【文章內(nèi)容簡介】 長范圍內(nèi)工字鋼間距 22 ，釘入 2m， 2m 高范圍內(nèi)用 60mm 松木板擋土，再用沙袋碼至 。 樁基礎(chǔ)工程技術(shù)措施 鋼筋籠制作 配筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 依據(jù)下料單先做好φ 12 加勁肋，為加強(qiáng)整體剛度，在主筋內(nèi)側(cè)按 @2021分布設(shè)置，主筋按等分焊在加勁肋上形成骨架。 將φ 箍筋按 @100(2m 以上 )， @200(2m 以下 )均勻分布，依次焊在主筋上。 主筋為Φ 12，主筋采用單面電弧焊焊縫 10d（彎成同心角）。 錨樁鋼筋籠按通長設(shè)計(jì)制作，主筋 6Φ 25 通長，采用加固措施，采用 Ф 25筋在籠內(nèi)焊成剪刀筋。且鋼筋籠 端頭作成內(nèi) 15176。 制作好的鋼筋籠要妥善保管，做好防雨、防銹措施。 搬運(yùn)鋼筋籠時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，以免鋼筋籠變形，變形的鋼筋籠嚴(yán)禁使用， 鋼筋籠制作結(jié)束后，按照不同直徑和長度分類堆放，并用標(biāo)牌寫上并派專人負(fù)責(zé)。 鉆孔 鉆孔時(shí)鉆進(jìn)速度依據(jù)電流變化控制，以免燒毀電機(jī)，電流控制值不大于２倍鉆機(jī)功率，即不大于１５０ kw。 鉆機(jī)應(yīng)按現(xiàn)場技術(shù)員指定的樁位進(jìn)行鉆孔，鉆機(jī)就位后，反復(fù)抄測，以保證成孔的垂直度。 23 開鉆前鉆工必須嚴(yán)格檢查鉆機(jī)及各連接部位是否牢固，鉆頭噴射孔及泵管是否暢通。 鉆機(jī)司機(jī)在工作時(shí)，精力要集中，時(shí)刻注意周圍人員的活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上停鉆。 泵送水泥漿和砼 為保證樁頭砼質(zhì)量，灌注砼必須高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高５００ mm 必須連續(xù)施工 ，樁要一次灌注完不能中途停工，如遇停鉆、停泵管內(nèi)有混凝土?xí)r需及時(shí)處理避免憋免泵堵管。 全體施工人員嚴(yán)格按《超流態(tài)砼灌注樁施工規(guī)范》操作，聽從統(tǒng)一指揮。砼泵在壓力滿足的情況下，盡量采用低壓快速，泵送砼泵送壓力３－５ mpa，泵管在鋪設(shè)時(shí)盡量減少彎頭的使用，減少阻力，同時(shí)盡量縮短鋪設(shè)距離。 該工程樁工程量約為 立方米／根，現(xiàn)場每臺(tái)鉆機(jī)設(shè)置２臺(tái)攪拌機(jī)和儲(chǔ)漿罐，開鉆時(shí)攪拌砼，并在泵池存放，邊鉆邊攪拌，保證砼連續(xù)施工。砼儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)盡量縮短以保證砼的坍落度，減少坍落度的損失。 泵工應(yīng)認(rèn)真檢查后臺(tái)的攪漿及上料情況，嚴(yán)格控制上料數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場技術(shù)員說明情況。 孔底補(bǔ)漿水灰比為 :1,攪漿池和儲(chǔ)漿池用刻度尺控制注漿量 ,每個(gè)孔底注漿量為 立方米。 安置鋼筋籠 鉆機(jī)成孔鉆具提出孔口前，應(yīng)將孔口周圍殘土清理干凈， 24 為防止孔口雜物掉入孔內(nèi)。 鉆機(jī)移走后立即安放鋼筋籠，籠長 9m以內(nèi)采用鉆機(jī)自身吊裝，籠長大于 9m采用塔吊吊裝，鋼筋籠較長的為了保證鋼筋籠在吊裝時(shí)不變形，采用以下方法，用塔吊將一鋼絲繩套兩點(diǎn)起吊，第一點(diǎn)置于鋼 筋籠頂端第二加強(qiáng)圈上；第二點(diǎn)置于鋼筋籠 1/3 處，起吊后塔吊吊鉤自然向上滑動(dòng)，再把起吊點(diǎn)倒到籠頂，將鋼筋籠立直防止變形。隨后將鋼筋籠吊至孔前，旋轉(zhuǎn)將其下入注完水泥漿的孔內(nèi)并保證籠居于孔中心位置，一確保砼的保護(hù)層厚度，固定高度按籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 為確保軸線、樁位的準(zhǔn)確性，開工前必須由三方共同驗(yàn)收，抄測報(bào)告簽定后，方可開始施工。 在鉆機(jī)就位前，對埋設(shè)的樁位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，以確保樁位的準(zhǔn)確性。 垂直度是灌注與下鋼筋籠順利施工的重要條件，因此，在鉆機(jī)就位后應(yīng)檢驗(yàn)鉆桿的垂直度，各連接 部位的穩(wěn)定性，以確保成孔的垂直度。 鋼筋籠的制作符合施工規(guī)范的要求對鋼筋籠的規(guī)格與形狀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，控制偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 地下室底板外防水施工技術(shù)措施 (1)所用原材料必須有出廠合格證及復(fù)試合格報(bào)告， BX702防水材料，必須保證厚度并設(shè)專人檢查驗(yàn)收。 (2)在施工時(shí)，基層由專人檢查，必須干燥后，才能進(jìn)行卷材鋪設(shè)。 (3)必須采用滿粘施工方法，采用專業(yè)用粘結(jié)膠。 25 (4)進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，必須輕拿輕放，防止鋼筋碰壞防水層，如有碰壞處，設(shè)專人進(jìn)行修補(bǔ)，粘貼。 樁頭防水 樁 頭防水采用新型防水材料。 1）其配制方法： (1)將防水涂料與干凈的水調(diào)和，混合時(shí)，可用手電鉆電裝上葉片來攪拌或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。 (2)混料時(shí)要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，每次調(diào)完料要在 20分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時(shí)要頻繁攪動(dòng)，中間不能加水。 (3)刷涂時(shí)按體積用 5份料、 2份水調(diào)行，刷一層用料 ～ ㎏ /㎡ ,兩遍在 ～ ㎏ /㎡。 (4)本工程需涂兩層，第一層為樁頂面至距樁邊 150㎜處，第二層為樁頂面至距樁為 300㎜處。 2）防水涂料的施工 (1)必須把樁頭用噴壺將濕潤， 然后進(jìn)行水泥基滲透涂料施工。 (2)防水涂料刷、噴涂時(shí)需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，涂層要求均勻，涂層太厚養(yǎng)護(hù)困難，涂刷時(shí)應(yīng)注意用力。 (3)涂刷時(shí)，應(yīng)來回縱橫的刷經(jīng)保證凹凸處都能涂上，并達(dá)到均勻。 (4)當(dāng)涂第二層時(shí)，一定要等第一層初凝后，仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)（即48小時(shí)進(jìn)行，若太干則應(yīng)先噴灑此水）。 (5)陽角要刷到、陰角及凹陷處不能有過厚的沉積，否則在堆積處可能開裂。 26 3）養(yǎng)護(hù) (1)涂層成半干狀后進(jìn)行，開始用霧狀水進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須用凈水，水流不能過大，否則會(huì)破壞涂層，一般每天噴灑 34次，連續(xù)23天 。 (2)干燥天多噴幾次，防止涂層過早干燥。 (3)施工后 48小時(shí)內(nèi)必須防止雨淋。 4）設(shè)專人負(fù)責(zé)施工監(jiān)護(hù) 5）無論新澆筑舊澆筑的砼都要用水浸透，以便增加表面的滲吸作用，但不得有明水。 6）防水涂料在使用中要避免皮膚接觸應(yīng)帶膠皮防護(hù)手套。 7）防水涂料必須儲(chǔ)藏干燥環(huán)境中。 BX702防水 (1)防水卷材 BX702進(jìn)場后必須二次復(fù)試合格后使用。 BX702厚度㎜。 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求承臺(tái)與防水底板連接交角處、加強(qiáng)帶做附加層。 (3)先做寬度 300㎜的防水附加層，后做整體防水面層，先做立面，后做 平面，防止破壞平面防水面層。 (4)卷材搭接長度長邊不小于 100㎜，短邊不小于 150㎜，要求搭接處粘結(jié)牢固。 (5)BX702距樁身 150㎜處，粘結(jié)必須牢固。 (6)施工前，必須將基層清理干凈，且保證基層干燥，并刷專用粘結(jié)劑。 27 (7)BX702與基層的結(jié)合面要牢固，滿粘。 (8)防水層鋪設(shè)完，應(yīng)及時(shí)對粘結(jié)質(zhì)量和防水層做全面檢查，發(fā)現(xiàn)有防水層劃傷、空洞、翹邊，空鼓處必須立即修補(bǔ)，合格后，在新的接縫處涂刷一層封縫粘結(jié)劑，將接縫封嚴(yán)。 (9)施工時(shí)盡量避開雨天，若遇陰雨天應(yīng)塑料布覆蓋。 模板工程技術(shù)措施 本工程模板分兩種形式，基礎(chǔ)承臺(tái)，承臺(tái)梁采用磚模， 240370㎜厚磚模， M10水泥砂漿砌筑。梁、柱、墻采用木模和組合鋼模板，樓板采用高強(qiáng)度復(fù)合竹膠模板，樓梯采用自制工字鋼定型模具，為防止砼跑、冒、漏，竹膠模板接縫處夾海棉條貼膠帶紙，鋼模板拼縫處夾海棉條。 梁支撐用 φ 48 ，間距 ，木 支撐采用 10mm10mm松木方 間距 。模板采用定型組合鋼模板和木模，水平拉桿平均設(shè)二道。 柱采用鋼木模板，采用φ 48雙管加固， 水平間距 500 mm, 設(shè)四道斜支撐，用緊 線器規(guī)方校正。 板采用鋼木支撐，間距 ，主龍骨采用 100 100㎜松木方，間距 800㎜，次龍骨采用 60 90㎜松木方，間距 300㎜，上面鋪竹膠模板。中間設(shè)水平支撐兩道。挑檐板每 4～ 6M設(shè)溫度縫，縫寬20㎜用木條隔離。 剪力墻模板： 剪力墻采用組合鋼模板 和木模 ，根據(jù)墻厚設(shè)拉片，使用 鐵拉片， 地下室剪力墻采用止水拉片 ,其間距 @300 600 28 ㎜ 設(shè)置，水平鋼管間距 600mm 設(shè)一道，垂直管 600mm 設(shè)一道，用扣件固定，斜支撐采用鋼管間距 1200mm。 模板安裝 模板必須有一定的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，各種預(yù)埋件，預(yù)留洞，不得遺漏，位置必須準(zhǔn)確。 安裝前模板清理干凈，刷隔離劑，梁板跨大于 4 米時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的 3/1000。 模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)加固措施 澆注砼時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋件及螺栓等移動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，立即糾正后方可繼續(xù)施工。 支短肢墻模：根據(jù)放好的軸線把主筋校正，并用鋼筋在主筋上焊一個(gè)井字形支 架，井字形支架與柱子截面尺寸一樣。支模時(shí)把模板卡在井字形支架上，以保證短肢墻模的尺寸和位置的準(zhǔn)確。 根據(jù)短肢墻高度組合模板，當(dāng)不符合模數(shù)時(shí)用 60mm厚紅松板刨光與鋼模板組合，合模后用短管卡成鐵管箍。在短肢墻的四角方向上用油絲繩與預(yù)埋在混凝土板上的地腳拴牢，用緊線器調(diào)整校正。 支梁板模：梁、板支撐體系搭設(shè)后，先進(jìn)行標(biāo)高測定，送梁底，掛梁幫，再鋪設(shè)板底。在轉(zhuǎn)入下道施工工序之前對標(biāo)高、軸線重新校驗(yàn)。 梁、柱頭結(jié)點(diǎn)處使用定型竹模板，一次拼裝成型。 支墻模：在校正好剪力墻筋后，在墻根部 鋼筋上焊支架尺寸同墻截面尺寸，支墻模板時(shí)將模板卡在支架上，以保證剪力墻的尺 29 寸及位置的準(zhǔn)確。在剪力墻上口，墻根各設(shè)一道水平大橫桿，以保證墻的厚度。 模板安裝與水、電等專業(yè)要密切配合，各種預(yù)埋管、盒、箱預(yù)留洞位置必須準(zhǔn)確，固定牢靠。 樓梯支模采用木模板，模板支完后應(yīng)由項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，對標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行檢查，與樓板的高底差處理好。 另見模板設(shè)計(jì)方案。 模板拆除 模板拆除前應(yīng)編制拆除方案，并在工程技術(shù)人員下達(dá)通知單后方可拆除，模板拆除時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有專人看護(hù)。 梁板底模在混凝土試塊 強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，砼拆模前強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)場同條件砼試塊試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)人員同意方可拆除。 拆除模板的順序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。 對懸臂模板的拆除，應(yīng)考慮模板懸臂，應(yīng)加設(shè)支撐其間距 1m，并做警示標(biāo)志。未經(jīng)允許不得拆除模板。 梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除而受損后方準(zhǔn)拆除。 鋼筋工程技術(shù)措施 鋼筋在現(xiàn)場集中下料，機(jī)械加工，人工綁扎安裝，鋼筋連接以焊接為主，梁水平鋼筋直徑≥ 20mm 采用直螺紋連接，豎向受力鋼筋 30 直 徑≥ 18mm 采用電渣壓力焊，樁籠主筋采用同心搭接焊，其余鋼筋采用人工綁扎。 柱墻鋼筋 焊接或 綁扎時(shí)采用站在移動(dòng)平臺(tái)綁扎，保證箍筋不變形、移位。 柱鋼筋：Φ≥ 18mm的豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊，施焊時(shí)電流、電壓保持穩(wěn)定。鋼筋安裝時(shí)用塑料定型卡具固定主筋，以保證混凝土保護(hù)層的厚度標(biāo)準(zhǔn)一致。 梁鋼筋：梁內(nèi)主筋Φ≥ 20mm的鋼筋采用 直螺紋連接 ,梁內(nèi)受力鋼筋下部墊 25mm厚預(yù)制混凝土塊。 板鋼筋： 現(xiàn)澆板上部鋼筋下設(shè)鐵馬，鐵馬采用Φ 12@600mm梅花布置，下部鋼筋墊預(yù)制高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，規(guī)格： hab=1 53060mm 。 板上已綁扎好的鋼筋不得隨意在其上面踩踏，施工人員若需要在鋼筋上通過時(shí)應(yīng)架設(shè)馬凳，鋪設(shè)跳板。 墻鋼筋：鋼筋采用綁扎搭接連接，安裝塑料定型卡具固定鋼筋，以保證砼保護(hù)層厚度。 鋼筋連接用 直螺紋連接 、及電渣壓力焊時(shí)，焊工必須持證上崗并保證其工作的穩(wěn)定性，不得隨意調(diào)換，以確保焊接質(zhì)量。 鋼筋焊接前必須按規(guī)定現(xiàn)場制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。 鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并出具設(shè)計(jì)變更后方準(zhǔn)代換施工。 電渣壓力焊中，接頭焊畢應(yīng)停歇 20～ 30s后才 能卸下夾具，以免接 31 頭彎折。 單樁承臺(tái)的鋼筋綁扎，采取先加工在綁扎成型后，塔吊就位加固方法施工。 雙層鋼筋承臺(tái)的鋼筋綁扎，設(shè) Φ25鋼筋支撐間距 ，間距 Φ18斜撐。 柱生根時(shí)提前提供正確位置線，外伸插筋檢查無誤其上面綁 1～ 2道箍筋或用水平筋固定。 并且在砼澆筑完畢后，根據(jù)事先設(shè)定的位置進(jìn)行鋼筋保護(hù)層實(shí)體檢查，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。 外伸鋼筋下面用點(diǎn)焊辦法與梁固定牢，澆筑過程中不準(zhǔn)碰撞，專人檢查及時(shí)糾正。 為防止鋼筋骨架傾斜，在綁扎骨架時(shí)注意綁扎方法，采用十字 扣式套扣綁扎，加設(shè) φ 16剪撐筋或豎向架立筋，鋼筋保護(hù)層采用定型塑料卡具，保證鋼筋位置。 砼施工先做試配，由于工期緊，在砼中摻早強(qiáng)劑 JBT提高早期強(qiáng)度摻量為水泥用量 2%。 砼施工縫技術(shù)措施 梁板沿著次梁方向澆筑，做好砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡量不留施工縫 . 砼施工縫位置設(shè)在梁、板剪力最小處 ,且便于施工操作。在施工縫部位連續(xù)進(jìn)行砼澆筑應(yīng)在已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 。在澆筑新砼前鑿掉余漿及浮動(dòng)的石子，用水沖洗，并在施工縫處先澆筑 32 一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼。墻 、柱的砼一次澆注到梁下。 砼攪拌技術(shù)措施 每臺(tái)班開始前，對攪拌站設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對所用的計(jì)量器具進(jìn)行檢查，校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查。并與施工配合比進(jìn)行校對，對砂、石含水率進(jìn)行檢查。如有變化及時(shí)調(diào)整。 計(jì)量 砂、石計(jì)量：由于采用砼攪拌站，該系統(tǒng)配有電子計(jì)量功能，每天進(jìn)行檢查，保證其正常工作，計(jì)量允許偏差≤177。 3%。 水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時(shí)，對每批進(jìn)場的水泥抽查 10袋的重量，并計(jì)算每袋的平均實(shí)際重量，以此為準(zhǔn)調(diào)整砂、石、水及 其它材料用量。采用散裝水泥時(shí)，車車過磅，水泥用量的允許偏差≤177。 2%。外加劑計(jì)量采用按施工配合比，每罐的用料預(yù)先在