【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路、地形地貌及河水流量進(jìn)行詳細(xì)的踏勘。并與有關(guān)河道管理部門聯(lián)系，了解河流的水文和地質(zhì)資料，施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 作業(yè)帶開拓 管線組焊 補(bǔ)口補(bǔ)傷 壓力試驗(yàn) 導(dǎo)流渠開挖 管線就位 管溝回填 地面檢漏 地貌恢復(fù) 管溝開挖 圍堰施工 18 根據(jù)其提供的資料選擇合理的施工時(shí)間及方案，以減少施工難度，保證穿越施工萬無一失。 b、測(cè)量放線 根據(jù)施工圖紙要求，用全站儀放出管線中心線、作業(yè)帶占地邊界線，以及導(dǎo)流渠的邊界線。將設(shè)計(jì)交付的控制樁引出作業(yè)帶并采取保護(hù)措 施。 c、作業(yè)帶便道修筑 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘確定施工便道的位置及修筑方案，施工便道將河流穿越處與交通道路連接起來，以使各種設(shè)備、機(jī)具及材料能及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 d、導(dǎo)流渠開挖 （ 1）根據(jù)河水流量及施工經(jīng)驗(yàn)確定導(dǎo)流渠斷面形式； （ 2）導(dǎo)流渠的進(jìn)、出水口與原河道水流方向的夾角盡可能小，但考慮到施工占地和土方工程量，一般選用 30176?！?45176。為宜。 （ 3）導(dǎo)流渠的開挖應(yīng)按放線位置從中間向兩端進(jìn)行開挖，在開挖到接近進(jìn)、出水口時(shí)，要根據(jù)導(dǎo)流渠面積的大小和土質(zhì)情況，留出 3～ 6m 與原河槽相連接處暫不挖通，然后修整導(dǎo)流渠邊坡。 （ 4）在河槽內(nèi)修筑攔水壩的同時(shí)，挖通導(dǎo)流渠的進(jìn)、出水口，使其呈喇叭形，并隨時(shí)清除阻水障礙，使水流能平順地通過導(dǎo)流渠進(jìn)入下游河道。 （ 5）施工時(shí)應(yīng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，確實(shí)不用導(dǎo)流時(shí)，可不開挖導(dǎo)流渠而用潛水泵或采用鋼管焊接成過水涵管排水。使用過水涵管排水時(shí)可在涵管下用人工和設(shè)備配合開挖管溝， e、圍堰施工 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘和圖紙修筑圍堰，沿線多數(shù)穿越處河溝只需單邊圍堰，部分河塘需要雙邊圍堰，具體采用何種圍堰根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 f、開挖管溝 圍堰內(nèi)明水排凈后，進(jìn)行作業(yè)帶開拓、平整河床及兩岸，使其平滑過渡，保證管線組焊能順利 進(jìn)行。作業(yè)帶平整后，進(jìn)行開挖管溝。 g、管線組焊、下溝、回填 19 （ 1)管線采用溝上組焊、補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏，合格后再下溝回填，其操作程序同一般線路。 h、管線地面檢漏 管線下溝細(xì)土回填后，須立即進(jìn)行地面檢漏工作。避免河道恢復(fù)后，給檢漏工作造成困難，且若有漏點(diǎn)檢出，返工的工作量將極大。 D、安全措施 （ 1）導(dǎo)流渠轉(zhuǎn)彎處要力求圓緩，無阻水雜物，進(jìn)、出水口平順； （ 2）在整個(gè)施工過程中要由專人負(fù)責(zé)巡視導(dǎo)流渠內(nèi)的水量及攔水堤壩的情況。 （ 3） 施工現(xiàn)場(chǎng)要儲(chǔ)備一定數(shù)量的木樁、袋裝土等，以防發(fā)生險(xiǎn)情。 （ 4）應(yīng)與氣象、水 利部門保持經(jīng)常的聯(lián)系，并根據(jù)天氣、水文的變化情況及時(shí)采取相應(yīng)的措施。 （ 5）為便于維護(hù)和長(zhǎng)期管理，水下穿越主斷面需設(shè)置永久性控制樁，在穿越斷面高處醒目通視條件的地方設(shè)置水下管道標(biāo)。 （ 6）易塌方地段應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。 20 、工程主要材料、管道附件、設(shè)備的檢驗(yàn)和存放 工程主要材料、管道附件、設(shè)備檢驗(yàn) 1） 工程所用材料、管道附件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2） 材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明書 或使用說明書。 3） 彎管表面應(yīng)無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度小于或等于 %。 4） 對(duì)工程所用材料、管道附件、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量保證書及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量（或性能）有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。 5） 鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差檢驗(yàn)執(zhí)行《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 2 部分： B 級(jí)鋼管》 GB/—1999 標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管表面不得 有 裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。 6） 鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使 用： a 鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管段切除，并重新加工坡口。 b 鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。 c 深度不超過公稱管徑 2%，長(zhǎng)度不超過 10 ㎜ 的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑可不修理，但不得影響對(duì)口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部位管段切除。 d 鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。 e 嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)行修補(bǔ)。 7）制管焊縫的缺陷，應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。 8） 彎頭、彎管的材質(zhì)應(yīng)與輸送管的物理、化學(xué)性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨彎管的縱焊縫應(yīng)位于彎管內(nèi)弧 45176。位置。任何受彎部位的管徑變形率不應(yīng)大于管子公稱直徑的 %，并能滿足通過清管器（球）的尺寸要求。 9）絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，穩(wěn)壓時(shí)間為 5min，以無泄露為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行 絕緣檢測(cè)。 21 檢測(cè)應(yīng)采用 500V 兆歐表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)大于 2MΩ。 10）線路閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)。其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 檢查、試驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢查 殼體 砂眼 無砂眼 裂紋 無裂紋 附屬設(shè)備 齊全、完好 埋地閥門的防腐層 電火花檢漏無漏點(diǎn) 啟閉檢查 啟閉 靈活 啟閉指示器 準(zhǔn)確 水壓試驗(yàn) 殼體強(qiáng) 度試驗(yàn) 倍公稱壓力， 穩(wěn)壓時(shí)間 5min 無滲漏 閥門嚴(yán) 密試驗(yàn) 倍公稱壓力， 穩(wěn)壓時(shí)間 5min 無滲漏 11）各種防腐材料，包括底漆、底膠、補(bǔ)口和補(bǔ)傷材料，使用前均應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求做包覆或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格，則不得投入使用。 材料的存放 1）鋼管、管道附件、閥門、涂料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求分類妥善保管，同時(shí)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。 2）對(duì)于焊材的存放，項(xiàng)目部設(shè)置焊材二級(jí)庫(kù)，嚴(yán)格控制存放點(diǎn)的相對(duì)濕度，不宜超過 60%。焊材的領(lǐng)用發(fā)放、回收及烘烤均記錄在案，以備檢查。 3）防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過 3 層 ，且應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。 4）閥門宜原裝存放，并采取防水措施。 5）所有材料的領(lǐng)用發(fā)放都應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，責(zé)任落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人，并記錄存 22 檔，以備檢查。 管道的組對(duì) 布管 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、采用的鋼管規(guī)格和防腐層等級(jí)相應(yīng)布管。布管前應(yīng)測(cè)量管子的周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口。 2） 溝上布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面至少設(shè)置 2 個(gè)管墩，平原地區(qū)管墩的高度宜為 。管墩采用土筑，并壓實(shí)。取土不便時(shí)，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。 3） 溝上布管時(shí)，鋼管擺放的疏密程度應(yīng)適宜，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管口，便于管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。 4） 溝上布管及組 對(duì) 時(shí)，管道邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，干燥硬實(shí)土?xí)r，安全距離 A≥ ，潮濕軟土?xí)r A≥ 。 5） 溝下布 管，管子首尾應(yīng)留有 100mm 左右的距離，并將管首尾錯(cuò)開擺放。 6） 堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷腐層物體。必要時(shí)在防腐管下面墊下兩條形土埂或襯皮道木。 7） 堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間距離不宜超過500m。 清理管口 1） 應(yīng)用專用清管工具將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈 ,除少量浮塵外的一切污物應(yīng)全部清除，經(jīng)清理的管子應(yīng)及時(shí)組對(duì)。 2） 用棉紗、灰刀、汽油、砂布、電動(dòng)鋼絲刷清洗管口內(nèi)外表面，管端 10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，應(yīng)露出金屬本色。 3） 應(yīng)將管端部 10mm 范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。如因焊接和探傷需要，螺旋焊縫或直縫余高打磨長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)工藝要求進(jìn)行處理。 4） 管端坡口型式、坡口角度、鈍邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 5） 管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平，以利于焊口探傷評(píng)定。 23 6） 現(xiàn)場(chǎng)管口切割、坡口加工可采用機(jī)械切割的方法，但必須對(duì)坡口進(jìn)行磨修，以除去切割痕跡和氧化皮。管口的垂直度應(yīng)不小于 176。，以保證管口平齊。 組對(duì) 焊接采用手工 電弧 焊 和半自動(dòng)焊、焊接方向?yàn)橄孪蚝?的焊接工藝 。 焊接前，我公司依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)與編制，同時(shí)編制了焊接作業(yè)指導(dǎo)書（附后）。 手工下向焊根焊采用高纖維素納型 E6010 焊條、規(guī)格為350 ㎜ ，填充焊和蓋面焊采用自保護(hù) E71T8K6 型藥芯焊絲、規(guī)格為 。 1） 管道組對(duì)之前 的清理、組對(duì) 應(yīng)滿足以下 表 要求 （引自設(shè)計(jì)總說明） ： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定要求 1 管內(nèi)清掃 無任何雜物 2 管口清理 (10mm范圍內(nèi) )和修口 管口完好無損 ,無鐵銹、油污、油漆 3 管端焊縫余高打磨 端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡