【文章內(nèi)容簡介】 C30砼側(cè)模板拆模時間以砼強度達到 ,具體拆模時間以拆模時砼表面和棱角不被損壞為原則進行控制。 ②先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。 ③在 25t 汽車吊吊好模板之后，用千斤頂在模板預(yù)留孔處施加壓力，使模板與砼表面脫離。 ④在吊起模板時要防止模板碰撞砼塊體，吊處的模板應(yīng)放于指定位置，清理干凈后再表面涂刷脫模劑。 混凝土工程 混凝土澆筑方式 扭王字塊預(yù)制砼澆筑采用商品砼， 混凝土罐車水平運輸 至澆筑現(xiàn)場 ， 裝載機上料配合人工澆筑， 采用插入式振搗器振搗。 （ 1）砼澆筑前應(yīng)充分做好以下準(zhǔn)備工作： 6 ① 所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合規(guī)范要求，通過試驗進行混凝土配合比設(shè)計，同時控制坍落度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ②試驗室值班人員對砂石材料含水量進行測定，據(jù)實調(diào)整混凝土拌制的用水量。 ③制定澆筑實施方案，落實人員、機械及小型機具，做好現(xiàn)場場地安排，做好技術(shù)與安全交底。 ④對模板進行 檢查，清除模板內(nèi)雜物和積水。 ⑤做好模板安裝檢查驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行砼澆筑。 （ 2）預(yù)制砼施工 ①按確定的施工配合比拌制砼。 ②砼必須分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，且待每層砼充分振搗完畢后才能繼續(xù)進行下一層砼的澆筑，上層砼澆筑在下層砼初凝前完成。為保證上下層砼結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層砼 5cm～ 10cm。 混凝土振搗 振搗器的操作要符合廠商 說明書要求 ，砼振搗應(yīng)符合以下要求： ① 采用 D50mm 插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時間（約 1520s） 不能在同一地方振搗過長時間，同時應(yīng)滿足砼表面無氣泡，插入點梅花形布設(shè)，插入點間距不超過 45cm，振搗器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振搗完畢應(yīng)邊振搗邊慢慢拔出振搗棒，嚴禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。 ② 振搗順序從近模板開始，先外后內(nèi)移動。振搗時振搗棒與側(cè)模板最少保持 510cm 距離并且不得觸碰模板。 ③應(yīng)將砼分層振搗密實，特別是預(yù)制構(gòu)件凹凸部位更要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞、不漏振，砼振實的掌握標(biāo)準(zhǔn)是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，砼表面呈現(xiàn)平淡泛漿。 ④頂層砼必須進行二次振搗及二次抹面，以防止 松頂和干縮裂縫。 注意事項： 1） 操作人員手持部位與振搗棒頭的距離不大于 米； 2）振搗過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿、脫扣現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，處理好后（混凝土? 初凝）才允許繼續(xù)澆筑； 3）澆筑完成后對模板外表面的混凝土進行清理； 4）當(dāng)班混凝土澆筑結(jié)束，及時對吊罐、拌和機滾筒及溜槽、振搗棒、標(biāo)識桿等進行清洗； 5）電源線架空布置不得相互纏繞 。 6）料罐下料后不得停留在扭王塊模板頂部 高溫天氣施工措施 ① 高溫天氣，調(diào)整混凝土施工作業(yè)時間，混凝土攪拌、運輸和澆注轉(zhuǎn)入日落后至凌晨的時間段進行施工。 ② 適當(dāng)加大混凝土的坍落度 。 混凝土抹面 為防止混凝土頂面松動，混凝土澆注至頂部時，進行二次振搗和二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，予以排除。 混凝土保養(yǎng) 1）混凝土澆筑 5小時內(nèi)每 ； 2）拆模后，不允許倒運，就地養(yǎng)護； 3）扭王字塊倒運到堆放場地后采用噴霧養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護總天數(shù)不少于 14天。 工程監(jiān)測與試驗 嚴格按《水運工程混凝土施工規(guī)范》（ JTJ26896） 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。木工工段、混凝土工段自檢、互檢合格后，由專職質(zhì)檢人員檢驗，嚴格控制施工過程質(zhì)量。 由試驗人員在混凝土澆注時，制作混凝土試件，確定脫模時的混凝土強度、8 養(yǎng)護的持續(xù)時間等，并協(xié)助監(jiān)理工程師完成此類項目的監(jiān)理平行檢測。 澆筑混凝土中，每批次按每 100 ㎡取樣 1 組，做試壓件，每組 3 塊。分別養(yǎng)護 3d、 7d和 28d，送建筑材料試驗室做標(biāo)準(zhǔn)抗壓實驗。確?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求。 扭王塊起吊與儲存 當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度 70%以上時，扭王字塊采用捆扣方式起吊。 使用 25t 吊機將扭王字塊吊離底胎，裝載重汽車 ，運至堆存場地，使用 25t汽車吊卸車存放。 堆存的扭王字塊繼續(xù)使用無紡布覆蓋并灑淡水養(yǎng)護 14天。 扭王字塊質(zhì)量控制 加強管理工作，每道工序必須嚴格自檢、互檢、專檢，施工前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可施工。 質(zhì)量監(jiān)督檢查程序：班組自檢→下一工序互檢→分項技術(shù)員檢查→專職質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查→質(zhì)量記錄文件→下一道工序施工。 驗收與評定 1） 混凝土配合比設(shè)計須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗方法驗證其強度等級和耐久性符合設(shè)計要求后方可投入使用； 2）嚴格把關(guān)混凝土用材料進場，按批次取樣送檢，保證其物理及化學(xué)性能滿足設(shè)計要求。 3）嚴格按規(guī)范規(guī)定批次取樣做混凝土試塊，檢測其抗壓強度； 4）扭王字塊體重量的允許偏差為 5%，其尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定 。 9 模板制作允許偏差表 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 模板 長度與寬度 177。 2 每塊模板（逐件檢查） 4 用鋼尺量 表面平整度 2 1 用 2m鋼尺和楔形塞尺量，取最大值 連接孔眼位置 1 3 用鋼尺量 表面錯臺 2 1 用鋼尺量，取最大 值 預(yù)制扭王字塊偏差標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 各部位尺寸 177。 10 每個構(gòu)件（抽查1%） 8 用鋼尺量塊體肢桿長度和端頭截面 2 表面錯牙 15 4 用鋼尺量每肢桿，各取最大值 質(zhì)量通病治理 針對砼制品的一些通病，我們制定以下措施： （ 1）扭王字塊上下肢體鞋面處易產(chǎn)生氣泡 ①底胎模、模板表面必須清理干凈，脫模劑要求涂刷全面均勻； ②砼采取分層澆筑，澆筑時嚴格按照分層厚度 30～ 60cm 分層澆筑，從外往內(nèi)進行下料澆筑，適當(dāng)放慢澆筑速度，要求振搗到位，盡可能減少氣泡。 （ 2）扭王字塊易出現(xiàn)掉角 ①混凝土達到拆模強度后，方可拆除模板。根據(jù)經(jīng)驗一般為砼澆筑完成后12 小時 ； ②人工松動模板，使模板與混凝土表面脫離，拆除模板的過程中要求小心謹慎，禁止野蠻施工，禁止猛敲猛橇。 ③放倒或搬運扭王字塊時要小心操作，專人指揮，吊具和構(gòu)件接觸面要使用橡膠加以保護。 （ 3）漏漿 10 ①模板底面與底胎接觸面、兩片模板間貼橡膠條或海綿止?jié){； ②專人檢查橫板連接螺栓的緊固情況 （ 4）松頂 砼頂面以一下 500mm 要求二次振搗 施工進度計劃 扭王字塊預(yù)制進度計劃表 扭王字塊預(yù)制進度計劃表 序號 項目名稱 月計劃（塊） 2021 年 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 1 9T 扭王字塊預(yù) 制 300 2021 3000 3000 3000 2400 2 6T 扭王字塊預(yù) 制 1000 1000 1000 860 扭王字塊預(yù)制人員安排表 人員組織表 人員名稱 人數(shù) 主管技術(shù)人員 1 人 現(xiàn)場主管人員 4 人 機械工 10 人 砼工 10 人 木工 10 人 汽車司機 1 人 吊機手 1 人 鏟車手 3 人 扭王字塊預(yù)制機械配備表 扭王塊預(yù)制