【文章內(nèi)容簡介】 座鋼筋的根部位置。 20 （ 7） 泵送混凝土質(zhì)量通病與防 治 措施 ： 質(zhì)量表現(xiàn) 原因分析 防治措施 蜂窩麻面 ⒈模板漏漿；⒉布料不勻；⒊高落差下料；⒋氣泡；⒌局部積水和砂漿堆積 。 ⒈模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕透 ， 鋼模拼縫處應(yīng)密縫； ⒉合理組織操作人員，確保布料均勻； ⒊布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土； ⒋認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。 脹模及支撐 系統(tǒng) 失穩(wěn) 泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。 ⒈應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑； ⒉根據(jù) 澆筑計(jì)劃，必須突擊施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先加固模板；⒊輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒坍； ⒋豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板 21 和支撐的安全度。 混凝土質(zhì)量波動(dòng) ⒈商品混凝土施工現(xiàn)場任意加水； ⒉在澆筑柱、墻、梁時(shí)，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出質(zhì)量事故； ⒊泵送開始和結(jié)束時(shí)壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度 。 ⒈加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理； ⒉做到坍落度波動(dòng)范圍小于 2cm； ⒊現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土隨便加水； ⒋對殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。 混凝土接槎不良 ⒈ 模板漏漿，造成新舊混凝土接槎不良； ⒉輸送管道堵塞時(shí)間過長，造成混凝土冷接頭 。 ⒈新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴(yán)密； ⒉從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土堵管故障， 研究 改進(jìn)措施； ⒊控制混凝土澆筑時(shí)間，摻入緩凝劑，延長初凝時(shí)間 。 22 碰動(dòng)鋼筋和埋件 后 造成位移 泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件 設(shè)備 管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，預(yù)防腳踩和鋼筋位移 。 預(yù)留孔洞坍陷變形 ⒈泵送混凝土坍落度大； ⒉摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度低 。 ⒈合理控制拆模時(shí)間； ⒉應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模 。 23 混凝土裂縫 ⒈泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫； ⒉混凝土溫度裂縫 。 ⒈控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)； ⒉大體積混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與 環(huán)境 的溫度差均應(yīng)小于 25176。措施是控制入模溫度，加強(qiáng)保溫 養(yǎng)護(hù)、控制降溫速度 ； 注意加強(qiáng)混凝土初凝前的二次振動(dòng)，尤其對于梁柱交接位置，盡量消除收縮產(chǎn)生的裂縫 。 24 泵送混凝土安全操作要求 （ 1） 泵送前的檢查和保養(yǎng) 檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布料桿的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。 （ 2） 泵送作業(yè)中的檢查和維護(hù) 在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 （ 3） 泵送后的清洗 泵送作業(yè)行將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。 泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)清洗工作。清洗應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進(jìn)行。 在泵送作業(yè)期間，應(yīng)不時(shí)用軟管噴水沖刷泵機(jī)表面，以防濺落在泵機(jī)表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等均應(yīng)用清水沖洗干凈。 清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或 25 麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不 夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 第 四 節(jié) 水暖電安裝工程施工方案 一、主要工程內(nèi)容 該工程設(shè)備安裝分為五大部分：生活給排水部分、消火栓給水部分；采暖部分 。電氣部分。 生活給排水、消防 給排 水部分 包括：生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng) 。消防系統(tǒng)。 電氣部分 包括 ： 普通照明、應(yīng)急照明、防雷接地接零、弱電設(shè)備電源及建筑物主要裝飾照明等分項(xiàng)工程。 照明部分供電也采用放射式供電。 二、施工方案 （一）生活給排水部分 施工順序 預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→立管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→調(diào)試 其中：衛(wèi)生設(shè)備等終端設(shè)備安裝完畢后應(yīng)再次進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，以確保其使 26 用功能。 施工過程中應(yīng)注意所有敞口在未安裝之前，都應(yīng)蓋上或用悶頭堵住以防雜物進(jìn)入管道而導(dǎo)致堵塞。 管道敷設(shè) (1)給水管道采用 PPR 管，熱熔連接。 a、敷設(shè)前，應(yīng)檢查管道無破損、扭曲，并清除管內(nèi)外雜物。 b、采用絲扣連接時(shí)，絲扣松緊適度，連接時(shí)，填料應(yīng)纏繞適當(dāng)。 c、采用熱熔連接時(shí)，熔接處接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象，熔接處插入深度允許偏差應(yīng)符合國家驗(yàn)收規(guī)范。 (2)排水管道采用 UPVC 管，承插粘接連接。 a、敷設(shè)前，應(yīng)檢查 UPVC 管外有無裂紋，破裂等現(xiàn)象，承口內(nèi)部及插口外部有無毛刺。 b、安裝時(shí)，立管按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)（間距不得大于 4M）、檢查口，朝向應(yīng)便于檢修。 (3)支架安裝 a、安裝前，所有鐵件均應(yīng) 做好除銹、防腐處理。 b、支架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)牢固可靠，與管道接觸緊密。 c、吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，排列成線。 d、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全，管道支吊架間距應(yīng)按有關(guān)規(guī)定（ ）執(zhí)行。 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)拆除一切臨時(shí)支架，并對管道外觀質(zhì)量安裝尺寸等進(jìn)行復(fù)核檢查，無誤后應(yīng)進(jìn)行盛水、通球試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。 具體見附表 ： 27 項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 試驗(yàn)內(nèi)容 1 生活給水管 水壓試驗(yàn) 2 生活排水管 、 主立管 通球試驗(yàn) 、 支管灌水試驗(yàn) 3 雨水排水管 、 立管 灌水試驗(yàn) 注：給水管道類試驗(yàn)合格后，驗(yàn)收交接前應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗，沖洗時(shí)流量不小于設(shè)計(jì)流量（ ），并連續(xù)進(jìn)行至排出口的水色透明度和入口目測一致。 (4)衛(wèi)生設(shè)備及附件安裝 a、衛(wèi)生設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查無結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象以及外觀光滑，釉層無破損。 b、安裝時(shí)必須做到平穩(wěn)牢固，成排衛(wèi)生設(shè)備安裝高度、間距應(yīng)一致。 C、安裝完畢后，應(yīng)做好成品保護(hù)工作。 （二）消火栓給水部分 施工工 藝流程 根據(jù)主體施工流水段的劃分，本消防工程管道施工分段與其一致 。 施工要點(diǎn) （ 1）管道安裝的水平度、垂直度 （ 2）管道接口的嚴(yán)密性 （ 3） SG24/S65 消防箱安裝 （ 4）管道油漆 （ 5） 系統(tǒng)調(diào)試 主要施工方法 28 （ 1） 配合主體施工，根據(jù)圖紙要求，繪制預(yù)留孔尺寸圖，控制好管道預(yù)留孔洞的位置和大小。管道安裝前，采用吊線的方法，測出各預(yù)留孔洞的偏差并進(jìn)行修正；同時(shí)做好各層吊線與主體之間的距離，給管道支架的加工提供依據(jù)。 （ 2） 支架制作安裝 178。 管道支架上的所有孔眼及角鐵的切割不準(zhǔn)使用風(fēng)焊吹割，必須使用砂輪切割機(jī)和臺(tái)鉆進(jìn)行加工。 178。 支架組對時(shí)，排列整齊、橫平豎直；表面焊渣清理干凈，外觀不得有缺陷。 178。 支架油漆涂刷均勻，埋入墻體內(nèi)的支架部分不得涂刷油漆。 178。 按規(guī)定的間距埋入支吊架。 178。 管道支架固定牢靠，與所固定的管道連接緊密、不松動(dòng)。 （ 3） 管道安裝 178。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的所用管道及其配件均采用鍍鋅鋼管和鍍鋅配件。 178。 管道絲口連 接：管道絲口加工規(guī)范，防止斷絲或缺絲，管道螺紋的有效長度允許偏差一扣；填料纏繞時(shí)，順螺紋緊纏 3— 4 層，并不得使填料擠入管內(nèi)；管道與管件的中心線應(yīng)在同一條直線上，不得傾斜；絲扣外露 23 扣，清除干凈多余的麻絲，并在外露絲扣部分刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐處理。 178。 管道安裝時(shí)，采線吊線、水平尺和尺量的方法控制室內(nèi)管道橫平豎直，與支、吊架接觸緊密，固定牢靠、不松動(dòng)；管道接口連接嚴(yán)密、不漏水 （ 4） 消防箱安裝 178。 主體施工時(shí)，配合主體砌墻安裝消防箱體。消防箱體安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高正確；消防箱體 保持橫平豎直，箱門平面與墻體平面平行，箱體四周與墻 29 體可靠固定，填充密實(shí)。 178。 消火栓安裝：消火栓口與管道緊密連接，保證不滲漏，閥體端正，栓口標(biāo)高正確，消火栓口朝外；消火栓安裝在門軸另一側(cè)。 178。 消防箱內(nèi)配件安裝：水龍帶、水槍口和快連接頭綁扎好；根據(jù)箱體構(gòu)造掛放水龍帶及安放水槍。 178。 清掃消防箱體及面板，保持消防箱清潔整齊。 178。 成品保護(hù)：消防箱安裝后，采用塑料薄膜封好消防箱體，保護(hù)消防箱體油漆不被破壞，嚴(yán)禁在消防箱上進(jìn)行電焊；消防箱面板在土建墻面油漆時(shí)同步安裝，并用透 明膠帶封好面板四周邊框，防止油漆或涂料污染。 （ 5） 水壓試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試 178。 分段施工，分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做好敞口封閉工作，配合現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表做好相應(yīng)的隱蔽驗(yàn)收記錄。 178。 大樓整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，立即進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，對所有的管道接口、閥門及消火栓口進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)前，專人檢查所有的消火栓口及閥門情況，打開管道上的所有閥門，并關(guān)閉消火栓口。 施工質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1） 鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（ mm） 70 80 100 125 150 200 支架最大間距（ m） 6 6 7 8 （ 2） 消火栓系統(tǒng)管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 30 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平度 每米全長 25m 以上1m 不大于 25mm 水平尺 2 垂直度 每米全長 5m 以上3m 不大于 8mm 吊線 （ 3） 消防箱安裝（觀察尺量檢查） 178。 箱體底標(biāo)高為 。 178。 消火栓口中心距地面 ，允許偏差177。 20mm.； 178。 閥門中心距箱側(cè) 140mm，距箱后內(nèi)表面 100,允許偏差177。 5mm.； 178。 消防箱安裝的垂直度允許偏差 3mm.。 （ 4） 水壓試驗(yàn) 178。分段試壓時(shí)，采用盲板封閉管道敞口，底端進(jìn)水試壓，高端放空氣； 178。試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不大于 ； 178。試驗(yàn) 10min 后，壓降不大于 為合格。 （ 5） 試射試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 178。 試驗(yàn)水槍的充實(shí)水柱長度不小于 10m，使用水帶長為 25m。 178。 底層消火栓水槍的充實(shí)水柱不小于 10m。 （三）電氣部分 施工順序 埋設(shè) 電管（管口做好保護(hù)、封堵工作）→埋設(shè)箱體、盒→橋