【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運(yùn)土車(chē)中帶走，不得隨處拋撒，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。 為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運(yùn)土車(chē)發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)拍土架，指派專人負(fù)責(zé)將運(yùn)土車(chē)上的土拍實(shí)并蓋好帆布，避免路上遺灑。 20 在大門(mén)出口處設(shè)置沖洗車(chē)槽，每輛車(chē)必沖洗。 每天收車(chē)后項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人清掃馬路，以達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工人員禁止抽煙、隨地大小便。 施工機(jī)械要經(jīng)常清洗，保證外表干凈。 九、雨期施工措施： （一）、場(chǎng)地排水：坡頂四周設(shè) m 寬排水 溝?；觾?nèi)沿四周挖砌排水溝、設(shè)集水井，泵抽至市政排水系統(tǒng)。排水溝布置在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝邊緣應(yīng)離開(kāi)坡腳 ，溝底比基坑底低 ，坡度 1%；集水井按 20～ 30m間距設(shè)置，水井底比排水溝低 （試抽水設(shè)備進(jìn)水閥的高度可進(jìn)行調(diào)整；排水設(shè)備大揚(yáng)程的潛水泵，抽出的積水應(yīng)排至基坑以外地面排水系統(tǒng)，防止亂排產(chǎn)生回滲。保證施工現(xiàn)場(chǎng)水流暢通，不集水，四鄰地區(qū)不倒灌。 （二）、做好生活區(qū)、辦公區(qū)的下水管道和雨水井，用水應(yīng)有固定排放途徑，保證雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水，避免浸泡邊坡。 （三）、現(xiàn)場(chǎng)要 有 10 臺(tái) 左右的備用潛水泵 ，遇雨時(shí)及時(shí)抽水。 第二節(jié) 地下室施工方案 一 、 基礎(chǔ)工程概況 本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基 C30框架柱、墻 C30?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度：墊層 C15；獨(dú)立柱基 C30；框架柱、墻 C30；基礎(chǔ)梁 C30；底板 C30（抗?jié)B）。 底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和塔吊運(yùn)輸，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土 1500m3左右 。 21 由于集水坑、消防水池、水泵房及柴油發(fā)電機(jī)組房等底板標(biāo)高與其他部位底板不一致，鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高，給施工增加了難度。 二、 底板施工部署 （一） 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 底板施工時(shí)，在場(chǎng)地中間 布置一臺(tái)塔機(jī)，以解決底板施工部分材料的運(yùn)輸。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄 無(wú)施工場(chǎng)地 ，底板鋼筋加工擬采用場(chǎng)內(nèi)與場(chǎng)外相結(jié)合。場(chǎng)內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場(chǎng)外東面圍墻處進(jìn)行，并采用分區(qū)域、分部位進(jìn)行綁扎，按現(xiàn)場(chǎng)需用由塔機(jī)吊運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。 （二）勞動(dòng)力及設(shè)備組織 本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動(dòng)力數(shù)量較多。在底板施工階段，針對(duì)底板厚度較大、一次澆筑量大等特點(diǎn) ,并結(jié)合底板抗?jié)B的施工設(shè)計(jì)將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對(duì) 施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。 底板施工勞動(dòng)力及設(shè)備需求見(jiàn)表 2表 22。 22 底板施工勞動(dòng)力投入表 表 21 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 1 鋼筋工 30 2 架子工 5 3 木 工 40 4 混凝土工 20 5 磚 工 15 6 配合工人 10 底板施工投入機(jī)械設(shè)備表 表 22 序號(hào) 機(jī)械名稱 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備 注 1 混凝土輸送泵 60m3/h 臺(tái) 2 一臺(tái)備用 2 汽車(chē)泵 / 輛 1 3 混凝土運(yùn)輸車(chē) 7m3 輛 3 由商砼供應(yīng)商提供 4 振搗棒 Φ 50 根 10 5 根備用 5 振搗棒 Φ ?? 根 3 密筋節(jié)點(diǎn)處 使用 6 溜槽 / 個(gè) 1－ 2 7 塔 機(jī) QTZ40 臺(tái) 1 8 鋼筋切斷機(jī) / 臺(tái) 2 9 鋼筋彎曲機(jī) / 臺(tái) 2 10 鋼筋除銹機(jī) / 臺(tái) 1 11 交流電焊機(jī) / 臺(tái) 2 12 閃光對(duì)焊機(jī) / 臺(tái) 1 （三）施工流水段的劃分 由于底板設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)的 后澆帶，根據(jù)砼的澆注方量，底板分為三部分，即 J 軸～ M軸， M軸～ 2E軸， 2E軸～ 1A軸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件依次分段進(jìn)行。 三、 主要施工方法和技術(shù)措施 （一）底板鋼筋工程 1. 鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 23 1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 2）測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水池等位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。 3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格 后方可使用。 4）做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。 （ 2）材料準(zhǔn)備 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，工地配專職材料員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位、按種類捆扎堆碼。進(jìn)場(chǎng)后隨即由塔吊運(yùn)到制作點(diǎn)。 （ 3）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用 L＝ 9m長(zhǎng)定尺鋼筋。 2. 底板鋼筋的連接方法 底板鋼筋采用Φ 12鋼筋，主要采用綁扎連接。注：搭接長(zhǎng)度和接頭設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3. 鋼筋綁扎程序 測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置） ?擺放墊塊 ?鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋 ?鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋 ?鋪電梯井、集 水井坑構(gòu)造鋼筋 ?鋪底板底層橫向筋 ?鋪底板底層縱向筋 ?搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐 ?鋪底板上層橫向筋 ?鋪底板上層縱向筋?拆除架子、調(diào)整鋼筋位置 ?綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子 24 插筋 ?清理 ?自檢 ?驗(yàn)收。 ?4. 鋼筋保護(hù)層施工方法 底板的厚度為 ，鋼筋下皮保護(hù)層為 40mm，上皮保護(hù)層20mm。利用 Φ12 鋼筋做成馬鐙鐵進(jìn)行支撐。鋼筋支撐縱橫 間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制 （ 1）若發(fā) 現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。 （ 2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。 （ 3）鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。 （ 4）鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大幅度起重量。 （ 5）底板鋼筋保護(hù)層為 40mm，用 5cm 5cm 4cm的 C20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按 1m 左右的梅花狀間距均勻布置。 （ 6）混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避 免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。 （ 7）柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于 40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差（二）模板工程 25 1. 概況： 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板、基礎(chǔ)梁、 樁承臺(tái)頂標(biāo)高均為同一標(biāo)高，即 ，獨(dú)立柱基承臺(tái)頂標(biāo)高低于或等于基礎(chǔ)梁底標(biāo)高，故對(duì)于不同部位需采用不同的模板形式。獨(dú)立柱基承臺(tái)采用鋼模板，基礎(chǔ)梁、 樁承臺(tái) 由于不可拆除性，須采用 120mm厚磚砌側(cè)模板，集水坑、消防水池內(nèi)模采用九層木模板，地下室底板及剪力墻導(dǎo)墻采用鋼模或木模。 2. 導(dǎo)墻模 板安裝及支撐。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， （剪力墻）設(shè)置 500mm 高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方式解決 ,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，模板具體施工方法詳見(jiàn)下圖： 3． 鋼板止水帶的安裝設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是否有鋼板止水帶？？？做法是不是這樣？？ 26 考慮到本工程常年靜止水位較高，根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬 300mm， 1/2 埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚 3mm，每節(jié)長(zhǎng) L=5～ 6m，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻和外墻施工縫處通長(zhǎng)設(shè)置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對(duì)接焊接，注意焊縫厚度及平密 均勻。在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開(kāi)。 ，表面刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時(shí)混凝土粘結(jié)模板。 5. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板 ,并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 6. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見(jiàn)下圖 ： 附圖請(qǐng)都檢查一下是否與設(shè)計(jì)一致？ 27 7. 立面模板的支撐預(yù)埋 立面模板預(yù)埋支撐采用Ф 20鋼筋焊接于底板鋼筋上。 8. 模板安裝質(zhì) 量控制 （ 1）模板拼裝的平整度 ,按規(guī)范要求嚴(yán)格控制 2m 范圍內(nèi)的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。 （ 2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。 （ 3）模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來(lái)困難和隱患。 （ 4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開(kāi)始澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護(hù)坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。 （ 5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的固定要牢 固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導(dǎo)墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意導(dǎo)墻底板的接槎處的密實(shí)性。 （三）底板混凝土工程 1. 本工程混凝土澆注嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及抗震要求執(zhí)行。砼配合比先試配，按試配合格的配合比作為施工配合比。該工程砼采用商品砼，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進(jìn)行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù) 28 澆筑完成，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。 2. 混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng) ： 混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽、相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水 平運(yùn)輸?shù)囊?。混凝土的供?yīng)全部采用商品混凝土。 3. 底板混凝土澆筑分為三段進(jìn)行。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來(lái)澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式。 4. 混凝土輸送泵就位時(shí)，泵車(chē)的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90??彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔 2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。另外在用混凝土輸送泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。 5. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 （ 1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過(guò)程中因水泥水化熱造成內(nèi)外 溫差過(guò)大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。 （ 2）在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用 5～ 25mm 級(jí)配的碎 卵石?；炷撂涠瓤刂圃?16～ 18mm。 （ 3）對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行 檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已 堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑 混凝土。 （ 4）經(jīng)泵送水檢查 ,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物 ,泵送混凝土 29 前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或 水泥漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。 （ 5）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注 意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部、安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。 利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。 6. 底板混凝土的澆筑 （ 1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量 4h 內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。 （ 2）底板混凝土較原的部位澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā仓r(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混 凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段，底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各段澆筑時(shí)分設(shè)一臺(tái)混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，并在現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)汽車(chē)泵，靈活調(diào)動(dòng)，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓c振搗見(jiàn)圖 38。 （ 3）底板混凝土為 C30， 防滲砼 。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時(shí)間定為 12h。 （ 4）當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 （ 5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。 本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)。 30 在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面 蓋嚴(yán)，用磚砌成淺水池，然后放入 30cm 左右深的水（特指 厚地板）， 、 厚底板蓄水 20~50mm 深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7d 左右。 7. 底板混凝土的試驗(yàn) 在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑 1000m3 時(shí)，每 200m3 為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為 7d、28d、 60d 強(qiáng)度試塊，另兩組為同條 件試塊；抗?jié)B以每 500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組 6 塊。 8. 底板防水 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板做卷材防水。具體做法詳見(jiàn)《地下室防水施工方案》。 9. 混凝土的質(zhì)量控制措施 （ 1）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給項(xiàng)目