年產(chǎn)18萬噸合成氨及30萬噸尿素項目建議書(編輯修改稿)
2024-08-12 13:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的粗顆粒飛灰返回氣化爐參加反應(yīng)的方法，不僅提高了氣化過程的整體碳轉(zhuǎn)化率，而且可以使飛灰含碳量降低到 20%以下，從而提高了氣化過程中煤炭能源的利用率。 ⑶ 氣化強度大 由于流化床內(nèi)的固體物料在氣化爐正常運行 過程中處于沸騰狀態(tài)，氣、固相劇烈接觸，整個床層內(nèi)的溫度梯度與濃度梯度均很小，從而大大強化了氣化爐內(nèi)氣、固相之間的化學(xué)反應(yīng)及傳質(zhì)和傳熱過程，使流化床氣化爐的氣化強度比一般同直徑的常壓固定床氣化爐高出 34 倍。 ⑷ 適宜煤種資源豐富、價格低廉 流化床氣化爐的特點之一是可以使用廉價粉煤，主要要求原料煤的反應(yīng)活性較高，如褐煤、長焰煤、弱粘煤、不粘煤等低煤階煤，在我國這些原料煤資源極為豐富，而且分布也十分廣泛。 ⑸ 氣化過程不產(chǎn)生焦油，環(huán)境特性好 由于在流化床氣化過程中，床層溫度約為 9001050℃，且溫度分布均勻 。因此，氣化過程中因煤炭熱解而產(chǎn)生的焦油及其它重質(zhì)碳?xì)浠衔锏牧呀獗容^完全，使得出爐的粗煤氣中焦油、酚類等物質(zhì)含量相當(dāng)?shù)?，?9 而大大簡化了煤氣凈化系統(tǒng)，對環(huán)境的污染也少。 ⑹ 運行穩(wěn)定，維修工作量少 由于取消了氣化爐底部的爐蓖，避免了原來存在的爐底結(jié)渣等問題，氣化爐本體實際上只是一個空筒。氣化爐僅由內(nèi)襯耐火材料的爐體和可拆卸的噴嘴組成，沒有傳動部分和易損部件，而床層溫度相對氣流床氣化爐要低得多，對耐火材料的磨損和侵蝕強度大大降低，因此，對耐火材料要求不高，氣化爐的運轉(zhuǎn)率較高。 ⑺ 生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活 實踐證明， 恩德粉煤流化床氣化爐的生產(chǎn)負(fù)荷可在 40%110%的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，這樣更容易適應(yīng)對生產(chǎn)過程的需要。 ⑻開、停爐方便 氣化爐開、停操作方便。如需停爐，可停供原料煤和氣化劑，在幾分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)停爐。因氣化爐內(nèi)襯有耐火材料，冷卻速度較慢，甚至幾天之后仍可通入氣化劑重新啟動。而實際上在停爐期間，每天向氣化爐內(nèi)噴入一、二次少量空氣，以維持氣化爐的內(nèi)溫度。這一特點在煤氣用作工業(yè)燃料氣時更有實際意義。 ⑼廢熱鍋爐使用壽命長 由于對工藝流程進(jìn)行了改動，減少了煤氣中夾帶的粉塵對廢熱鍋爐鍋爐管的磨損，因而延長了廢熱鍋爐的壽命和檢 修期。 ⑽煤氣用途較廣 恩德粉煤流化床氣化爐的操作可分別采用空氣，富氧或純氧與水蒸汽為氣化劑，生產(chǎn)不同組成和熱值的煤氣，以滿足不同用戶的需求。 10 ⑾自產(chǎn)蒸汽量大 由于出氣化爐的粗煤氣溫度很高，因此，利用廢熱鍋爐回收煤氣中的顯熱，提高了氣化過程的整體熱效率，所產(chǎn)過熱蒸汽不僅可以滿足制氣工藝的需要，而且還有部分富余蒸汽外供。 ⑿煤氣生產(chǎn)成本低 與固定床氣化爐只能使用塊煤作原料相比，恩德流化床氣化爐使用粉煤作原料。而粉煤由于產(chǎn)率高、產(chǎn)量大，價格要比塊煤便宜得多，這樣制氣成本必然會明顯降低。另外，由于流化床氣化提高了氣化強度，單臺氣化爐的煤氣生產(chǎn)能力大大提高，相對生產(chǎn)成本也會下降。如景德鎮(zhèn)的恩德粉煤流化床氣化爐煤氣生產(chǎn)成本就低于原固定床氣化爐。 本項目從裝置節(jié)約投資考慮，采用恩德粉煤氣化技術(shù)。 ㈡ ． 合成氨生產(chǎn)技術(shù) 合成氨工業(yè)，從開始建立到現(xiàn)在已經(jīng)歷了 80 余年歷史。對于氨的合成技術(shù)及催化劑，除合成壓力有所不同外，沒有原則性的變化。而對獲取純凈氫、氮氣的方法都投入了大量的精力和財力。 制氨的原料僅氫和氮而已。氮來自空氣，取之不盡，用之不竭，而提純凈化氫是主要的研究對象。氫資源的供應(yīng)、制氫的技術(shù)和凈化所采用的工藝方法，是合成氨工業(yè)需要不斷地解決并及時改進(jìn)的重大課題。合成氨廠約有 2／ 3 以上的資金和精力花費在氫的供應(yīng)上面。氫原料及加工技術(shù)一直在變化并直接影響到合成氨工業(yè)的發(fā)展。 自然界沒有元素態(tài)的氫可以直接獲取，除了水外，絕大部分氫均存 11 在于各種燃料之中，也就是存在于碳?xì)浠衔镏小，F(xiàn)在已經(jīng)可以使用各種不同的固態(tài)、液態(tài)及氣態(tài)可燃物作為制氫原料，并配以 與之相應(yīng)的氣體凈化方法，來制造氫氮氣供合成使用。 本項目采用以煤為原料的制氫技術(shù)。 2． 氣體凈化及氨合成技術(shù) ⑴ 氨合成回路的改進(jìn)、壓力等級。 20世紀(jì) 60年代以前，各種方法均在向中壓（ 25～ 32MPa）靠攏。 20世紀(jì) 60年代以后，由于離心壓縮機的使用，各種方法的壓力在不得已的情況下，降到約 15MPa，現(xiàn)在又在開始向中壓法回升。隨著新型催化劑的使用，壓力有可能再次下降到 10MPa 以下。如何處理好氨的冷凝分離與能耗間的關(guān)系，將是給研究降壓者提出的主要課題。 氨的分離。哈伯開始使用水吸收法，福瑟首先用冷凝分離代 替水吸收，因其優(yōu)點多，很快得到廣泛采用。但是隨著合成壓力的逐漸降低，冷凝分氨變得愈來愈困難，于是又有人開始使用水吸收的做法。一旦低壓下氨分離技術(shù)與能耗的關(guān)系得到滿意的解決，合成壓力將會進(jìn)一步下降，并不會再次回升。整個合成氨工業(yè)由此可以跳出高壓工業(yè)的范圍。 合成塔的內(nèi)件結(jié)構(gòu)，是多年來人們熱衷于改進(jìn)的主要對象，大體上可分為三個階段。首先是以 TVA（ Tennessee Vallexy Authority）（美國田納西流域管理局）式冷管塔為代表，氨合成的反應(yīng)熱通過
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1