【正文】 工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502042021）； ⑸ 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T1095）； ⑹屋面工程技術(shù)規(guī)范（ GB502072021）； ⑺ 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ501082021）； ⑻ 建筑地面工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范（ GB502092021）； ⑼ 鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（ JGJ391）； 2 (10) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ5999）； (11) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范（ JGJ4688）； (12) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（ JGJ1896）； (13) 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502422021）； 以上規(guī)范以最新發(fā)布的為準(zhǔn) 第三章 工程概況 先科品閣 4樓 工程，總建筑面積 ，建筑總高度 2樓 ,4樓 的 框架 住宅樓。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)及概況如下： （一）地基與基礎(chǔ) 本工程基礎(chǔ)采用 獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ) ，砼標(biāo)號(hào)為 C30，基礎(chǔ)墊層砼采用 C15， 地下通道、基礎(chǔ)底板及側(cè)壁為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 S6。主要施工順序如下： 主體結(jié)構(gòu)工程的施工，包括主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)、磚砌體、屋頂結(jié)構(gòu)的施工等。 磚砌體施工： 清理→放線→ 砌墻體，墻內(nèi)埋管→豎向管線安裝→豎管試壓保溫→砌豎井墻體。 沉降觀測： 為基準(zhǔn)點(diǎn)引測，該水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定。 儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，前后視距應(yīng)盡可能相等。為了確保本工程的進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)施，并盡可能的縮短工期，減少勞動(dòng)力的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)和建設(shè)方的工期要求，本公司對(duì)施工機(jī)械的周密安排如下： 重解決垂直運(yùn)輸機(jī)械，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及 圖紙上建筑物的細(xì)部尺寸，為確保工程的進(jìn)度與 質(zhì)量，采用小翻斗車、手推車完成級(jí)配砂石的場內(nèi)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸計(jì)劃 配備 一臺(tái)塔吊、一座升降機(jī) ，也為確保材料及垃圾的及時(shí)清運(yùn)，少量材料可由人工直接搬運(yùn)。 （ 4）為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、樓梯、梁板各工序同時(shí)施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高峰時(shí)將 達(dá)到 160 人左右，平均 130人左右 。 二、工程及水文地質(zhì)條件（詳《巖土工程勘察報(bào)告》） （一）工程地質(zhì)條件 擬建場地位于寶輪清江路，地形平坦。挖土共計(jì)需 9天完成。 坡道土方收尾： a）坡道處土方收尾采用挖土機(jī)直接進(jìn)行挖除，裝車運(yùn)走?；靥顣r(shí)采用機(jī)械與人工相互配合，大面積采用機(jī)械進(jìn)行回填、壓實(shí)，小面積和死角采用人工回填和激振夯實(shí)。 機(jī)械回填時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，確保已完工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 基礎(chǔ)施工階段將按公司要求在質(zhì)量保證體系 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 （二）、文明施工措施： 所有土 方運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛 ,以減小噪聲 所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運(yùn)土車中帶走，不得隨處拋撒，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。排水溝布置在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝邊緣應(yīng)離開坡腳 ，溝底比基坑底低 ，坡度 1%；集水井按 20～ 30m間距設(shè)置，水井底比排水溝低 （試抽水設(shè)備進(jìn)水閥的高度可進(jìn)行調(diào)整；排水設(shè)備大揚(yáng)程的潛水泵，抽出的積水應(yīng)排至基坑以外地面排水系統(tǒng)，防止亂排產(chǎn)生回滲。 21 由于集水坑、消防水池、水泵房及柴油發(fā)電機(jī)組房等底板標(biāo)高與其他部位底板不一致，鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場地下水位較高，給施工增加了難度。 22 底板施工勞動(dòng)力投入表 表 21 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 1 鋼筋工 30 2 架子工 5 3 木 工 40 4 混凝土工 20 5 磚 工 15 6 配合工人 10 底板施工投入機(jī)械設(shè)備表 表 22 序號(hào) 機(jī)械名稱 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備 注 1 混凝土輸送泵 60m3/h 臺(tái) 2 一臺(tái)備用 2 汽車泵 / 輛 1 3 混凝土運(yùn)輸車 7m3 輛 3 由商砼供應(yīng)商提供 4 振搗棒 Φ 50 根 10 5 根備用 5 振搗棒 Φ ?? 根 3 密筋節(jié)點(diǎn)處 使用 6 溜槽 / 個(gè) 1－ 2 7 塔 機(jī) QTZ40 臺(tái) 1 8 鋼筋切斷機(jī) / 臺(tái) 2 9 鋼筋彎曲機(jī) / 臺(tái) 2 10 鋼筋除銹機(jī) / 臺(tái) 1 11 交流電焊機(jī) / 臺(tái) 2 12 閃光對(duì)焊機(jī) / 臺(tái) 1 （三）施工流水段的劃分 由于底板設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)的 后澆帶，根據(jù)砼的澆注方量，底板分為三部分，即 J 軸～ M軸， M軸～ 2E軸， 2E軸～ 1A軸。進(jìn)場后隨即由塔吊運(yùn)到制作點(diǎn)。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。 （ 7）柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于 40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差（二）模板工程 25 1. 概況： 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板、基礎(chǔ)梁、 樁承臺(tái)頂標(biāo)高均為同一標(biāo)高，即 ，獨(dú)立柱基承臺(tái)頂標(biāo)高低于或等于基礎(chǔ)梁底標(biāo)高，故對(duì)于不同部位需采用不同的模板形式。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時(shí)混凝土粘結(jié)模板。 （ 5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆筑混凝土。 （ 3）對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行 檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已 堵嚴(yán)。 （ 2）底板混凝土較原的部位澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā? （ 5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。 9. 混凝土的質(zhì)量控制措施 （ 1）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。本工程通過設(shè)置后澆帶及施工縫來控制由于混 凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。 6. 在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。 連接桿的間距，其水平方向＠ 6000設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每層設(shè)一點(diǎn)，可作矩形布置。縱向水平桿接長用對(duì)接扣件連接。 F、腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用鋼性連接（鋼管一端同主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應(yīng)于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預(yù)埋件連接時(shí)，砼強(qiáng)度不宜低于 15N/m2使用。每段腳手架在腳手架底部，樓面沿電梯井短邊方向擱置在 I20 工字鋼上。 搭設(shè)立柱時(shí)，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送不得亂扔。 （ 5） 安裝預(yù)拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的邊帶一個(gè)角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U 型卡將兩側(cè)及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。主次梁同時(shí)支模時(shí)，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。 42 3） 施工人員及施工設(shè)備的重量。 （ 2） 柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”型“丁”形鋼筋限位。 （ 3） 梁底模：跨度 L≤ 8M時(shí) R≥ 75% 跨度 L8M 時(shí) R=100% （ 4） 樓板模板 R≥ 75% （ 5） 大拆模過程中 ,要注意先后次序 ,一般為先支后拆 ,后支先拆 ,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí) ,應(yīng)停止拆除 ,并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再重新拆除。 （ 4） 拆除模板一般用長撬棍。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。柱筋 搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 (3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 一） 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 二） 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。傳遞模板、工 44 具，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。 （ 2） 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí) ,方可拆除。 模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施： （ 1） 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。 模板及支架設(shè)計(jì)的依據(jù)： （ 1） 計(jì)算模板及支架時(shí)應(yīng)考慮下列荷載： 1） 模板及支架自重。 梁模板安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1） 為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺寸 ,木工支模時(shí)，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對(duì)此部位模板安裝質(zhì)量作專項(xiàng)驗(yàn)收。 （ 3） 模板在安裝時(shí)，應(yīng)吊直找正并 檢查梁口尺寸和標(biāo)高，框架柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定。 嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。 剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿──立柱──橫向掃地桿──第一步橫向水平桿──連墻件（或加拋撐）─ ─第二步橫向水平桿??。 四 、電梯井及建筑出入口鋼管腳手架搭設(shè) 電梯井腳手架采用Ф 48 鋼腳手管搭設(shè)，立桿縱橫 800mm，每隔 4 層鋪設(shè)雙層竹笆加安全防護(hù)網(wǎng)隔斷。外側(cè)全部設(shè)置密目安全網(wǎng)，用18鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。 腳手架的搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。 第三節(jié) 腳手架施工方案 本工程地下室一層， 地上 2樓為 7 層，總高度 ； 4樓為8 層，總高度 . 35 一、 落地式鋼管腳手架的搭設(shè) 腳手架的搭設(shè)在腳手架基礎(chǔ)完成后再進(jìn)行，腳手架的步高為，立桿縱、橫向間距 ，離底部 200mm處設(shè)置一 道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設(shè)砼墊塊或統(tǒng)澆 60 厚砼地面，并做好排水工作，防止架體下沉。 4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、 塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。 2. 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入 UEAM 膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。本工程與設(shè)計(jì)協(xié)商，在確?；炷梁笃趶?qiáng)度可靠增長的條件下，采用 60d 齡期的混凝土強(qiáng)度代替 28d 齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。 （ 9）大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。 （ 5）同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。 8. 底板防水 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板做卷材防水。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫