工設(shè)計院有限公司 。 8 按 合同 規(guī)定的工作范圍負(fù)責(zé)完成 磷酸 裝置 區(qū) 全部 動設(shè)備 (除總包另有專項指定 廠家外 )單機 試車 工作 。操作介質(zhì)： 98％濃硫酸；介質(zhì)密度： 1820Kg/M3,操作溫度：40℃；附：電機 P=15KW n= 臺 2 4 P5102 濃硫酸裝車泵 流量： q=15M3/h 楊程 H=20M。操作介質(zhì)：含18％ 22％ P205的稀磷酸；介質(zhì)密度：1260Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機 P=37KW n= 臺 1 6 P5104A/B 稀磷酸泵 流量： q=120M3/h 楊程 H=40M。操作介質(zhì)：酸性 臺 1 3 / 50 泥漿；介質(zhì)密度： 1600Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機 P= n= 變頻調(diào)節(jié) 8 P5106 罐區(qū)地下槽泵 流量： q=20M3/h 楊程 H=30M。操作介質(zhì)：酸性水、磷酸、稀硫酸；介質(zhì)密度： 1100Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機 P=15KW 臺 1 10 P5108 污水泵 流量： q=30M3/h 楊程 H=25M。附：電機 P= 臺 1 小計 12 二、濕磨工段 2 P2201A/B 礦漿收集泵 流量： q=3070M3/h 楊程 H=18M。 臺 2 礦漿濃度： 65％ 70％ 密度： , 電機功率： 37KW 轉(zhuǎn)速： 1450r/min 附：變頻調(diào)速控制器 進出口配對法蘭及緊固件 4 P2203 返回礦漿輸送泵 流量： q=15M3/h 楊程 H=20M 型式：液下渣漿泵 。13％ F。 電機功率： 11kv 2 B2101 鄂式破碎機 破碎物料：磷礦石 臺 1 進料口尺寸： 750 1060mm 給礦粒度：≤ 600mm 排料口調(diào)整范圍： 80~150mm 排料粒度：≤ 120mm 破碎能力： 90~200t/h 電機功率： 90kw 3 X2101 1永磁除 適用帶寬： 1000mm 臺 1 8 / 50 鐵器 磁感應(yīng)強度：＞ 65mT 吸引高度： 300mm 4 X2102 2永磁除鐵器 適用帶寬： 800mm 臺 1 磁感應(yīng)強度：＞ 63mT 吸引高度： 250mm 5 B2102 振動篩 處理能力： 90~27t/h 臺 1 外型尺寸（長款高）： 3757 2364 2456 篩面規(guī)格： 1225 3660 篩孔尺寸： 10mm 篩面傾斜角： 20176。 勞動需求計劃表 序號 工種名稱 單位 數(shù)量 備注 1 管工 個 2 2 焊工 個 2 3 電工 個 4 4 普工 個 5 5 鉗工 個 3 6 安 全員 個 1 7 技術(shù)人員 個 3 三、 設(shè)備試車專項方案 試車準(zhǔn)備工作 泵的找平、校正、檢查及調(diào)整安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； 泵的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格 ,潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置滿足使用要求； 參加試車的人員應(yīng)熟悉泵的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程； 泵的周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。按電氣原理圖和 安裝接線圖進行 ,泵的內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤 。 b、安全裝置、緊急停機和制動，報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠； 10 / 50 c、主運動和進給運動機構(gòu)均應(yīng)進行各級速度的運轉(zhuǎn)試驗，其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?？v向 ） 2）一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過 35℃ ，最高溫度不應(yīng)超過 70℃ ；滾動軸承溫升不應(yīng)超過 40℃ ，最高溫度不應(yīng)超過 80℃ ；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過 15℃ ，最高溫度不應(yīng)超過 100℃ 。 4）潤滑、冷卻等個輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 6）有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。檢查計量泵機體內(nèi)有無潤滑油，如果沒有 ，從機體的注油孔注入適量 68號機械油，油位至機體油標(biāo)中心為宜；在托架加油處加入適量液壓油（液壓油沒住活塞一半即可）。檢查確認(rèn)計量泵手動調(diào)節(jié)沖程為 0％，如果不是，松開鎖緊螺栓或螺母，將沖程調(diào)節(jié)至 0％。如果轉(zhuǎn)向不正確，停止計量泵改變接線?？紤]到安全，調(diào)試所用的液體不能對人有害且不能對工藝產(chǎn)生污染的中性液體。 啟動計量泵，觀察和傾聽計量泵，特別注意是否有“特殊”噪音的出現(xiàn)（如果有，停上運行，并即時通知 廠家 ） 確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)末鎖緊，逐步調(diào)節(jié)沖程至 100％，運行數(shù)小時后（不得低于 1 小時），檢查確認(rèn) 進出口等各連接無泄 漏。通常在 100％、 50％和 10％的流量設(shè)定下，標(biāo)定計量泵的流量。參照以上的標(biāo)定流量，通過計算，將泵調(diào)至要求流量，測量檢驗計量泵在該沖程下流量，微調(diào)直至流量符合要求，鎖緊沖 11 / 50 程調(diào)節(jié)手柄。 消泡劑泵（屏蔽電泵） 自吸泵運轉(zhuǎn)中注意事項： ，必須往泵內(nèi)充注液體，必須充滿并排氣。但對 沸點低的液體，即使停車時間很短，殘留液體也會有所減少，也需補充液體。 試運轉(zhuǎn) 保護給定值的確定 屏蔽電機的額定電流比同功率普通電機的額定電流值稍大些，因此用戶應(yīng)注意銘牌上的數(shù)據(jù)。 充液和排氣 按以下順序進行充液和排氣： a． 關(guān)閉排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門（ N 和 NA 型）。 c． 打開排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門（ N 和 NA 型），排除泵和管路內(nèi)氣體，停一會，再次只把排出側(cè)的閥門關(guān)閉。對于輸送危險液體時，要在排氣閥（ 36）放氣部位裝上軟管，注意安全。 預(yù)熱、預(yù)熱運轉(zhuǎn) 高溫分離型使用 100℃以下液體進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，由于液體在預(yù)熱運轉(zhuǎn)時的 比重、粘度增大，額定流量時，電流會超過額定電流，此時應(yīng)關(guān)閉出口側(cè)閥門，將電流控制在泵的額定電流以下。整機預(yù)熱后進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，先打開吸入側(cè)閥門，關(guān)閉排出側(cè)閥門，再進行預(yù)熱。 b. 關(guān)閉排出側(cè)的閥門。 d. 接通電源。 f. 觀察排出側(cè)的壓力。 超過量程 —— 反轉(zhuǎn)，校正接線。 綠??正常運轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后（輸送液體的粘度愈大，停的時間愈長），再次操作排氣閥（ 36）進行排氣。 輔助管路 帶冷卻水套以及帶交換器的泵，冷卻管路的冷卻水流量按表規(guī)定。泵體和連接體以及暴露在爆炸性環(huán)境中的管路及設(shè)備表面應(yīng)采取隔熱措施，防爆標(biāo)志“ eXdⅡ BT3”的屏蔽泵，其最高表面溫度不得大于 195℃。 運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)后，進入正常運轉(zhuǎn)。 這時，對于裝設(shè)旁通管路裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。 其它 。 C．軸承監(jiān)測器指示是否正常。 經(jīng)檢查，如果發(fā)現(xiàn)上述任何一項有異常時，應(yīng)切斷電源，查找原因，其方法參照“ 6”。 拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置； 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 14 / 50 b． 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。 d． 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。 起動： a. 全開進口閥門。 c. 起動電機，觀察泵運行是否正確。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。 f. 檢查電機、軸承處溫升≤ 70℃ . 停車： a. 高溫型先降溫，降溫速度 10℃ /分，把溫度降低到 80℃以下，才能停車。 c. 停止電機。 e. 如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。 a. 軸承潤滑：檢查軸承是否加足了潤滑脂。建議開車前先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。 c. 確認(rèn)水位高度符合泵最低起動液位。 15 / 50 開泵 啟動電動機，調(diào)整出口管線上的閥門的開啟度，使泵的流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。 b． 檢查軸承支架、電機運行狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常噪音。 定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水。不泄漏工藝液體，只泄漏少量冷卻水，有助于延長填料和軸套壽命。當(dāng)填料已無法壓緊而泄漏又嚴(yán)重時應(yīng)及時更換填料。當(dāng)裝入第三圈填料后即裝水封環(huán)，再依次裝后面的三圈填料。注意：填料的磨合，逐步調(diào)整壓蓋的壓緊程度，開始不要壓锝過緊，以免磨壞軸套減短填料壽命。 如長時間停泵，應(yīng)將泵從工位吊出，清除干凈，碳鋼材質(zhì)的零件應(yīng)涂上防銹油，并封閉泵的進出口 ，將泵置于干燥通用的場地存放。 a. 泵的安裝正確。 c. 管路敷設(shè)正確。 e. 聯(lián)軸器安裝正確。 16 / 50 g. 軸承按要求加潤滑脂。 i. 泵工作液面必須高于泵體中心線 300mm 以上。正常停機是慢慢停止轉(zhuǎn)動，而不是突然停止轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)排除故障。如有異常應(yīng)檢查排除后方可開機。 ，應(yīng)將泵吊出沖洗干凈。（也可用潤滑脂潤滑軸承）。 ，應(yīng)感到輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如 有則應(yīng)設(shè)法排除。 e．泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。 f．關(guān)閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后才正式運行）開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。一般情況下，每運轉(zhuǎn)到 1500 小時后，要全部更換新油一次