【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)的準(zhǔn)備。 施工前安排本工程的各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及合約規(guī)定，做到心中有數(shù)。 通過(guò)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門(mén)籌備。 根據(jù)工程 特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細(xì)施工管理措施。 三、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備（機(jī)械設(shè)備需求表） 序 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 規(guī) 格 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 1 直流電焊機(jī) 10KW 臺(tái) 2 2 臺(tái)式鉆 Φ 16 臺(tái) 1 3 管子套絲切斷機(jī) DN100 臺(tái) 1 4 液壓彎管機(jī) Φ 60 臺(tái) 1 5 砂輪切割機(jī) Φ 300 臺(tái) 1 6 手提砂輪角向磨光機(jī) 臺(tái) 2 7 臺(tái)式砂輪機(jī) 小型 臺(tái) 1 8 電 錘 520W 臺(tái) 2 9 潛水排污泵 Φ 70 臺(tái) 1 10 試 壓 泵 10MPa 臺(tái) 1 11 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 西寧市第七水廠一期工程施工方案（廢水調(diào)節(jié)池） 16 12 電焊條烘干箱 80 80 100cm3 臺(tái) 1 13 氣焊設(shè)備 套 2 14 手拉葫蘆 (倒鏈 ) 3t 臺(tái) 2 15 手拉葫蘆 (倒鏈 ) 5t 臺(tái) 2 16 汽車(chē)式起重機(jī) 20t 臺(tái) 1 西寧市第七水廠一期工程施工方案（廢水調(diào)節(jié)池） 17 第七章 施工技術(shù)方案 一、工藝設(shè)備、管道安裝技術(shù)措施 （一）系統(tǒng)說(shuō)明 主要設(shè)備選用 （ 1）每池各設(shè)一臺(tái) 1000*1000 手動(dòng)檢修閘板，共 2臺(tái)。 （ 2）雙向平衡閘板 500*500， 1 臺(tái)。 （ 3）每池各設(shè) 2 臺(tái)推流 式潛水?dāng)嚢杵?，?4 臺(tái)，每臺(tái)功率 N=。 （ 4）潛水排污泵 3臺(tái)， 2用 1備， Q=220 m3/h， H=20m， N=22KW。 （ 5）手動(dòng)單軌吊車(chē) 1 噸。 管材選用及連接 工藝管道選用 Q235 材質(zhì)鋼管，焊接或法蘭連接。 鋼制管道及管件需做防腐處理，做法如下： （ 1）埋地管 ① 內(nèi)防腐： DN≥ 800管道，用水泥砂漿內(nèi)防腐或無(wú)毒防水涂料，執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026897。 DN800 管道，用無(wú)毒防水涂料，底漆兩道 、面漆兩道，涂層 厚度 3545μ m。 ② 外防腐：環(huán)氧煤瀝青涂料，做法：四油二布，涂層厚度≥ ，執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026897， 5KV 電火花試驗(yàn)。 （ 2）明裝管道：內(nèi)防腐與埋地管道相同，外防腐做法：三油一布， 3KV 電火花試驗(yàn)，耐火保色調(diào)和漆一道，涂層厚度 4050μ m，外調(diào)和漆顏色由業(yè)主確定。 （ 3）溝內(nèi)及井內(nèi)管：內(nèi)防腐與埋地管相同，外防腐與明裝管道相同。 （ 4）水下管道：內(nèi)防腐與埋地管相同，外防腐采用無(wú)毒防水涂料，底漆兩道、面漆兩道，涂層厚度 3545μ m。 （ 5）其他管道參照以上做法。 西寧市第七水廠一期工程施工方案（廢水調(diào)節(jié)池） 18 管道安裝 （ 1）水平安裝：管道轉(zhuǎn)角，三通等處需設(shè)置支墩或支架，直線段每間隔≤ 3m處設(shè)置一個(gè)。 （ 2）垂直安裝：垂直段每隔 2m 設(shè)置立式管支架。 （二）工藝管道的安裝 管道及管件的檢驗(yàn)及防腐 : （ 1）管子的內(nèi)外表面不得有裂縫 ,離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 （ 2）無(wú)超過(guò)壁厚偏差的腐蝕、麻點(diǎn)、凹坑。 （ 3）管子的外徑偏差應(yīng)小于外徑的177。 %。 （ 4）管子壁厚的誤差小于管厚的士 5％。 （ 5）按照設(shè)計(jì)要求對(duì)管道及管件進(jìn)行防腐，防腐具體方法由專(zhuān)業(yè)廠家 編制施工措施，防腐完畢后由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 管道安裝工藝： （ 1）鋼性防水套管加工制作，預(yù)埋時(shí)核對(duì)標(biāo)高及位置，與鋼筋做可靠連接，防止水泥澆筑時(shí)發(fā)生位移。 （ 2）管道安裝前必須進(jìn)行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行， 水平管道敷設(shè)時(shí)，一般采用 i= 的坡度，施工時(shí)應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。 （ 3） 法蘭安裝時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的 2/3 處，內(nèi)外進(jìn)行焊接；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點(diǎn)五，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除歪斜；應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母齊平； （ 4）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷； （ 5）管道沿墻或柱敷設(shè)時(shí)，管中心線離墻或柱表面的距離，除圖中已注明外，一般可參照下表尺寸，結(jié)合具體情況適當(dāng)調(diào)整采用。 西寧市第七水廠一期工程施工方案（廢水調(diào)節(jié)池） 19 公稱(chēng)直徑（ DN） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 不保溫管道（ mm） 110 120 120 130 130 140 150 160 170 180 210 保溫管道（ mm） 190 190 200 210 220 230 240 250 270 300 330 管道焊接 （ 1）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 2）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、夾層等 缺陷。 （ 3）管子、管件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后，應(yīng)及時(shí)施焊。 （ 4） 直管段上兩對(duì)接焊口中心端面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 （ 5）焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。 （ 6） 管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度，一般為 10~15mm，高度為 2~4mm且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的的 2/3，點(diǎn)固焊的焊縫，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 7）管道焊后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 焊縫外觀質(zhì)量及外觀檢查應(yīng)符合下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 外 觀 不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔弧坑和灰渣等缺陷，表面光 順，均勻焊縫與母材應(yīng)平緩過(guò)度。 2 寬 度 應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm 3 表面余高 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm。 4 咬 口 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 25mm。 5 錯(cuò) 邊 應(yīng)小于或等于 且不應(yīng)大于 2mm 西寧市第七水廠一期工程施工方案（廢水調(diào)節(jié)池） 20 6 未 焊 滿 不允許 （ 8）根據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023698）的規(guī)定，管道焊接施工后，對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告另行由專(zhuān)人負(fù) 責(zé)編制。 管道支座安裝 （ 1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定支架和滑動(dòng)支架的安裝，安裝位置正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。 （ 2）支架的表面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 d．電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定； e．在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力； f．電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系 應(yīng)符合下表 的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。 （三）通用設(shè)備的安裝 水泵安裝 （ 1）水泵檢查： ①檢查水泵型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，特別是水泵與電機(jī)是否配套。 ②檢查水泵及零部件的數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符。 ③檢查水泵的外表，應(yīng)無(wú)裂紋、碰傷、管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 ④核對(duì)水泵軸承座各電機(jī)的地腳螺栓孔尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓位置相符。 ⑤開(kāi)箱檢查完畢，應(yīng)記錄登冊(cè)，辦理移交手續(xù)。 ⑥已檢查驗(yàn)收的機(jī)件應(yīng)保管在室內(nèi)，封蓋好，防止丟失、損壞。 （ 2）基礎(chǔ)檢查處理及劃線： 西寧市第七水廠一期工程施工方案（廢水調(diào)節(jié)池） 21 ①水泵安裝前，檢查基 礎(chǔ)尺寸及位置，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸 177。 +20 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長(zhǎng) 10 垂直度 每米 5 全長(zhǎng) 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） +20 中心距（在根部和頂部測(cè)量） 177。 2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 +10 深度 +20 孔壁鉛垂度每米 10 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高 +20 中心位置 177。 5 水平度（帶槽的錨板）每米 5 不平度（帶螺紋孔的錨板）每米 2 ②清除基礎(chǔ)面及螺栓孔內(nèi)的雜物、油污。 ③鏟除地腳螺栓孔兩側(cè) 側(cè)墊板處（約 200 200mm）混凝土表面的疏松層（約20 mm 厚），并且鏟平表面。 西寧市第七水廠一期工程施工方案（廢水調(diào)節(jié)池） 22 ④按圖紙要求，在基礎(chǔ)上畫(huà)出縱、橫安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 3）墊鐵的設(shè)置： ①墊鐵組布置在每個(gè)地腳螺栓旁，兩側(cè)各安裝一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座受力部位的下方。 ②相鄰兩組間的距離為 500~600mm。 ③承受負(fù)荷的墊鐵組，必須使用成對(duì)斜墊 鐵，調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 ④每組墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過(guò) 5 塊，且不可用 2 mm 厚以下墊鐵，且薄墊鐵應(yīng)放在墊鐵中間，找正后用定位焊焊牢。 ⑤每一組墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每級(jí)墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)聲音檢查。并用 隙，墊鐵同一斷面兩側(cè)，塞尺塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵總長(zhǎng)度的 1/3。 ⑥設(shè)備調(diào)平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外側(cè) 1020mm；斜墊鐵露出長(zhǎng)度 1050 mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度要超過(guò)地腳螺栓中心。 ⑦安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào) 平后其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢固。 ⑧墊鐵組總厚度應(yīng)大于 30 mm，便于灌漿。 （ 4）水泵的清洗、檢查： ①對(duì)于整體泵出廠在防銹保護(hù)期內(nèi)，其內(nèi)部零件一般不宜清洗，只清洗外表及檢查清洗機(jī)械密封，當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求： ②拆下上機(jī)殼，清洗干凈，檢查葉輪應(yīng)無(wú)損傷，裝配是否牢固，葉輪轉(zhuǎn)向是否與指定方向一致。 ③檢查機(jī)械密封，應(yīng)無(wú)損壞、變形、無(wú)雜質(zhì)，并清洗干凈。 ④檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)無(wú)損壞，并清洗。 ⑤檢查泵殼是否有裂紋，砂眼，并清洗干凈 。 ⑥以滾動(dòng)軸承作為支點(diǎn)，檢查軸和葉輪的徑向晃度。 ⑦冷卻水管路應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)保持暢通。 （ 5）泵的組裝： ①經(jīng)過(guò)具體檢查合格后的部件，應(yīng)清洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)部件按要求重新涂上合格的油脂，重新進(jìn)行組裝，并測(cè)量各部件間隙做好檢查記錄。 ②裝配機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕。主軸密封裝置的動(dòng)、靜西寧市第七水廠一期工程施工方案（廢水調(diào)節(jié)池） 23 環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與相配合的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 ③機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物。 ④防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封裝配時(shí)，應(yīng)在防塵 節(jié)流間隙內(nèi)和防塵密封宮縫內(nèi)填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外），密封縫隙應(yīng)保持均勻。 ⑤機(jī)殼合裝時(shí)，應(yīng)在上、下殼接觸面處涂以密封膠。 （ 6）泵的安裝 ①在設(shè)備基礎(chǔ)上布置墊鐵組。 ②將泵體、電動(dòng)機(jī)體底表面的污物、雜物除凈，吊裝就位，調(diào)整墊鐵高度及移動(dòng)機(jī)器位置，用 200 200mm 框式水平儀，在泵的出入口法蘭面上及機(jī)座加工面上測(cè)量水平度。 ③以泵法蘭立面中心為基準(zhǔn)線（可以用木塊塞在法蘭口內(nèi)，找出泵中心線），對(duì)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)量其偏差，調(diào)整達(dá)到下列要求： 平面位置偏差 ≦ 10mm 標(biāo)高偏差 10 mm 縱向水平偏差 ≦ 橫向水平偏差 ≦ ④檢查合格后，緊固地腳螺栓，用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注基礎(chǔ)螺栓孔。 ⑤電動(dòng)機(jī)找正：以泵串聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整 ⑥電動(dòng)機(jī)方位使電機(jī)與泵體位置基本同心。 ⑦用鋼板尺和塞尺在聯(lián)軸器上檢查，調(diào)整電動(dòng)機(jī)的位置，檢查兩個(gè)聯(lián)軸器的各部尺寸，并計(jì)算其安裝誤差。 （ 7）基礎(chǔ)灌漿與抹面： ①機(jī)械找正后，把墊鐵組焊牢固，即可進(jìn)行二次灌漿。 ②基礎(chǔ)灌漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)面上雜物、油污去凈。 ③用比基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石砼灌注。 ④