【文章內(nèi)容簡介】 中心點(diǎn)并用鋼筋頭做好標(biāo)記，對于暫不施工的樁位點(diǎn)需引至施工區(qū)外，以免丟失。當(dāng)要開鉆時，需進(jìn)行復(fù)測。自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。 施工前對施工圖中所有樁 位 進(jìn)行編號，現(xiàn)場根據(jù)建筑物控制點(diǎn)，確定軸線位置，逐個測定樁位，打入鋼釬 (鋼筋 )，以該點(diǎn)為中心用白灰畫一圓圈， 直 徑為 1100mm，以便 打 樁對中，保持樁位準(zhǔn)確。樁位的放樣誤差控制在 20mm 以內(nèi)。 挖埋護(hù)筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部 ，然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護(hù)筒偏斜。 成孔 鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，然后開始正常鉆進(jìn)。 在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。處理孔重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項目樁基試樁工程施工方案 9 內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情 況及下一班應(yīng)注意事項，鉆進(jìn)過程中用測繩控制鉆孔的深度。 旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭 ，施工時在 孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后 ,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土 成孔 。 鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。 清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度：摩擦樁不得大于 150mm，柱樁不得大于 50mm。 鋼筋籠制作前，鋼筋清污處理，鋼筋切割，箍筋制作。 鋼筋籠制作主筋間距、箍筋間距等允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋下料 加強(qiáng)筋制作 主筋焊接 螺旋筋制作 鋼筋籠成型 質(zhì)量驗收 焊接箍筋 重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項目樁基試樁工程施工方案 10 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 100 2 鋼筋骨架直徑 177。 10 3 主鋼筋間距 177。 10 4 加強(qiáng)筋間距 177。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 鋼筋籠制作分段進(jìn)行，鋼筋籠直徑 680mm，每段鋼筋籠主筋連接采用搭接焊。焊接時在同一截 面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的 50%，兩相鄰接頭錯開距離應(yīng)不小于 。加強(qiáng)箍單面焊接長度不小于 140mm，雙面焊長度不小于 70mm，加強(qiáng)箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊連接，螺旋筋與主筋之間點(diǎn)焊固定。 ，再用吊車吊裝，吊放應(yīng)緩慢進(jìn)行，要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放，可采用正反放置慢起慢落數(shù)次逐量下放。 在施工現(xiàn)場順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時存放點(diǎn)，用 20*20 方木間距 5米進(jìn)行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上。如果成孔以檢查合格則可以直接起吊下放入孔。 用 25 噸吊車從方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，小勾一點(diǎn)吊裝鋼筋籠 1/2 至 1/3 中間部位。起吊時，先提起中間吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與端點(diǎn)同時起吊，待骨架離開地面后，中間點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升端吊點(diǎn)。隨著端吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松中間吊重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項目樁基試樁工程施工方案 11 點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點(diǎn)的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動到孔口，用 護(hù)筒 進(jìn)行對中 ， 然后下放鋼筋籠，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時 支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強(qiáng)度要求 ， 當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋的下方，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止 。 夜間或大霧等交通條件差的情況下，嚴(yán)禁鋼筋籠運(yùn)輸。 鋼筋籠安放完成后須進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后才能進(jìn)行下一道工序。 試壓及 安裝 導(dǎo)管試壓 導(dǎo)管采用φ 300 鋼管，每節(jié) 3m,配 1～ 2 節(jié) 1～ 的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力 p 的 倍， c c w wp r h r H?? 式中： p 為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa）； cr 為砼拌和物的重度（ 24kN/m3）； ch 為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（ m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計； wr 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3）； wH 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）。 導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。 導(dǎo)管底標(biāo)高按實際孔底懸空 300 ～ 500mm 控制 。 樁基混凝土采用為 C35 水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項目樁基試樁工程施工方案 12 至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管外排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 2m 深。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從 漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 2～ 6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 4～ 8 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時 ,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加 ,相對密度增大 .如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時 ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土 ，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項目樁基試樁工程施工方案 13 因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。 在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施一覽表（附：表 1） 鉆孔灌注樁 質(zhì)量控制點(diǎn)及監(jiān)測措施一覽表（附：表 2） 導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： （ 1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。 預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 （ 2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間 橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 （ 3）導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 針對（ 2）、（ 3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項目樁基試樁工程施工方案 14 管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于 200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入 導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。 若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。 若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈， 再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。 卡管主要有以下兩種情況： （ 1）初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動導(dǎo)管 ,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同