【正文】 果電動機(jī)的運(yùn)行電流比額定電流小得多 ， 宜以運(yùn)行電流為基準(zhǔn)。 啟動計(jì)量泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向必須與電機(jī) 上的轉(zhuǎn)向箭頭一致（從電機(jī)冷卻風(fēng)葉往下看應(yīng)為順時針轉(zhuǎn)向）。 試車內(nèi)容及步驟 電氣 (儀器 )操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn) 。操作介質(zhì)：濃硫酸；介質(zhì)密度： 1820Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機(jī) P= n= 臺 1 5 P5103 陳化槽泵 流量： q=120M3/h 楊程 H=30M。操作介質(zhì)： 98％濃硫酸；介質(zhì)密度： 1820Kg/M3,操作溫度：40℃；附：電機(jī) P=15KW n= 臺 2 4 P5102 濃硫酸裝車泵 流量： q=15M3/h 楊程 H=20M。 勞動需求計(jì)劃表 序號 工種名稱 單位 數(shù)量 備注 1 管工 個 2 2 焊工 個 2 3 電工 個 4 4 普工 個 5 5 鉗工 個 3 6 安 全員 個 1 7 技術(shù)人員 個 3 三、 設(shè)備試車專項(xiàng)方案 試車準(zhǔn)備工作 泵的找平、校正、檢查及調(diào)整安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； 泵的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格 ,潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置滿足使用要求； 參加試車的人員應(yīng)熟悉泵的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程； 泵的周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。檢查確認(rèn)計(jì)量泵手動調(diào)節(jié)沖程為 0％，如果不是，松開鎖緊螺栓或螺母，將沖程調(diào)節(jié)至 0％。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 保護(hù)給定值的確定 屏蔽電機(jī)的額定電流比同功率普通電機(jī)的額定電流值稍大些，因此用戶應(yīng)注意銘牌上的數(shù)據(jù)。 f. 觀察排出側(cè)的壓力。 其它 。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。 b． 檢查軸承支架、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常噪音。 c. 管路敷設(shè)正確。 ，應(yīng)感到輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如 有則應(yīng)設(shè)法排除。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。嚴(yán)禁把地線當(dāng)相線連接。 故障原因及消除辦法 電泵發(fā) 生故障，應(yīng)立即切斷電源，停止使用，進(jìn)行檢修。 d 電器線路正確。 注：在下列過程期間，必須保證電機(jī)在任何情況不會偶然啟動。 d 電氣線路正確。 d 如果停車時間超過 1 天，必須將泵內(nèi)和氣水分離器內(nèi)的水排凈，以防零件銹蝕。但為了減輕振動，在保持安裝基礎(chǔ)水平情況下，盡可能使基礎(chǔ)具有良好的吸振性。如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器 的防護(hù)罩安裝好。 c 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞，靜環(huán)密封面。 c 密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù) 滴流狀態(tài)。 c 確認(rèn)水位高度符合泵最低起動液位。如圓盤轉(zhuǎn)動方向不正確，需改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。當(dāng)用交流傳動時，則盡量采用改變刮板位置的方法。否則將嚴(yán)重影響設(shè)備的壽命。 ●油浴潤滑時的油位由測油尺或油標(biāo)來監(jiān)測，出廠已做過標(biāo)定。 設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn) 50 小時，應(yīng)將傳動軸部位的油杯旋緊二轉(zhuǎn)，以便將油劑壓入滑動軸承，并經(jīng)常檢查油杯內(nèi)的潤滑情況，保持油量的充足。 ，并注入適量的潤滑油（脂）。 。 用手盤動三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 a軸承潤滑 檢查軸承是否加足了潤滑脂。 c 點(diǎn)動電動機(jī)，確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。 c 如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。應(yīng)控制在油位計(jì)中心線 2mm 處左右的位置上。 b 保持泵外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機(jī)受潮。輔助管路（若使用）內(nèi)部的液體也應(yīng)排盡。 泵運(yùn)行時要注意的事項(xiàng)： a檢查電機(jī)的輸入電流，該值應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，且任何情況都不應(yīng)超過電機(jī)額定電流； b 檢查軸承箱、電機(jī)狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常噪聲； c 檢查軸承溫度最高不得超過 75℃；且不得比周圍溫度超過 35℃； d 嚴(yán)禁泵在排出口閥門關(guān)閥狀態(tài)下長時期運(yùn)轉(zhuǎn)（最長不應(yīng)超過 3分鐘），泵也不宜在低于設(shè)計(jì)流量 30%或大于設(shè)計(jì)流量 120%情況下長期運(yùn)轉(zhuǎn)； 23 / 50 e每班至少檢查兩次軸封沖洗液的壓力，溫度和流動情況； f 泵在戶外運(yùn)行，當(dāng)室外溫度較低或泵所輸送的介質(zhì)易結(jié)晶時，廠家建議對泵體采取保溫措施。 d 開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）。 b. 如長期停泵，應(yīng)將泵吊出沖洗干凈。 b. 電纜引線必須經(jīng)常檢查，是否有開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)開裂應(yīng)立即更換。 使用前應(yīng)全面檢查電纜，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即 換新后方可使用。 b．關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì) ，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。 ，應(yīng)將泵吊出沖洗干凈。 如長時間停泵，應(yīng)將泵從工位吊出，清除干凈，碳鋼材質(zhì)的零件應(yīng)涂上防銹油，并封閉泵的進(jìn)出口 ，將泵置于干燥通用的場地存放。 c. 確認(rèn)水位高度符合泵最低起動液位。 起動： a. 全開進(jìn)口閥門。 運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 b. 關(guān)閉排出側(cè)的閥門。 消泡劑泵（屏蔽電泵） 自吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)： ，必須往泵內(nèi)充注液體，必須充滿并排氣。 6）有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。13％ F。 4 設(shè)計(jì) 單位 ： 云南化工設(shè)計(jì)院有限公司 。操作介質(zhì)：稀磷酸，酸性水；介質(zhì)密度： 1300Kg/M3,操作溫度：30℃；吸入高度： ，附：電機(jī) P=15KW 臺 1 9 P5107 洗滌水 泵 流量： q=25M3/h 楊程 H=35M。 泵的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。如果直接采用最終所輸送的藥劑調(diào)試，工作人員必須做好安全防護(hù)措施。 d． 操作泵的排氣閥（ 36）把氣體排除。 h．排出側(cè)閥門不動，運(yùn)轉(zhuǎn) 12分鐘后，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做的工作： 切斷電源和其他動力 來源； 進(jìn)行必要的排水或排污及必要的防銹涂油； 按各類泵安裝規(guī)范的規(guī)定，對泵的幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊； 泵空負(fù)荷（或負(fù)載）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。 d. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。如發(fā)現(xiàn)泄漏工藝液體，可以 適當(dāng)加大填料密封潤滑壓力和將 填料壓蓋螺母擰緊即可。 h. 泵開機(jī)前必須清除罐槽內(nèi)磚削、焊渣等磨蝕性顆粒。 運(yùn)轉(zhuǎn) a．要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于 75℃ ，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)， 為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況，定期更換新油。 開泵 18 / 50 啟動電機(jī)，立即打開泵排出管線上的閥門并逐漸調(diào)整到泵的流量和壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定為止 停泵 a．關(guān)閉泵排出口閥門，立即切斷電源 b．如長時期停泵，應(yīng)關(guān)閉泵吸入口管路閥門和輔助管路閥門并排凈泵內(nèi)的介質(zhì)。 注意事項(xiàng) 電壓波動允許在 340410V 之間，如果電泵使用地距電源較遠(yuǎn)，應(yīng) 按下表接電纜，接頭盡可能少。 首次啟動以及每一次較長時間停機(jī)后啟動，都應(yīng)進(jìn)行以下工作 。 i 泵啟動前要先開通軸封水（機(jī)械密封為冷卻水），同時要打開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。 開泵 啟動電機(jī)，立即打開泵排出管線上 的閥門并逐漸調(diào)整到泵的流量和壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定為止。 e 當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時，打開進(jìn)氣管路上的閥門，泵開始正常工作。 d 各部分檢查無異常情況后就可啟動電機(jī)，啟動前先將出口閥門打開（ 即開閥啟動），啟動后再調(diào)整到規(guī)定要求。并要求泵盡可能在規(guī)定流量下工作。 運(yùn)轉(zhuǎn) a要經(jīng)常檢查泵的電機(jī)的溫升情況，軸承溫升不應(yīng)大于 ℃，極限溫度不應(yīng)大于 75℃。 h 裝配中要注意消除偏 差，緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。 d 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。正常的泄漏量為每 1 分鐘 150 滴左右，以便帶走摩擦熱量，以保證填料的正常潤滑。同 時檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生產(chǎn)。 使用須知 開機(jī)前的準(zhǔn)備 應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固裝置是否緊固，不得有松動現(xiàn)象。 ，半年內(nèi)換一次。 c．各部位是否有不正常的聲音及不正常的工作現(xiàn)象。 各注油點(diǎn)每班加油一次。 檢查減速機(jī)、齒輪罩的油位是否正常。 。 。如 29 / 50 發(fā)現(xiàn)泄漏工藝液體，可以適當(dāng)加大填料密封潤滑壓力和將填料壓蓋螺母擰緊即可。 切斷電源。所以泵安裝后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快，靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。 c 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的雜音或其他故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 g 應(yīng)經(jīng)常檢查濾罩是否通暢，不允許顆粒堵塞濾罩孔。 b 經(jīng)常檢查軸承和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于 40℃，最高溫度不大于 90℃；對于 B級絕緣電機(jī)，c 環(huán)境溫度為 40℃時的最高溫升為 90℃，允許最高溫度為 130℃。 b 通過閥門來調(diào)節(jié)工作 液的大小，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)行，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求。 b 如長期停泵，應(yīng)關(guān)閉泵吸入口管路閥門和輔助管路閥門并排凈泵內(nèi)的介質(zhì)。 k 地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓、管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。 。 電泵的電機(jī)是靠所輸送的介質(zhì)來冷卻的，故在電泵工作時要注意檢查水位下降，不要讓電泵露在水面運(yùn)轉(zhuǎn)。 e． 每班至少檢查兩次軸封沖洗液的壓力，溫度和流動情況。（也可改用潤滑脂）。 j. 給電機(jī)施加一個脈沖檢查停機(jī)狀態(tài)及旋轉(zhuǎn)方向。填料的更換方法如下：將予壓成形的填料表面涂以二硫化鉬潤滑脂，各環(huán)切口相錯 120 度角逐圈裝入填料函內(nèi)。 LHZ 型泵 泵的運(yùn)行 泵啟動前的準(zhǔn)備工作 泵首次啟動以及每一次較長時間停機(jī)后起動前均應(yīng)進(jìn)行以下工作。 單級單吸臥式離心泵 （ ISW） 工作條件 a．吸入壓力≤ ,或泵系統(tǒng)最高工 作壓力≤ ,即泵吸入口壓力 +泵揚(yáng)程≤ 、泵靜壓試驗(yàn)壓力為 MPa， b．環(huán)境溫度＜ 40℃，相對濕度＜ 95％， c．所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的 ％，粒度＜ , 啟動與停車 啟動前準(zhǔn)備： a． 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為 順時針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。如此，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、排氣操作，直到氣體排凈為止。（ N 和 NA 型沒有排氣閥，氣體從逆向循環(huán)管路排出）。無異常情況，即可進(jìn)行流量標(biāo)定。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測記錄； 1）技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定；（橫向 。操作介質(zhì)：稀磷酸、酸性水；介質(zhì)密度： 1100Kg/M3,操作溫度：30℃；吸入深度： 。 2 建設(shè)地點(diǎn)： 四川省綿竹市拱星鎮(zhèn)新市工業(yè)園區(qū) B 區(qū) 。 臺 2 礦漿濃度： 65％ 70％ 密度： , 電機(jī)功率： 37KW 轉(zhuǎn)速： 1450r/min 附：變頻調(diào)速控制器 進(jìn)出口配對法蘭及緊固件 4 P2203 返回礦漿輸送泵 流量： q=15M3/h 楊程 H=20M 型式：液下渣漿泵 。 4）潤滑、冷卻等個輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。參照以上的標(biāo)定流量，通過計(jì)算，將泵調(diào)至要求流量，測量檢驗(yàn)計(jì)量泵在該沖程下流量，微調(diào)直至流量符合要求，鎖緊沖 11 / 50 程調(diào)節(jié)手柄。整機(jī)預(yù)熱后進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，先打開吸入側(cè)閥門，關(guān)閉排出側(cè)閥門，再進(jìn)行預(yù)熱。泵體和連接體以及暴露在爆炸性環(huán)境中的管路及設(shè)備表面應(yīng)采取隔熱措施，防爆標(biāo)志“ eXdⅡ BT3”的屏蔽泵，其最高表面溫度不得大于 195℃。 d． 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。建議開車前先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。注意：填料的磨合，逐步調(diào)整壓蓋的壓緊程度，開始不要壓锝過緊，以免磨壞軸套減短填料壽命。如有異常應(yīng)檢查排除后方可開機(jī)。 e．泵一般不宜在低于 30％設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。 WQ 型污水污物潛水泵（ 或 WQK型工程污物潛水泵） 使用與操作 使用前的檢查： 核對產(chǎn)品銘牌，所示規(guī)格性能是否符合實(shí)際使用要求。 在運(yùn)行中發(fā)生故障是應(yīng)首先切斷電源，然后再提取電泵，對電泵進(jìn)行檢查，排除故障后才可 繼續(xù)使用。 開機(jī) 啟動電機(jī)，并立即打開出口閥門，并逐步調(diào)整到正常的工作狀態(tài)，使泵流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定值。 b 開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值。 注：進(jìn)行有關(guān)泵的工作時，要確保斷開泵的電源開關(guān)。 d 在凍結(jié)的狀態(tài)下操作 泵在停機(jī)時暴露于冷凍的狀態(tài)下會引起液體的凍結(jié)并損壞泵。 f 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的噪聲和振動應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因。 PLC 型泵 開工啟動前必需對泵的安裝進(jìn)行復(fù)驗(yàn) a泵安裝正確 b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確 c 管路鋪設(shè)正確 d 電氣線路正確 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a首次啟動以及每