【文章內容簡介】 參與比選的各建設方案設計都應首先滿足國家政策法規(guī)和地方法規(guī)的要求 。 第四節(jié) 建設方案總體設計的內容 大型或復雜的工業(yè)投資項目在進行建設方案設計時，應先進行總體設計。 一、建設方案總體設計的主要工作 —— 一般要抓七項工作 產品方案、建設規(guī)模方案 。 編制主要工程一覽表，對表中各分項目或單項工程提出建設方案設計要求 。 主要生產工藝技術方案 。 項目選址 。 原材料與投入物的供應、運 輸與儲存方案 。 總圖運輸方案 。 對公用專業(yè)提出方案設計的統(tǒng)一技術措施。 二、建設方案分項設計的要求 應明確項目研究范圍，列出工程項目一覽表，作為研究和分工的基礎。 (一 )生產裝置分項目建設方案設計要求：工藝流程方案設計與主要設備計算及選型一般同時進行 。 (二 )公用工程與輔助工程分項目建設方案設計要求： 建設方案總體設計在確定配套裝置和工程名單，編制工程項目一覽表時，盡量不要漏項，應該逐一對他們分別提出建設方案設計要求。 ▼ 確定項目配套裝置與工程的基本原則： (1)滿足生產需要 。(2)適應選定的廠址 。(3)符合工程標準規(guī)范要求 。(4) 經濟合理 (滿足使用、降低造價，節(jié)約資金 ) (三 )主要廠房和生產裝置建設方案 主要研究：建筑特征 (面積、層數(shù)、高度、跨度 )，結構形式 (含基礎和抗震 )、特殊要求(防火、防爆、隔音、隔熱、安裝、構件運輸?shù)?)以及水、電、氣、照明、通訊、空調、電梯、消防等的配套。這部分工作需與總圖和土建專業(yè)設計相結合而得以最終完成。 涉及的工作內容和要求主要有： 選擇廠房的層數(shù)和層高： 單層廠房對于需要大跨度和高空間的、生產 時震動大和散發(fā)大量熱氣，以及有重型設備、起重設備的車間是經濟合理的，如鑄、鍛、軋鋼等 。 多層廠房適用于工藝過程比較緊湊，需要組織垂直工藝流程，可利用重力輸送物料等，設備和產品重量比較小的各種輕型車間，如化工廠、食品廠、儀器儀表廠的車間等 。 廠房高度綜合考慮生產工藝、設備及安裝維修高度要求，采光、通風、經濟等各方面因素進行選擇。 生產裝置、廠房 (車間 )的平面布置和柱網 在工藝流程、技術參數(shù)和主要設備選擇確定之后，應本著物料流向最經濟合理、操作控制最有利、檢測維修最方便的原則進行多方案 比較，選擇經濟實用的平面布置方案。 跨度根據(jù)設備尺寸大小、布置情況、產品運輸及生產操作所需的空間來確定。 充分的利用廠房的體積和面積 為了提高單位廠房面積的產品產量，可采用先進工藝和高效能的大型化生產設備 。可向空間發(fā)展、節(jié)省用地面積 ?？刹捎么罂缍却笾嗟膹S房，以提高平面利用系數(shù) ?？筛倪M廠區(qū)和車間內部的運輸方式，以增加廠房的有效使用面積。 計算廠房技術經濟指標 主要有：建筑面積、生產面積、輔助面積和服務面積的比重 。每個生產工人所占的生產面積 。單位設備所占的生產面積 。單位產 品產量的占地面積等。 第五節(jié) 產品方案和建筑規(guī)模 (掌握 ) 一、產品方案 產品方案 (產品大綱 )：即擬建項目的主導產品、輔助產品或副產品及其生產能力的組合方案。 ▼ 產品方案需要在產品組合研究的基礎上形成。 產品組合的深度，即產品品種的數(shù)量。產品組合的廣度，即產品線 (產品種類 )的數(shù)量。 需要根據(jù)市場需求及項目的資源、設備、資金、技術力量等內部條件，選擇項目的產品組合策略。 擴大產品組合的廣度可以分散項目投資的風險，挖掘產品組合的深度可以占有更多的細分市場，加強產品組合的關 聯(lián)性，則可以提高企業(yè)的知名度。 ▼( 一 )產品組合的類型 (5類 ) 1)全線全面型：向所有的用戶消費者提供所需要的產品。 2)市場專業(yè)性：專向某市場提供各種產品。 3)產品線專業(yè)性：只生產同一類型的不同品種產品來滿足市場需求。 4)有限產品線專業(yè)性：只生產某一產品線中一個或少數(shù)幾個品種來滿足市場需求。 5)特殊產品專業(yè)型：根據(jù)用戶及消費者的特殊需求而專門生產特殊產品。 ▼( 二 )產品組合的一般原則 (8條：材、產、保、存、專、設、綜、場 ) 1)符合產業(yè)政策 。2)針對市 場需求 。3)專業(yè)化協(xié)作 。4)資源綜合利用 。5)環(huán)保 。6)考慮原材料燃料供應 。7)適合技術設備條件 。8)滿足生產儲存條件。 二、建設規(guī)模 也稱生產規(guī)模，是指項目設定的正常生產運營年份可能達到的生產或服務能力。 (一 )確定建設規(guī)模應當考慮的因素和內容 市場需求：市場需求變化快，品種規(guī)格多，采用中、小型規(guī)模 。市場需求量大，產品適應性強，品種規(guī)格變化小，采用大、中型規(guī)模 。 自然資源、原材料能源供應、外部建設條件 。 生產技術和設備的先進性來源 。 資金的可供應量 。 環(huán)境容量 。 國家或行業(yè)制定的生產經濟規(guī)模標準 。 社會因素和政策法規(guī) 。 行業(yè)因素： (1)煤炭、金屬與非金屬礦山、石油、天然氣等礦產資源開發(fā)項目，應該考慮資源合理開發(fā)利用要求和資源可采儲量、賦存條件等。 (2)水利水電項目，應考慮水資源量、可開發(fā)利用量、地質條件、建設條件、庫區(qū)生態(tài)影響、占用土地以及移民安置條件等。 (3)鐵路、公路項目，應根據(jù)擬建項目影響區(qū)域內一定時期運輸量的需求預測，以及該項目在綜合運輸系統(tǒng)和本運輸系統(tǒng)中的作用確定線路等級、線路長度和運輸能力 。 改擴建與技術改造項目。 (二 )建設規(guī)模的合理性分析 (5 方面 ) 產業(yè)政策和行業(yè)特點的符合性：項目建設規(guī)模設計是否符合國家和行業(yè)的產業(yè)政策，是考慮其合理性的首要因素。 收益的合理性：在確定建設規(guī)模時，理論上應追求最優(yōu)經濟規(guī)模，一般尋求的是合理的經濟規(guī)模。 資源利用的合理性： ▼主要考慮資源利用的可靠性、有效性、經濟性。 外部條件的適應性與匹配性：外部條件泛指項目之外的所有方面，包括市場、原材料供應和其他外部建設條件 (物資條件、交通條件、自然環(huán)境和社會人文環(huán)境等 )。 技術改造項目的特殊問題：建設規(guī)模的合理性受老裝置的影響，建設規(guī)模的確定是否能與現(xiàn)裝置有效結合和匹配，可以輔以生產能力平衡法來確定合理生產規(guī)模。包括：最大工序生產能力平衡法 。最小公倍數(shù)法。 第六節(jié) 生產工藝技術建設方案設計 在擬建項目的市場與資源研究的基礎上，在產品方案與建設規(guī)模基本確定后，應在多方案比較的基礎上選取符合國情和廠情的，同時又先進可靠、經濟合理的工藝技術。 一、生產工藝技術建設方案設計的內容 (7 點 ) (一 )、研究各種生產工藝 首先對各種可能采用的工藝 進行研究，通常包括以下幾個方面： 收集相關資料：可靠性和精確性 。 分析工藝發(fā)展趨勢： ▼重點分析和預測擬用工藝的壽命期。注重采用處于發(fā)展期、成熟期的工藝。 原材料、輔助材料和燃料資源條件的適應性 (成分、規(guī)格、穩(wěn)定性 )。 生產工藝的可得性：對比多家的技術先進性可靠性和費用 。 擬采用的工藝是否符合節(jié)能、清潔的生產要求。 (二 )研究生產流程：生產流程反映由原料到產品的生產過程中，物料和能量的流向、變化以及所經歷的設備、儀器和工藝過程。生產流程是工藝技術設計的核 心。與設備選型、工藝計算、設備布置等工作有直接的關系。 對各種生產流程的研究如下： (5 個方面 ) 對產品質量的保證程度 。 各工序間是否合理銜接，是否流暢、簡捷 。 物料消耗定額 。 工藝參數(shù)，如壓力、溫度、真空度、收率、速度、純度等 。 是否合理安排。 (三 )選擇主要生產裝置和設備 主要設備選型的原則：是技術先進，可靠、經濟合理。 主要設備選型的原則應與選擇項目的建設規(guī)模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大出力。 進行設備選型時注意約束條件： ① 基礎設施條件的約束 。 ② 投資和外匯的約束 。 ③ 人才的限制 。 ④ 設備維修條件和設施的限制 。 ⑤ 引進設備和國內配套設備的適應和銜接 。 ⑥ 有關的政策約束。 可研階段設備選擇工作的深度： ① 提出只要設備的規(guī)格、型號和數(shù)量 。 ② 對制造商調查和初步詢價，提出設備來源和設備費方案 。 ③ 引進國外設備時，提出設備供應方式 (合作設計合作制造、合作設計國內制造，以及引進單機或成套引進 。 ④ 選用超大、超重、超高設備，提出相應的運輸和安裝技術措施方案 。 ⑤ 利用和改造原有設備的，應提出改造方案，并分析改造效果 。 ⑥ 經設備比選后，提出推薦方案并編制主要設備表。 (四 )研究工藝參數(shù)和進行物料衡算 ▼生產工藝和生產流程基本確定之后，應確定生產工藝參數(shù)。工藝參數(shù)應具有先進性，同時必須是切實可行。 ▼物料衡算的理論基礎是質量守恒定律，可研階段要求對每個生產過程的物料量進行初步平衡計算，詳細計算在初步設計階段進行。 質量守衡定律： ∑g1=∑g2+∑g3 物料衡算：總輸入物料 =總輸出物料 +總損失物料 (五 )開展能量平衡計算，提出公用 工程用量：公用工程計算是將生產過程中所需的水、蒸汽、電功率、冷凍、加熱劑、冷卻劑、壓縮空氣、氮氣、真空等的用量 ▼通過物料衡算和能量衡算的方法計算出來。 ▼能量計算的理論依據(jù)是能量守衡定律。 生產用水：對于加入生產工藝流程的水，如脫鹽水，其水質和水量應按照生產工藝的要求而定，進行物料衡算，計算出具體的用量。其它生產用水，如沖冼地面、清洗設備、泵和風機的軸封和冷卻水、洗手池用水、化驗室用水等，可以按照經驗公式或指標用量進行計算。 設備的電加熱功率的計算依據(jù)也是能量守恒定律，首先進 行熱量平衡計算，然后根據(jù)熱功當量換算成電熱功率。 (七 )提出推薦的工藝技術方案及理由 ▼應繪制主要工藝流程圖，編制主要物料平衡表，車間 (或者裝置 )組成表，主要原材料、輔助材料及水、電、汽等公用工程的消耗定額表。 二、生產工藝技術的選擇原則 (▼7 點 ) (一 )先進性和前瞻性：工藝技術的先進性決定項目的市場競爭力。技術的先進性主要體現(xiàn)在：產品質量性能、工藝水平、裝備水平。 衡量工藝技術先進性的具體指標主要有：產品質量性能、單位產品物耗能耗、生產能力、勞動生產率、自動化水平、裝備水平、工 廠占地面積、建廠速度、投資、產品成本等。 (二 )適用性： ▼采用的工藝技術應與資源條件、經濟發(fā)展和管理水平相適應，與項目的建設規(guī)模、產品方案相適應。 應同項目的生產能力相匹配，不同的建設規(guī)模需要選用不同的工藝技術 。 應與原材料、輔助材料和燃料相適應 。 應與設備 (包括國內和國外供應設備，主要和輔助設備 )相適應 。 應與員工素質和管理水平相適應 。 應與環(huán)境保護要求相適應，盡可能采用清潔生產技術。 (三 )可靠性： ▼是指生產工藝技術的成熟度。 (四 )經濟 合理。 (五 )確認知識產權：對專利技術，應研究工業(yè)產權問題。 對于專有技術交易必備兩個條件： 必須具備實際應用經驗，是成熟和完整的技術 。 必須能夠鑒定與辨別，能用技術資料和文件轉讓的。 (六 )適應市場變化 。 (七 )安全和環(huán)保。 三、選擇高新技術的要求 (4條 ) 。 ：創(chuàng)新是否有獨特性、技術密集程度是否高 。產品的差別化程度如何 。，產品是束有獨一無二性能，是否有壟斷性競爭優(yōu)勢，競爭對手是否能對這些優(yōu)勢進行簡單的模仿 。 創(chuàng)新程度表現(xiàn)為：是否屬 于全新產品，或在技術原理、設計構思、結構、材質、工藝等方面比其它同類產品有重大改進，顯著提高了產品性能或擴大產品功能。 。 。 四、工藝技術轉上的形式和方法 (3種形式 ) 。 。 。 ▼ 許可證貿易是一種單純的技術引進，它可以是專利、專有技術、商標三項工業(yè)產權 (有時可能為使用權 )中的一至三項的多種組合的技術貿易。 五、生產工藝技術方案比選 比選的主要內容：包括技術、安全環(huán)保、配 套、操作的穩(wěn)定性、費用效益。 ▼ 一般首先進行技術和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時還要進行原料路線的比選。然后比選主要設備和自控方案。 ▼ 對擬選的主要設備作多方案比選時，往往重點進行引進和國產設備的比選。 六、自控方案設計 ▼ 自控方案設計決定于工藝生產過程的要求，并為工藝生產過程服務。 ▼1 、設計原則：方案合理、技術先進、運行可靠、操作方便。 ▼ 必須保證控制的可靠性，這是對自動控制要求的核心。 系統(tǒng)選擇： ▼ 生產車間控制系統(tǒng)根據(jù)工藝生產的特點和控制要求來確定，一般分為 ：常規(guī)儀表控制系統(tǒng)、分散型控制系統(tǒng) (dcs)、可編程序控制系統(tǒng) (plc)。 ▼ 一般連續(xù)